Kimyəvi maddələrin işlənməsində istifadə olunan nömrəli polad borular turşular və qələvilər kimi agressiv maddələrlə təmasda ciddi korroziya problemləri ilə qarşılaşır. Baş verən hadisə aşağıdakı kimidir: bu kimyəvi maddələr metallın səthini zədələyir və adətən vəziyyəti saxlayan qoruyucu oksid təbəqəsini parçalayır. Beynəlxalq Elektrokimyəvi Elmlər Jurnalında dərc olunmuş tədqiqata əsasən, kimyəvi sənayedə istifadə olunan tətbiqlərin təxminən 70%-də hər hansı bir korroziya xəbərdarlığı ilə qarşılaşırlar. Bu rəqəm materialların kimyəvi hücumlara qarşı möhkəm müqavimət göstərməsinin nə qədər vacib olduğunu aydınlaşdırır. Belə mühitdə xüsusilə kükürd və xlorid turşuları ən ciddi təhdidlərə yol açır. Bu turşularla işləyən müəssisələr üçün 316L markalı nömrəli poladdan istifadə etmək məqsədəuyğundur, çünki o, daha yaxşı müqavimət xassələrinə malikdir. İşlənmə prosesində hansı kimyəvi maddələrin iştirak edəcəyini bilmək yalnız yaxşı təcrübə deyil, həm də təzyiq altında səmərəsizlıq yaratmayan düzgün növ nömrəli poladın seçilməsi üçün vacibdir.
Kimyəvi emal zamanı yüksək temperatur və təzyiq uzun müddətli olaraq nömrəli polad borulara ciddi təsir göstərir. Gərgin şərait çox zaman korroziya proseslərini sürətləndirir və nəticədə gələcəkdə boruların sıradan çıxmasına səbəb olur. Tədqiqatlar göstərir ki, hətta temperaturda kiçik dəyişikliklər belə korroziya sürətini yarıya qədər artıracaq qədər təsirli ola bilər. Buna görə də bu cür qətli-məhəl tələblərə davam gətirə biləcək materialları seçmək vacibdir. ASME-nin arxivindən bir həqiqi hadisəni nəzərdən keçirək: mühəndislərin tətbiq sahəsi üçün səhv növ polad seçməsi nəticəsində istilik təsirinə məruz qalma ilə borular tamamilə sıradan çıxır və bu da zavodda istehsalın bir neçə gün dayanmasına səbəb olur. Buna görə də işlərinizin heç gözlənilməz pozuntular olmadan hamar gedə bilməsi üçün ekstremal istilik və təzyiqə davamlı xüsusi hazırlanmış polad markalarının seçilməsi ən doğru yol olar.
Paslanmayan poladın korroziyaya qarşı müqaviməti səthində təbii olaraq əmələ gələn xrom oksid təbəqəsi ilə təmin olunur. Adi paslanmayan polad hava ilə təmasda olduqda metallın daxilindəki xrom dərhal reaksiyaya başlayaraq bu mikroskopik qoruyucu təbəqəni yaradır. Bu örtüyün xüsusiyyəti su buxarı və ya qətirli kimyəvi maddələrin poladın özünə keçməsini necə maneə törətməsidir. Tədqiqatlar göstərir ki, bu təbəqələr müəyyən şəraitdə digərlərindən daha yaxşı işləyir, lakin metalların adətən sürətlə parçalanacağı zavodlar və emal plantları kimi yerlərdə belə möhkəm qalma xassəsinə malikdir. Paslanmayan məhsullarla işləyən hər kəs üçün bu qoruyucu təbəqənin mövcud olub-olmadığını bilmək avadanlığın onillərlə dayanması ilə yalnız bir neçə il sonra pas zərəri səbəbindən əvəz edilməsi arasında fərq yaradacaq.
