Konstruktiv tətbiqlərdən danışarkən yanaşdırma əsasən real istehsal şəraitində müəyyən bir materialın nə dərəcədə yaxşı yanaşdırıla biləcəyini ifadə edir. Bunu düzgün etmək çox vacibdir, çünki heç kəs qurğularının zəif yanaşlardan dolayı xərabetməsini istəməz. Yanaş qabiliyyətinin yoxlanılması üçün birləşmələrin düzgün şəkildə möhkəmlənməsi, müxtəlif yanaş texnikalarının sınanması və birləşdirilən müxtəlif materialların birlikdə necə işlədiyinin yoxlanılması kimi amillərə baxılır. Bu cür yoxlamalar strukturda çatlar əmələ gəlməsi, hava qabarcıqlarının yaranması (porozlıq), hissələrin tamamilə birləşməməsi kimi problemlərin qarşısını almaq üçün vacibdir. Məsələn, böyük tikinti layihələrində hər yerdə gördüyümüz kimi, polad borular və ya borucuqlar üçün düzgün yanaş üsulunun seçilməsi bu iri qurğuların uzun müddət möhkəm və təhlükəsiz qalmasının zəmini olur.
Yüksək möhkəmlikli ərintilərdən hazırlanmış dəmir bucaqlar xüsusi xassələrə malikdir və düzgün nəticələr üçün müxtəlif yanaşmalar tələb edir. Belə növ dəmirin daha yüksək möhkəmlik həddi var, lakin qırılmadan əymək qabiliyyəti daha azdır və bu da onların səhv qaynaq edildikdə soyuq çatlar əmələ gətirməsinə meylli edir. Bu zəiflik səbəbindən qaynaqçılar qaynaqdan əvvəl metalı qızdırmaq və qaynaq işini başa vurduqdan sonra müəyyən tədbirlər həyata keçirmək kimi konkret addımları izləməlidirlər. Bu təfərrüatlara düzgün yanaşma qovşaqın son möhkəmliyini saxlamağa kömək edir. C-kanalı formalı dəmir hissələr və ya nördürülməz borular kimi materiallarla işləyən tikinti mütəxəssisləri istifadə ediləcək hissələrin tətbiq edildiyi konstruksiyalarda zəif nöqtələrin yaranmasının qarşısını almaq üçün qaynaq üsullarını yaxşı sınaqdan keçirməlidirlər.
Özəlliklə karbon, manqan və nikel kimi elementlərin kimyəvi tərkibinə görə poladın yaxşı qaynaq edilməsi onun kimyəvi tərkibindən asılıdır. Bu materiallar əslində qaynaq işləri zamanı metalın qızdırılması zamanı necə davranacağını dəyişdirir və bu da qaynaq keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Karbon ekvivalenti hesablaması da mühüm əhəmiyyət daşıyır, çünki mühəndislərə qaynaqdan sonra soyuq çatlar əmələ gələ biləcəyini müəyyən etməyə kömək edir. Müxtəlif növ poladlar üçün uyğun qaynaq üsullarını seçərkən belə analizlər konstruksiyaların təhlükəsiz və möhkəm olmasını təmin edir. Daha aşağı karbon ekvivalentinə malik poladlar ümumiyyətlə qaynaq işləri üçün daha yaxşı işləyir, prosesin idarə edilməsini asanlaşdırır və daha möhkəm birləşmələr yaradır. Polad konstruksiyaların tikintisində iştirak edən hər kəs yaxşı nəticələr almaq üçün bu əsasları bilməlidir.
