Pərşadılmış poladın əsas xüsusiyyətlərini anlamaq üçün onun tərkibinə daxil olan əsas elementləri və onların nisbətlərinin korroziyaya müqavimətə necə təsir etdiyini bilmək faydalıdır. Əsas komponentlər dəmir, xrom, nikel və bəzən molibden-dir. Bütün pərşadılmış poladlar üçün əsas struktur dəmir təşkil edir. Xromun miqdarı adətən təxminən 10%-dən 30%-ə qədərdir və bu element səthinin oksid təbəqəsi ilə örtülməsinə səbəb olur ki, bu da paslanmanı qarşısını alır. Nikelin miqdarı adətən 8-10% arasında dəyişir və bu metalların elastikliyini artırır və gərginlik altında daha möhkəm olmasına kömək edir. Molibden isə təxminən 2-3% konsentrasiya ilə müəyyən növ korroziyalara, xüsusilə də pitting korroziyasına qarşı əlavə qoruma təmin edir. Bu müxtəlif nisbətlər bazar mövcud olan müxtəlif markaları müəyyən edir. Məsələn, sənaye standartı olan 304 markalı pərşadılmış polad təxminən 18% xrom və 8% nikel tərkib edir, 316 markası isə daha ağır şəraitə dözümlülüyü artırmaq üçün molibden əlavə edilmişdir və bu xüsusiyyəti onu xlorlu su ilə təmas tez-tez rast gəlinən dəniz tətbiqləri üçün populyar edir.
Xrom növləri paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını təmin etməkdə çox vacibdir. Polad ərintisinə qarışdırıldığında xrom atmosfer oksigeni ilə birləşərək metallın səthində xrom oksidin nazik təbəqəsini yaradır. Bu, poladın oksidlənməsinin və ya paslanmasının qarşısını alan bir növ qoruyucu qat təşkil edir. Bu passiv təbəqənin olması paslanmayan poladın qətibləşmiş mühitlərdə daha uzun müddət möhkəm qalmasına səbəb olur. Əksər paslanmayan poladlar korroziya qoruyucu funksiyasını yerinə yetirməsi üçün təxminən 10,5% xrom tələb edir. Daha çox xrom ehtiva edən poladlar, məsələn, məşhur 316 növü, əlavə qoruyucu xassələr göstərir və buna görə də gəmiqayırma zavodları və kimyəvi maddələr emalı zavodlarında çox yayılmışdır. Tədqiqatlar göstərir ki, xromla zəngin paslanmayan poladlar onillərlə paslanmadan qala bilər, buna görə də sahil boyu binalardan su və korroziya törədən maddələrlə daimi təmasda olan zavod maşınlarına qədər hər yerdə istifadə olunur.
Korrozionun nərdən necə təsir göstərdiyi, boruların istifadə olunduğu mühitdən asılı olaraq müxtəliflik göstərir: dəniz sahələrində ya sənaye müəssisələrində. Duzlu su sahil zonalarında ən böyük problemlərdən biridir, çünki onun tərkibində çoxlu xlorid var, bu da metall səthinə çalxılar yaradır. Biz sahil xəttinə yaxın quraşdırılmış avadanlıqların hissələrinin gözləniləndən xeyli əvvəl sıradan çıxması ilə bağlı halları bir neçə dəfə müşahidə etmişik. Sənaye mühitləri isə nərdəfə müxtəlif çətinliklər yaradır. Zavodlarda müxtəlif kimyəvi maddələr və çirkləndiricilər gərginlik korroziyası adlı bir hadisəyə səbəb ola bilər ki, bununla məşğul olmaq heç kəsə xoş gəlməz. Bəzi mühəndislik hesabatlarında istehsalat zavodlarında müəyyən agressiv kimyəvi maddələrlə təmasda olan nərdəf hissələrinin cəmi bir neçə ay ərzində tamamilə sıradan çıxdığı haqda danışılır. Buna görə də bu cür çətin şəraitdə uzun müddətli işləmə üçün düzgün materialların seçilməsi çox önəmlidir.