Nərdəvi paslanmayan poladlara molibden əlavə etmək onların xüsusilə çətin şəraitdə təsirə məruz qalan korroziya növləri – nöqtəvi və yarıq korroziyasına davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır. İstehsalçılar bu metallı paslanmayan polad qəliblərinə daxil etdikdə, onlar korroziyanın başladığı kiçik sahələrlə mübarizə aparan daha uzunömürlü materiallar alırlar. Metallurqların tədqiqatları göstərir ki, əlavə molibden olan ərintilər adi paslanmayan polad növlərindən daha yaxşı müqavimət göstərir və bu da vaxt keçdikcə struktur bütövlüyünə təsir edən problemlərin azalmasına səbəb olur. Dəniz suyu ilə təmasda olan gəmilər və ya kimyəvi emal zavodlarında istifadə olunan avadanlıqlar – bu, molibden ehtiva edən bəzi paslanmayan polad növlərinin digərlərindən daha yaxşı möhkəmliyə malik olduğu yerlərdən biridir. Buna görə də, çox mühəndislər sərt kimyəvi mühitə və ya dəniz suyu ilə daimi təmasa dözümlü olan konstruksiyalar yaradarkən xüsusilə bu markaları təyin edirlər.
Karbon dərəcəsi daha aşağı olan növlər karbidlərin əmələ gəlməsini xüsusilə də qaynaq işləri zamanı qarşısını alır. Bu isə qaynaq edilmiş sahələrin daha çox korroziyaya davamlı olmasını təmin edir. Karbon səviyyəsini azaltmaqla korroziya baş vermə ehtimalı azalır, çünki struktur uzun müddət daha möhkəm qalır. Tədqiqatlar nəticəsində karbon dərəcəsi aşağı olan növlərin korroziyaya qarşı daha yaxşı müqavimət göstərdiyi müəyyən edilmişdir. Bu, xüsusilə uzunömürlü materiallar tələb edən tikinti layihələrində çox önəmlidir. Çoxsaylı mühəndislik standartları indi nəm və kimyəvi maddələrə məruz qalma ehtimalı olan yerlərdə bu cür karbon dərəcəsi aşağı olan növlərdən istifadəni tövsiyə edir. Bəndlərin və rezervuar istehsalçılarının çoxu da çoxilliklərə davam gətirməli olan kritik birləşmələr üçün bu cür növlərə keçid ediblər.
304 və 316 nömrəli növlər arasında fərq bilmək kimyəvi işlərdə material seçərkən çox vacibdir. Onları ayırmaqda əsas olan şey onların tərkibidir və bu tərkibin performansına necə təsir etdiyidir. Məsələn, 316 nömrəli növədə molibden var, bu xüsusiyyət onun xloridlərə qarşı korroziyaya daha davamlı olmasını təmin edir. Eyni zamanda, 304 nömrəli növ çox yayılmışdır və bir çox hallarda mükəmməl işləyir, lakin molibden olmaması səbəbindən duzlu su və ya digər korroziya törədən mühitlərdə eyni qədər möhkəm deyil. Bu fərqi həqiqi həyatda da müşahidə etmək olar. Dəniz avadanlıqları istehsalçıları adətən 316 növünü seçirlər, çünki o, duzlu suda daha uzun müddət dayanır. Sənaye məlumatları da bunu təsdiqləyir və hər iki növ ilə işləmiş istifadəçilər də steel type-ı mühitə uyğunlaşdırdıqları zaman daha yaxşı nəticələr əldə etdiklərini bildirirlər. Texniki xüsusiyyətlərə baxmaq da 304 növünün adi şəraitdə yaxşı işlədiyini, lakin mühit çətinləşdiyi və korroziya artıq olduqda 316 növünün ümumi performans baxımından daha yaxşı olduğunu təsdiqləyir.
