Inoksidirici çələk elementlərini anlamaq, korizion mukavemeti ilə bağlı marqlarını və onların bu xüsusiyyətlərə təsiri haqqında fikir yaratmaq üçün çox vacibdir. Inoksidirici çələk əsasən dəmir, xrom, niqel və molibden dan ibarətdir. Dəmir əsas material kimi funksiyona gəlir, xrom isə ümumi olaraq %10-30-dən ibarət olup, pasiv oksid tabakası formasıylıqla korizion mukavemetini artırır. Niqel ümumi olaraq %8-10-dən ibarət olub, elastikiyyəti və dayanıqlılığı artırır, molybden isə (yaxın %2-3) pitting və şəxlatma korizionuna qarşı mukavemeti artırır. Bu faizlərdə dəyişikliklər müxtəlif marqları müəyyənləşdirir və mexaniki xüsusiyyətləri və müxtəlif tətbiqlər üçün uyğunluqunu təsirləyir. Sənayə standartları 304 və 316 marqları kimi spesifik kompozisiyalara görə təyin edir, burada 304 %18 xrom və %8 niqel ehtiva edir, 316 isə agresiv ortamlarda daha yaxşı mukavemet üçün ekstra molibden daşıyır.
Krom, rustizləşməzi çelikdəki kərorluq mukavemetini artırmaqda əsas rol oynayır. Çelikdə istifadə edildikdə, krom oksigen ilə reaksiya edib səth üzərində in, stabil bir krom oksit tabakası yaradır ki, bu da oksidasiya və rust qarşısında koruyucu barier kimi funksiya göstərir. Bu pasiv tabaka, kərorluq ortaqlarda rustizləşməzin uzun müddətli və dayanıqlı olması üçün əhəmiyyətli roldan keçir. Effektiv kərorluq mukavemeti üçün rustizləşməzi çelikdə ümumiyyətlə %10,5-dən çox krom maddəsi olmalıdır. Yuxarı səviyyədə krom maddəsi mənbəvi daha yüksək mukavemeti təmin edə bilər, bu də 316 rustizləşməzi çeliyi kimi krom-yaxın markalarında göründüyü kimi. Tədqiqatlar göstərir ki, böyük miqdarda kromdan ibarət rustizləşməzi çeliklər uzun müddətli dövrlərdə rustlanmamağa imkan verir, bu da onların sahil infrastrukturları və su və kimyəvi maddələrə maraqlı endüstriyal təsnifatlarında istifadə edilməsinə uyğunlaşdırır.
Koroziya faktorları dəniz şəraitində və sənaye qurultayında çox fərqlidir, bu da rustan çələk ildizlərinin dayanıqlılığını təsirləyir. Dəniz şəraitində, yuxarı klorid maddədəsi olan tuzlu su əsas koroziya tehdidi olur və bu pitting koroziyasına səbəb ola bilər. Məsələn, sahil bölgələrindəki rustan çələk komponentlər adətən bu agresiv şəraitlər səbəbindən əvvəlcədən pozulur. Qarşılaşdırma olaraq, sənaye şəraitində unikal çətinliklər var, misal üçün, kimya maddələrə və污染物lara maraqlanma, bu isə stress koroziyası təkisələnməsinə səbəb ola bilər. Mühəndislik araşdırmaları, çətin sənaye kimya şəraitlərində ayda bir neçə ay içində rustan çələk pozulmasının bir neçə halini sənədləmişdir, bu da material seçiminin xüsusi çevikləşmələrə uyğun olmalıdır.
Xloridlər, xüsusən də yüksək temperatur şərtləri ilə birləşdikdə, rustlasan çeliğində pitting (çukur qarışma) səbəbini təşkil etməklə məşhurdur. Pitting korroziası, minimum səth bozulması ilə sürətli material fayidasızlaşmasına səbəb ola biləcəyi üçün xüsusi şəkildə inkissizdir. Tədqiqatlara görə, 304 və 316 kimi rustlasan çeliq növləri xloridlərə qarşı həssasdır, 304SS üçün təcrübədən keçirilən maksimum xlorid koncentrasiyası 150 mg/l, 316SS üçün isə 400 mg/l olmalıdır. Temperatur ekstremlləri bu problemi korrozianın sürətinin artması vasitəsilə ağırlaşdırır. Tədqiqatlar göstərir ki, yüksək temperaturlar xlorid ionlarının kinetik enerjiyini artırır və bu da oksid qatqısını nüfuz etmənin sürətini artırır, beləliklə, rustlasan çeliq istifadəsində xlorid səviyyələrinin və işləmə temperaturunun dəqiq izlənməsi və idarə edilməsi tələb olunur.