Qaynaqdan danışarkən isti təsir zonası (HAZ) əsasən bu metaldakı istilik prosesindən dəyişən poladın hissəsidir. Burada baş verənlər çox önəmlidir, çünki bu sahə möhkəmliyini itirir və sıxlıqların başlaya biləcəyi yerlərə səbəb olur. Xüsusilə C kanalı poladı üçün bu dəyişikliklərə nəzarət etmək qaynağın dayanıqlı olub-olmamasında ən böyük fərqi yaradır. Mühəndislər isə sərtlik səviyyələrinə və metaldaxili strukturun istidən sonra necə göründüyünə baxaraq mühəndislik spesifikasiyalarına cavab verdiyini yoxlayırlar. Bu detalların yoxlanılması struktur üçün böyük problemə çevrilən zəif nöqtələri müəyyən etməyə kömək edir. Buna görə də keyfiyyətli testlər yalnız istək deyil, uzunömürlü və yüklər altında təhlükəsiz qalmaq üçün qaynaq edilmiş hissələr üzərində işləyərkən mütləq zəruridir.
Polad boruların forması, divar qalınlığı və ümumi görünüşü onların bir-birinə necə yaxşı qaynaqlanacağını və bu birləşmələrin nə qədər sabit olacağını əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Mürəkkəb dizaynlarla işləyərkən qaynaqçılar tez-tez yaxşı keyfiyyətli birləşmələr əldə etmək üçün xüsusi texnikalar və müəyyən doldurucu metallardan istifadə etməli olurlar. Tədqiqatlar göstərir ki, mühəndislər birləşmələrin uyğunlaşmasını xüsusi olaraq nəzərdən keçirdikdə, gərginliklərin daha bərabər paylanmasına kömək edərək konstruksiyaların dəyişən şəraitdə belə daha yaxşı işləməsinə imkan yaradılır. Bu üsullar yalnız birləşmələri daha möhkəm etməklə kifayətlənmir; həm də normal istismar şəraitində materialların daha uzun müddət xidmət etməsinə kömək edir. Metal konstruksiyalarla işləyən hər kəs üçün planlama mərhələsindən başlayaraq qaynaq işlərinə qədər bu geometrik detallara diqqət yetirmək nəticələrin keyfiyyətinə və uzunömürlülüyünə müsbət təsir edəcək.
Yıkıcı olmayan yoxlama və ya NDT ultrasonik yoxlama (UT) və rentgen yoxlaması (RT) kimi texnikaları əhatə edir ki, bu da paslanmayan polad boruların qaynaq işlərinin keyfiyyətini materiala zərər vurmaqdan istifadə edilmədən yoxlamağa kömək edir. Bu yoxlamalar qaynaq daxilindəki problemləri aşkarlayır ki, bu da sənaye standartlarına cavab verir. Gəlin onların necə işlədiyinə daha yaxından baxaq. Ultrasonik yoxlama əsasən yüksək tezlikli səs dalğalarını qaynaq sahəsinə göndərir və dalğaların necə əks olunduğuna baxaraq qeyri-müntəzəmlikləri aşkarlayır. RT isə X-şüalarından istifadə edərək qaynaq strukturunun daxilində baş verənləri göstərən şəkillər alınmasına imkan verir. Şirkətlər bu NDT üsullarını tətbiq etdikdə konstruksiyaların gələcəkdə zərər görmə ehtimalını xeyli azaldırlar. Bu da qaynaqlanmış hissələrin əhəmiyyətli olduğu müxtəlif sənayelərdə təhlükəsiz məhsullar yaradır.
Zərərli sınaq zərərsiz yanaşmalardan fərqli olaraq işləyir, çünki əslində birləşdirilmiş nümunələri sınayır və nəticəni görür. Əsas məqsəd materiallar son həddinə çatdıqda onların mexaniki xassələrini, belə ki, uzanma müqavimətini və plastikliyini başa düşməkdir. Belə sınaqlar birləşdirilmiş qovşaqın real həyat şəraitində necə davranacağını müəyyən etmək üçün vacib məlumatlar verir və bu da onların təhlükəsizlik tələblərinə uyğun gəlməsini təmin edir. Əksər laboratoriyalar bu sınaqlar üçün ASTM təlimatlarını izləyirlər. Məsələn, uzanma sınağı zamanı texniklər birləşdirilmiş hissəni tamamilə pozana qədər çəkirlər. Bu, zəifləmənin harada baş verdiyini göstərir və mühəndislərə materialın deformasiya xassələri barədə məlumat verir. Eyni şərtlərdə eyni nəticələrin alınması olduqca vacibdir, çünki heç kim sənaye şəraitində zərərli birləşmələrin xətli işləməsini istəməz.