Dəniz mühəndisləri və sahil zonalarında yerləşən müəssisələrin operatorları xloridlərin yayılmış olduğu yerlərdə 316L növü paslanmayan poladı üstün tuturlar, çünki digər növlərə nisbətən korroziyaya daha davamlıdır. 316L-nin xüsusi olmasını onun karbonun azaldılmış miqdarda olması təmin edir ki, bu da metalın qaynaq prosesləri zamanı həssas hala gəlməsinə mane olur. Bu o deməkdir ki, material uzun müddət sərt kimyəvi mühitə məruz qalsa belə qoruyucu xassələrini saxlayır. Sahədə toplanan məlumatlar da bunu təsdiqləyir, çünki bir çox müəssisələr eyni duzlu su mühitində quraşdırılmış 304 növü paslanmayan polad hissələri ilə müqayisədə 316L hissələrdə xətaların əhəmiyyətli dərəcədə az olduğunu bildirirlər. Dünyanın müxtəlif limanlarında və duzdan təmizləmə (desalinasiya) müəssisələrində işləyən texniki xidmət briqadaları dəniz suyu buxarına və ya qarışıq su şəraitinə davamlı avadanlıqların hazırlanmasında 316L markalı poladı əsas material kimi seçirlər. Sahil zonalarında yerləşən infrastruktur layihələri ilə məşğul olanlar və ya kimyəvi emal sənayesində çalışanlar üçün 316L istifadə etmək sadəcə yaxşı təcrübə deyil, həm də gələcəkdə bahalı əvəzetmələrdən qorunmaq üçün praktik cəhətdən vacibdir.
Düzenli yoxlamalar paslanmayan polad boruların korroziyaya qarşı müqavimətini saxlamaqda əsas rol oynayır. Ən sadə yoxlama üsullarına səthin problemlər üçün yoxlanılması, qalınlığın yoxlanması üçün ultrasəs cihazlarından istifadə və bəzən gizli problemləri aşkarlamaq üçün rentgen üsullarından istifadə daxildir. Sənaye təlimatlarına əsasən, əgər şəraiti çox ciddi deyilsə, müəssisələr yoxlamaları adətən 6 ayda bir planlaşdırırlar, lakin mühit təcavüzkar və ya korroziya törədici olduqda yoxlamaları daha tez-tez etmək lazımdır. Təmir mütəxəssisləri erkən aşkar edilmiş problemlərin uzun müddətdə xərcləri azalda biləcəyini vurğulayır, çünki heç kim bahalı boru partlamaları və ya əvəzetmələri ilə məşğul olmaq istəməz. Düzgün yoxlama prosedurlarına əməl etmək boruların bütövlüyünü saxlayır və paslanmayan polad sistemlərin ümumi istismar müddətini artırır. Ətraflı yoxlama tədbirlərinə əməl edən müəssisələr boru kəmərlərinin daha yaxşı işləməsi və gələcəkdə təcili təmir tələblərinin azalması barədə məlumat alırlar.
Növlərinə görə təmiz saxlamaq performansı və əvəz edilmədən əvvəlki müddəti üçün çox vacibdir. Zamanla toz, yağ qalığı, ətraf mühitdən gələn kiçik hissəciklər və digər müxtəlif şeylər yığılır və çox uzun müddət təmizlənməzsə, bu çirk yığılması metalı xərəbləndirməyə başlayır və gələcəkdə ciddi korroziya problemlərinə səbəb olur. Əksər müəssisələr bu cür problemlərlə mübarizədə əsasən üç üsuldan istifadə edirlər: yüksək təzyiqli su jetləri qalın çirk yığılmaları üçün əladır, kimyəvi məhlullar inadkar çirkə qarşı effektivdir, buxar isə çatmaq çətin olan yerlərə dərindən təmizlik edir. Hansı üsulun daha uyğun olacağı isə toplanmış çirkin növündən və yerindən asılıdır. Təmir və baxış üzrə təlimatlarda adətən müəyyən edilmiş təmizlik intervallarına riayət etmək və metall səthlərə zərər verməyən, xüsusi olaraq növlər üçün hazırlanmış təmizlik məhlullarından istifadə etmək tövsiyə olunur. Şirkətlər düzgün təmizlik protokollarına ardıcıl şəkildə əməl etdikdə, korroziya ilə bağlı hadisələrin sayı ciddi şəkildə azalır və gözlənilməz dayanmaqlar olmadan işlər davam edir.
Son Xəbərlər2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. karbon polad məhsulları, paslanmayan polad məhsulları və lehimli polad 16 ildən çox ixtisaslaşır. dürüstlük, peşəkarlıq,
6-ci mərtəbə, Şimal C6, Aocheng Ticarət Mərkəzi, Tianjin, Çin
Hüquqlar qorunur © 2024 TJYCT Çərəz Şirkəti Məxfilik siyasəti
EN