Proper welding techniques-in mühümliyi, rustemliq nöqtələrindən qorxmaqla stailist çubuqlarda zəiflikləri almaq amacınıda aşırı deyil. Rustemliq səviyyəsi yaxşılığına uyğun olmayan mikro-çatallar və fasilələr korrizionun başlamasına mərkəz sahələr kimi çevirmək olar, xüsusən də yüksək klorid mənbələrində. Lazer rustemliqi və tungsten inerte gas (TIG) rustemliyi kimi əla rustemliq üsulları təklif edilir ki, bu da yüksək inteqritetli birləşmələr üçün təmin edilir. Daha çox, elektro-polirovka kimi səth bitişləmə üsulları, korroziv agentlərin yerləşdiyi fasilələri azaltmaqla və səthi düzgünlaşdırmaqla stailistin korrozion qarşı ciddiyyətini artırır. Stailist çubuqlara asılı olan endustriyalar üçün optimal rustemliq və bitişləmə praktikalarını təmin etmək uzun ömürlülük və performansı artırmaq üçün çox mühüm dur.
Kimya işləmə ortamlarına baxsaq, 304 və 316 rostavşan çərəz endüstriyanın əsas materiallarıdır. Koroziv ortamlara qarşı dayanmaqaları onları yüksək dərəcədə effektiv edir. Fərqlər əsasən tərkiblərində yatar: 304 əsas kimya maddələri ilə işləmək və struktur integriteti saxlamaq üçün müthişdir, lakin molybdenə malik olan 316 koroziv madddələrə və asillərə qarşı daha yaxşı dayanış göstərir. Bu səbəbdən, çətin kimya maddələrlə işləyən endüstriyalar adətən 316 rostavşan çərəzi tercih edirlər. Məsələn, "Rostavşan Çərəz Ləvazıməli Boru Sənaye" atıflarda göstərilən bir çalışmadakı məlumatlar, koroziv maddələrə maraqlı olunan kimya fabrikalarda 316 rostavşan çərəzinin necə güvəndən işlədiyini vurğulayır. Bu uzun müddətli performans operasiya effektivliyini saxlamaq və qiymətləndirilən dayandırma maliyyəsindən imtina etməkdə əhəmiyyətli rol oynayır.
410 və 430 kimi martensit stainless çelikləri güclü və sertliklərindən ötürüb, yüksək mühitimliyə maraqlı tətbiqlər üçün uyğunlaşmışdırlar. Bu çeliklər, materiallar ekstrem mexaniki tələblərə maraqlı olan kosmik və avtomobil endüstriyasında dəqiq şəkildə istifadə olunur. Məsələn, 410 stainless çelikinin istilik və basınca qarşı qoyabiləcəyi səbəbindən avtomobil emisyon sistemlərində tapılır. Bu tətbiqlər, mühitime maraqlı şərtlərdə qırılmama və ya sertləşməməyə layiq materiallara ehtiyac duyar və martensit markaları bu ehtiyacları effektiv şəkildə ödəyir. Onların austenit növlərə nisbətən daha yüksək gücləri, onları mühitime maraqlı şərtlərdə güvəndən işlətməyə imkan verir.
300 və 400 seriyası qırqız çəlli arasındakı maliyet-fayda analizi, uzun müddətli investisiyalar planlayan şirkətlər üçün çox vacibdir. Başlanğıc maliyeti 300 seriyası qırqız çəllilərinin (məsələn, 304 və 316) daha yüksəkdir, lakin bu investisiya uzun ömürlü istifadə və azaldılmış texniki təmir maliyyəti ilə adil olur. Sənaye hesabatlarına görə, daha yüksək başlanğıc maliyetine baxmayaraq, 300 seriyası qırqız çəllinin ROI-u, yaxşı korrizyon dayanıqlılığı tələb edən ortamda açıq şəkildə faydalıdır. Tərəfdən, 400 seriyası variantları (məsələn, 410 və 430) material üzərində maliyet yaradan ola bilər, amma korriziv ortamlarda daha sıx texniki təmirlər tələb edə bilərlər. Nəhayət, bu seriyalar arasından seçim, əsasən əvvəlki maliyetləri uzun müddətli faydalarla uyğunlaşdırmaqla və xüsusi tətbiq tələbləri ilə uyğunlaşdırmaqla bağlıdır.
Duplex qeyri-demirli çərçivələrin yüksək güclü və münasib korrozziya dayanıqlılıqının əla birləşməsi ilə müxtəlifdir. Bu xüsusiyyətlər, austenitik və ferritik qeyri-demirli çərçivələrin birləşməsindən nəticə olaraq yaranan unikal mikrostrukturdan gəlir, bu da performans profilini artırır. Sənayi uzmanları cavabdeyiş ortamlarda duplex qeyri-demirli çərçivənin dayanıqlığı haqqında tez-tez danışır və onun kimyəvi işləmə sənayesi üçün uyğunluğunu vurgularlar. Mexaniki sinifladığımızda, standart qeyri-demirli çərçivələrdən daha güclü olduğunu görürük, bu da hər ikisi də daimi və korrozziya dayanıqlılığı kritik olan tətbiqlər üçün ideal olduğunu göstərir. Məsələn, Alleima-nın super duplex SAF™ 3007-i sualtı ortaları barədə aparılan tədqiqatlarda də belə, bu xüsusiyyətləri istisna olaraq göstərir, üstünlüklü korrozziya dayanıqlılığı və yorgunluq ömrü təmin edir.