Kritik gərginlik sahələrində olan hallarda metall boru birləşmələrinin yarılma ehtimalını qiymətləndirmək çox vacibdir. Belə analizlər apararkən materialın müxtəlif şəraitə necə reaksiya verdiyini, istilik dövrləri zamanı baş verən dəyişiklikləri və istehsal prosesindən qalan gərginlikləri nəzərdən keçiririk. Məsələn, qaynaq işləri haqqında danışaq. Əgər qaynaq sahəsi daimi temperatur dəyişikliklərinə məruz qalırsa, bu, zamanla termal gərginliyin yaranmasına səbəb olur ki, bu da yarılma ehtimalını artırır. Bütün bu amilləri başa düşmək bizə problemləri qarşısını almaq üçün strategiyalar işə salmağa imkan verir və bu da qaynaq edilmiş konstruksiyaların daha uzun ömürlü və təhlükəsiz olmasını təmin edir. Belə qiymətləndirmələr aparıb yarılma ehtimallarını azaltmaq üçün mühəndislər qaynaqlama üsullarını tənzimləyə bilərlər. Amma etiraf edək ki, bəzən ən yaxşı planlaşdırma ilə belə sahədə gözlənilməz problemlər yaranır və bu da sürətli qərar qəbul etmək və obyektdə düzəlişlər etmək tələb olunur.
C kanalı metalında qaynaq prosesləri qeyri-müəyyən gərginliklərin yaranmasına səbəb olur ki, bu da distorsiya və bükülmə problemlərinə gətirib çıxarır, nəticədə məhsulun forması pozulur. Bu problemi çətinləşdirən amil isə bu daxili gərginliklərin yoxlanış zamanı görünməməsidir, lakin onlar təsadüfi yolla çıxış edərək qaynaq konstruksiyasının ümumi möhkəmliyini azaldır. Ən yaxşı həll yolu isə soyuma sürətini düzgün idarə etmək və qaynaq işləri başa çatdıqdan sonra istilik müalicəsi tətbiq etmək kimi sübut edilmiş üsulları həyata keçirməkdir. Təcrübə göstərir ki, qalıq gərginliklərlə düzgün rəftar etmək qaynaq edilmiş birləşmələrin xidmət müddətini uzadır və onların ümumi işləkliyini yaxşılaşdırır. Bu gərginlik idarəetmə tədbirlərini qəbul edən istehsalçılar öz növbəsində xidmət müddəti ərzində deformasiyaya daha çox müqavimət göstərən daha möhkəm konstruksiyalar əldə edirlər.
Yüksək möhkəmlikli poladın qaynağı hidrogen embriyasi ilə bağlı ciddi risklərlə qarşı-qarşıdadır, bu da ilkin qaynaq prosesindən uzun müddət sonra çatlar əmələ gələ bilər. Nəm və digər çirkləndiricilər bu problemə səbəb olan əsas amillərdir, buna görə də yaxşı bir profilaktika planında onlara qarşı mübarizə aparılması vacibdir. Əksər qaynaqçılar bilirlər ki, düzgün qurutma texnikası və istehsalat sahəsində rütubət səviyyəsinin nəzarəti hidrogenin tənliyə daxil olmasının qarısını almaq üçün ən vacib amillərdən biridir. Bu əsas addımlar qaynaq birləşmələrinin möhkəmliyini vaxt keçdikcə saxlamağa kömək edir ki, bu da körpülər, təzyiq qabları və digər kritik infrastruktur üçün xüsusilə vacibdir, çünki burada uğursuzluq heç bir halda yol verilməzdir.