Nərdivanın təhlükəsizliyi insanların həyatını qorumaq üçün əsasdır. Təhlükəsiz nərdivan konstruksiyası, istifadə məqsədinə, yüklənmə həddinə və tətbiq sahəsinə görə müəyyən edilməlidir. Nərdivanlar istifadə olunmadıqda onlar düzgün şəkildə saxlanılmalıdır ki, bu da onların uzun ömrü və təhlükəsizliyini təmin edir. Nərdivanların təmiri və ya yenilənməsi zamanı onların konstruksiya bütövlüyü pozulmamalıdır. Həmçinin, nərdivanların istismarı zamanı istifadəçilər təhlükəsizlik qaydalarına əməl etməlidirlər ki, bu da hadisələrin qarşısını almaq üçün vacibdir.
Qaynaq işlərini düzgün etmək paslanmayan polad boruların zəif yerlərindən qaçınmaq üçün çox vacibdir. Əgər qaynaq düzgün aparılmazsa, kiçik çatlar və boşluqlar yaranır ki, bu da xüsusilə xloridlərin çox olduğu yerlərdə korroziyanın başlaması üçün əlverişli zəmin yaradır. Bu günün daha yaxşı variantları daha möhkəm qovşaq yaradan lazor qaynağı və TIG qaynağı kimi texnologiyalardır. Səth ilə işləmək də eyni dərəcədə vacibdir. Elektro-polirovka səthi hamarlayaraq korroziya yaradan maddələrin tutunacağı yerləri azaldır. Paslanmayan polad borularla işləyən sənaye sahələri qaynaq və son işləmə işlərinə ciddi şəkildə diqqət yetirməlidirlər, çünki bu birbaşa avadanlıqların istismar müddəti və təzyiqli şəraitdə işləkliyini təmin edir.
Kimyəvi emal sahəsində 304 və 316 nömrəli nərdivanli poladlar bütün sahələrdə əsas materiala çevrilmişdir. Hər ikisi korroziyaya qarşı davamlıdır, lakin aralarında əsas fərq var. Bu iki növü ayıran əsas şey onların kimyəvi tərkibidir. Standart 304 əksər gündəlik kimyəvi maddələr üçün əla işləyir və strukturların zamanla bütövlüyünü saxlayır. Bununla belə, agresif xloridlər və güclü turşularla qarşılaşdıqda 316 növü daha yaxşı seçim olur, çünki formulaya molibden daxildir. Bir çox sənaye sektoru çətin kimyəvi maddələrlə işləyərkən 316 növünü seçir. Paslanmayan poladın bərkiçmə boruları bazarı üzrə hesabatda göstərilən kimi, korroziya təsirlərinə daimi təmasdan sonra belə 316 növündən istifadə edən müəssisələr hələ də heç bir problem olmadan işləyə bilir. Belə etibarlı performansın saxlanması əməliyyatların hamı getdiyi kimi davam etməsinə kömək edir və gözlənilməz dayanma və təmir xərclərindən qənaətə imkan verir.
410 və 430 kimi martensitli növlər yüksək möhkəmlik və sərtliyə malikdirlər və buna görə də materiallar üçün çətin şərait yarandıqda ən çox istifadə edilən seçimlərdir. Bu növ poladlar aviasiya sektorunda və avtomobillərdə xüsusilə mexaniki gərginliyə dözümlü olan hissələr üçün geniş şəkildə istifadə olunur. Məsələn, 410 növü paslanmayan polad avtomobillərin istilik və təzyiqə davamlı olan istilik sistemlərində tez-tez rast gəlinir. Mühəndislər ağır yük altında çatlaya biləcək və ya qəti zədələnə biləcək hissələri dizayn edərkən martensitli poladlar həmişə ən yaxşı seçim olur. Xüsusilə də uğursuzluq mümkün olmayan hallarda martensitli poladlar austenitli növlərdən daha üstün performans göstərir.