Düpliks qarabuğlu çərəzlər, Meksika körfezi və Şimal Dənizi neft sahalarında kimi mühüm ortamlarda müthiş performans göstərmələri səbəbindən offshore neft və qaz infrastrukturasında əhəmiyyətli tətbiqlər tapmışdır. Bu alüyaların, yüksək basinq və koroziv dənizlərinə kimi ciddi şəraitdə dayanmaq üçün yaxşı bacarığı ilə tanınır. Xüsusi layihələr, endustriya əvvəllisi Alleima tərəfindən icra edilən lərdən, bu şəraitdə dominasiya göstərməkdə duplex kateqoriyalarının effektivliyini göstərir, xüsusən də 'dinamik umbilikallarda'. Məsələn, SAF™ 2507 endustriya standartlarını təyin etmişdir, kritik offshore tətbiqlərdə nisbətən uzun dayanma və effektivliyi göstərimişdir, neft və qaz endustriyası üçün maliyyə olaraq effektiv və uzun ömürlü həll təklif edir.
Qarışır çərçivələrin seçilərkən, optimal işin və uzun ömürlülük təmin edilməsi üçün material xüsusiyyətlərini xidmət şərtləri ilə uyğunlaşdırma əsas məsələdir. Temperatur, sıxıq və kərorluq ortalarına maraqlanma kimi xidmət şərtləri, qarışır çərçivənin seçilməsinə böyük dərəcədə təsir edir. Məsələn, yüksək temperaturda, yaxşı istilik dayanıqlığı olan bir marka seçilməsi vacibdir, lakin kərorluq ortalarında isə artırılmış kərorluq dayanıqlığı olan markalar tələb olunur. ASTM və ASME kimi material seçimi standartlarının reylərindən istifadə, müxtəlif tətbiqlər üçün xüsusi markaların uygunluğunu qiymətləndirməkdə kömək edə bilər. Bu standartlar, material xüsusiyyətlərini xidmət şərtləri ilə əlaqələndirməyə kömək edən comprehensiv məlumatlar təqdim edir, effektiv və güvəndirici tətbiq təmin edir.
ASTM standartları, keyfiyyət və uyğunluq təminatını verilən stainless çərəz şuxu seçiminin rəqabətli olmasına dəyərli kimi həyata keçirilir. Bu standartlar mexaniki xüsusiyyətlər, kimyəvi tərkib və sinifləndirmə prosedurları haqqında spesifikasiyalara əhatə edir, materialın səsiz sənaye tələblərinə uyğun olduğunu təmin edir. Məsələn, ASTM A312, mühüm austenit stainless çərəz əngilləri üçün tanınmış spesifikasiya olmaqla, sörf, yuvarlaqlaşdırılmış və böyük şəkildə soğuk işlənməsi ilə bağlı olan əngilləri əks edir. ISO və ASME kimi sənaye sertifikatları isə məhsulların dünya üslubu təhlükəsizlik və performans kriterlərinə uyğun olduğunu təsdiqləyərək keyfiyyəti daha da güvəndirir. Bu sertifikatlara əməl etmə, istehsalçılar üçün mühüm olur çünki bu, petrol və gaz və farmasiya kimi spesial sektorlarda, material performansının tamamilə qeyri-əhəmiyyətli olduğu yerlərdə məhsul güvəndirilməsinə inam yaradır.
Ətibarlı təmir stratejiyasını tətbiq etmək, rustizlənmiş çubuqların istifadə müddətini uzatmaq üçün əsasdır. Dövlət işarələri və ya kəsrin işarələrini əvvəlki aşamada aşkar etmək üçün dövlət inpeksiya və təmizliklərin düzenli olaraq aparılması gərəkdir ki, bu da maliyetli dayandırma proseslərindən qoruyacaqdır. Məsələn, sənayə hesabatları göstərir ki, rutin təmir əməliyyatları rustizlənmiş çubuq infrastrukturun uzun müddətli işləməsinə 40%-dən çox dərəcədə kömək edə bilər. Ultrasıxni inpeksiya kimi destrüktiv olmayan test usullarının istifadəsi əvvəlcədən potensial stres nöqtələrini və ya material xəyalanmasını aşkar etməyə imkan verir, bu da vaxtlı tədbirlərə imkan verir. Bundan başqa, korrosiyadan qoruma qatıştırmalarını istifadə etməklə korrosiyanın riski daha da azalır, son nəticədə isə tələbli ortaqlarda rustizlənmiş çubuq infrastrukturun dayanıqlılığı və təhlükəsizliyi təmin edilir.
Hot News2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. karbon polad məhsulları, paslanmayan polad məhsulları və lehimli polad 16 ildən çox ixtisaslaşır. dürüstlük, peşəkarlıq,
6th Floor, North C6, Aocheng Commercial Plaza ，Tianjin ,China
Copyright © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Privacy Policy
EN