Yüksək möhkəmlikli steel boruların qaynağından əvvəl düzgün qızdırmaq istilik şoku və proses zamanı əmələ gələn çatlamalardan qaçınmaq üçün əhəmiyyətli fərq yaradır. Əgər qızdırma düzgün aparılırsa, istilik metall səthinə bərabər paylanır və gələcəkdə problem yarada biləcək gərginlik nöqtələrini azaldır. Bundan əlavə, qaynaqdan sonra istilik müalicəsi də eyni dərəcədə vacibdir, lakin bu barədə az danışılır. Bu addım qaynaq zamanı yaranan qalıq gərginlikləri aradan qaldırır və birləşmələrdə istədiyimiz elastiklik və möhkəmliyi bərpa edir. Temperaturun nəzarətli qiymətlərini və hər bir fazanın nə qədər davam etdiyini müəyyən etmək yalnızca vacib deyil, həm də uzun müddətli təzyiqlərə davam gətirən möhkəm qaynaqlar üçün əsasdır. Bu parametrləri düzgün hesablasaq, steel boru sistemləri gözlənilmədən xərabelik və ya nasazlıq olmadan daha uzun müddət xidmət göstərəcək.
Konstruksiya polad işləri ilə məşğul olan hər kəs üçün AWS D1.1 standartının ISO 15614-dən necə fərqləndiyini bilmək böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu iki standart da konstruksiya poladlarının qaynaq edilməsi ilə bağlı ətraflı təlimatlara malikdir, lakin yanaşmaları layihənin yerləşdiyi yerə görə bir qədər fərqlənir. AWS D1.1 standartı, əsasən yerli tikinti qaydalarının tələb etdiyi təhlükəsizlik və keyfiyyət standartlarını əsas alaraq, Şimali Amerikada ən çox istifadə edilən standart kimi tanınır. Digər tərəfdən ISO 15614 daha geniş bir baxış yanaşması ilə hazırlanıb və dünyada müxtəlif növ konstruksiya tətbiqlərini əhatə edir. Bu standartlardan birinə əməl etmək sadəcə təhlükəsizliyi artırmaqla və keyfiyyəti saxlamaqla kifayətlənmir, həm də sahədə bir şeylərin səhv getdiyi hallarda potensial hüquqi problemləri azaltmağa kömək edir. Buna görə də konstruksiya poladı üzərində işləyən mühəndislərin çoxu layihələndirmə mərhələsində hər iki standartın nüsxələrini əlində saxlayır.
American Welding Society (AWS) kimi təşkilatlar vasitəsilə sertifikasiya almaq, xüsusilə də polad bucaqlarla işləyərkən vacib pərakəndələrin standartlarını yüksək saxlamaqda mühüm rol oynayır. Bu sertifikatlar əsasən təsdiq edir ki, pərakəndəçilər işlərinin ustasıdırlar və sərt sənaye standartlarına cavab verirlər, beləliklə uzun müddət dayanan pərakəndələr alınır. Şirkətlər bu sertifikasiya qaydalarına əməl etdikdə, gələcəkdə xəbərdarlıq edə biləcək pis pərakəndələri azaldırlar və həmçinin müştərilərin layihələrinə investisiya etmələrini təmin edirlər. Əksər yaxşı mağazalar tikinti zamanı həm hazırlıq işlərindən, həm də son yoxlamalardan başlayaraq müntəzəm yoxlamalar aparırlar. Bu kəsilməyən monitorinq proseslərin saxlanılmasını təmin edir və vaxt və ya pul qənaət etmək üçün heç kəsin kompromatlara getməsinə mane olur.
Hot News2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. karbon polad məhsulları, paslanmayan polad məhsulları və lehimli polad 16 ildən çox ixtisaslaşır. dürüstlük, peşəkarlıq,
6-ci mərtəbə, Şimal C6, Aocheng Ticarət Mərkəzi, Tianjin, Çin
Hüquqlar qorunur © 2024 TJYCT Çərəz Şirkəti Privacy Policy
EN