Uzunmüddətli investisiyalara baxan şirkətlər 300 və 400 seriyalı növlər arasında olan qiymət fərqlərini yaxşı düşünməlidirlər. 300 seriyalı materiallar, məsələn 304 və 316 markaları, əvvəlcədən daha bahalıya başa gəlir, lakin çoxları onun ki, bu materiallar daha uzun ömürlü olduğu və təmirə daha az ehtiyac duyduğu üçün vaxt keçdikcə pul qazandırdığını müşahidə edir. Sənaye rəqəmləri ilk növbədə daha çox pul tələb edilməsinə baxmayaraq, paslanmanın problem olduğu yerlərdə çalışan şirkətlərin 300 seriyalı poladı daha yaxşı gəlir gətirdiyini göstərir. Digər tərəfdən 410 və 430 kimi 400 seriyalı növlər alışda qənaət etməyə imkan verir, lakin qətiricə ətraflarda əvəzetmələr zəruri olduqda daha çox xərcə səbəb ola bilər. Birini digərinə üstünlük verərək seçmək, həmin poladın harada və necə istifadə olunacağına əsaslanaraq, cari xərclər ilə gələcəkdə qənaət ediləcək məbləği müqayisə edərək hər bir konkret vəziyyət üçün ən məqsədəuyğun variantı müəyyən etmək deməkdir.
Duplex növlu nərdəbanlı poladlar möhkəmliyin yüksək olması və korroziyaya qarşı müqavimətin möhkəmliyi ilə seçilir. Onları xüsusi edən, austenit və ferrit növlu nərdəbanlı poladların hər ikisinin elementlərini birləşdirən qarışıq mikrostrukturudur və bu da onlara tək-tək hər hansı bir növə nisbətən daha yaxşı ümumi performans verir. Çətin şəraitdə işləyən mühəndislərin çoxu, kimya zavodları kimi yerlərdə digər metallar tez arızalanarkən, bu materialların korroziyaya necə yaxşı müqavimət göstərdiyini heç kimə əsəbi salmadan deyə bilər. Mexaniki sınaqlardan keçirildikdə duplex növlu nərdəbanlı poladlar adi nərdəbanlı polad markalarına nisbətən daha yüksək təzyiq səviyyələrini də davam gətirə biləcəyini nümayiş etdirir. Bu möhkəmlik və paslanmaya qarşı qorunma birləşməsi onları uzun müddət ərzində təmir və ya baxım tələb etməyən avadanlıqların istifadəsi üçün ideal edir. Məsələn, Alleima şirkətinin super duplex SAF 3007 növü. Dəniz altı neft yataqlarında aparılan real sınaqlar bu xüsusi ərintinin hətta uzun müddət dəniz suyu kimyəvi maddələrinə məruz qalmasına baxmayaraq konvensiya alternativlərindən daha uzun müddət bütövlüyünü saxladığını göstərmişdir.
Dupleks paslanmayan poladlar offshore neft və qaz qurğularında çox yayılmışdır, çünki onlar qətib şəraitə qarşı möhkəm dayanıqlıdır. Bu metalların qarışıqları Meksika körfəzi və Şimal dənizi neft yataqlarında rast gəlinən yüksək təzyiq və duzlu su korroziyası kimi amillərə davam gətirə bilir. Məsələn, Alleima şirkətinin gördüyü işlərdə dupleks poladın nə qədər yaxşı işlədiyini nümayiş etdirmişlər, xüsusilə də dinamik umbilikal kabel sistemlərində, hansı ki, su altındakı ən ağır şəraitlərlə üzləşir. Xüsusi bir ərinti olan SAF 2507 sənayedə əslində qızıl standart kimi tanınır. Bu ərinti müxtəlif cür təzyiqlərə davam gətirərək hələ də səmərəli işləyir və offshore əməliyyatlarda uzunmüddətli həllər axtaran şirkətlər üçün ağıllı investisiya seçimi olur.
Uyğun növ paslanmayan poladın seçilməsi materialın işlədilmə şəraiti ilə uyğun gəlməsi ilə başlayır. Belə amillər kimi temperaturun nə qədər yüksək olması, təzyiq, habelə korroziyaya səbəb ola biləcək maddələrlə təmas olub-olmaması bu seçimdə əsas rol oynayır. Məsələn, yüksək temperaturlu mühitdə işləyən poladların istiləşdikdə parçalanmaması tələb olunur. Digər tərəfdən, paslanma və ya kimyəvi təsirin ehtimal olduğu yerlərdə bu təsirlərə daha davamlı olan növlər seçilir. Sənaye mütəxəssisləri bu cür qərarlar qəbul edərkən tez-tez ASTM və ASME kimi təşkilatların standart sənədlərinə müraciət edirlər. Bu referens materiallar müxtəlif şəraitdə ən yaxşı işləyən növlər barədə praktik məlumatlar ehtiva edir və mühəndislərin bahalı səhvlərdən qəfil qorunmasına və əməliyyatları əlavə risklər olmadan səlis şəkildə davam etirilməsinə kömək edir.
ASTM standartları, tələb olunan keyfiyyət və tənzimləmə uyğunluğunu təmin etmək üçün növlərin seçilməsində mühüm rol oynayır. Bu təlimatlarda mexaniki möhkəmlikdən kimyəvi tərkibə qədər hər şeyi əhatə edir və sınaq üçün ətraflı protokollar müəyyən edilmişdir ki, bu da materialların sənayenin tələblərinə cavab verdiyini təsdiqləsin. Məsələn, ASTM A312 standartı sənaye dairələri arasında geniş diqqət çəkən standartlardan biridir, çünki bu standart birləşməsiz, qaynaqlı və soyuq işlənmiş avstenitli nördənmiş növlərin hazırlanması üçün tələbləri müəyyən edir. Bundan əlavə, ISO və ASME kimi sertifikatlar da sənaye üçün vacibdir, çünki onlar məhsulların dünya təhlükəsizlik standartlarına uyğun olduğunu təsdiqləyən keyfiyyət nişanlarıdır. Xüsusilə neft və qaz, dərman sənayesi kimi sahələrdə, materiallarda baş verən kiçik arızalar belə gələcəkdə ciddi problemlərə səbəb ola bilər, buna görə də istehsalçılar məhsullarının etibarlılığına inam yaratmaq üçün bu sertifikatlaşdırma tələblərinə əməl etməlidirlər.
Yaxşı texniki xidmət, nə qədər müddət ərzində paslanmayan polad boruların dəyişdirilməsinə ehtiyac duyulmadan işlədiyini müəyyən edən ən vacib amildir. Onların vəziyyətini müntəzəm yoxlamaq və təmiz saxlamaq, problemləri onlar ciddi hala gəlməzdən aşkar etməyə kömək edir və bu da gələcəkdə gözlənilməyən təmir xərclərini azaldır. Sənaye məlumatları göstərir ki, müntəzəm texniki xidmət cədvəlinə əməl edən şirkətlər tez-tez paslanmayan polad sistemlərinin uzun müddət yaxşı işləməsini müşahidə edirlər; bəzi araşdırmalarda onların ömrünü təxminən 40 faiz artırmaq mümkündür. Ultrasonik sınaq kimi texnikalar, texniki işçilərin strukturun bütövlüyünü pozmadan zəifləmə və ya aşınma əlamətləri olan sahələri müəyyən etməsinə imkan verir, beləliklə problem böyük miqyaslı xəstəliklərə çevrilməzdən əvvəl aradan qaldırıla bilər. Korroziyaya qarşı mübarizədə, xüsusilə də təbii şəraitdə istifadə olunan qurğular üçün, qoruyucu örtüklər də böyük rol oynayır, çünki bu kimi şəraitdə pas əmələ gəlmə ehtimalı yüksəkdir. Əksər zavod menecerləri bu üsulların səmərəli olduğunu bilirlər, lakin müəssisələrin çoxunda hamını eyni texniki xidmət prinsiplərinə cəlb etmək hələ də çətinlik yaradır.
Son Xəbərlər2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. karbon polad məhsulları, paslanmayan polad məhsulları və lehimli polad 16 ildən çox ixtisaslaşır. dürüstlük, peşəkarlıq,
6-ci mərtəbə, Şimal C6, Aocheng Ticarət Mərkəzi, Tianjin, Çin
Hüquqlar qorunur © 2024 TJYCT Çərəz Şirkəti Məxfilik siyasəti
EN
