Metalların istehsalının geniş sahəsində polad boru və polad truba məhsulları bir çox sənayedə vacib komponentlər kimi xidmət edir. Bu terminlər tez-tez eyni mənada işlədilsə də, onların istehsal proseslərində, tətbiq sahələrində və texniki xüsusiyyətlərində ixtisaslaşmışların başa düşməli olduğu əhəmiyyətli fərqlər mövcuddur. Bu fərq xüsusilə tikintidən neft və qaz nəqliyyatına qədər müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün material seçərkən önəmlidir.
Dəmir boru sənayesi onilliklər boyu əhəmiyyətli dərəcədə inkişaf etmişdir və texnoloji tərəqqi daha dəqiq istehsal üsullarına və yaxşılaşdırılmış material xüsusiyyətlərinə imkan verir. Bu silindrik dəmir məhsulları nəzərdən keçirilərkən, onların fərqlərinin sadəcə terminologiyadan kənarda olduğunu, habelə qiymətdən tutmuş real tətbiqlərdə performansa qədər hər şeyi təsir etdiyini nəzərə almaq vacibdir.
Dəmir boruların istehsalı adətən daha ciddi proseslərdən ibarətdir, xüsusilə bu məhsullar tez-tez yüksək təzyiq şəraitində işlədildiyi üçün. Əsas istehsal üsulları arasında büküşsüz (seamless) və qaynaqlı istehsal metodları var. Büküşsüz dəmir boruların istehsalı katı dairəvi dəmir ingotun delinməsi və boş silindr şəklində yuvarlanılması ilə başlayır və beləliklə materialın bütöv boyu üzrə üstün möhkəmlik və birtərəfli struktur təmin olunur.
Digər tərəfdən, qaynaqlı polad boruların istehsalı silindrik formaya gətirilən və birləşmə yerində qaynaqlanan düz poladdan başlayır. Elektrik Müqaviməti ilə Qaynaq (ERW) və İkili Batmış Qövs ilə Qaynaq (DSAW) kimi müasir qaynaq texnikaları bu birləşmələrin ciddi keyfiyyət standartlarını təmin etməsini təmin edir. Polad boru sənayesi xüsusilə dəqiq diametr ölçülərinə önəm verir ki, bunlar adətən nominal boru ölçüsü (NPS) ilə göstərilir.
Polad borular ümumiyyətlə təzyiqə tab gətirmə tələblərini ödəməkdən daha çox müəyyən formalara və ölçülərə nail olmağa yönəldilmiş fərqli bir istehsal yanaşmasından keçir. İstehsal prosesi adətən istədiyiniz forma verilən və qaynaqlanan lentvari poladdan başlayır. Dairəvi borular ən çox yayılmış növ olsa da, istehsalçılar müxtəlif memarlıq və konstruktiv tələbləri ödəmək üçün kvadrat, düzbucaqlı və digər xüsusi profillər də yarada bilər.
Boruların istehsalında xüsusi təzyiq reytinqlərini təmin etməkdən daha çox, dəqiq xarici ölçülər əldə etmək və divar qalınlığının sabitliyini saxlamağa diqqət edilir. Bu, boruları təzyiqi davamlı saxlama qabiliyyətindən daha çox, dəqiq oturacaq və görünüşün ön plana çıxdığı konstruktiv və mexaniki tətbiqlər üçün xüsusi olaraq uyğun edir.
Stal boruların ölçülməsi möhkəm təsdiqlənmiş sənaye standartlarına əsaslanır və ölçülər adətən nominal boru ölçüsü (NPS) və şaquliya nömrələri ilə müəyyən edilir. Stal boruların ölçüləndirilməsinin unikal cəhəti ondan ibarətdir ki, xarici diametr tez-tez nominal ölçüdən fərqlənir, xüsusilə kiçik ölçülərdə belədir. Bu standartlaşdırma armatur və kəmər sənayesində tarixi inkişaf nəticəsində yaranmışdır.
Polad borular üçün istifadə olunan şaquli nömrə sistemi divar qalınlığını göstərir və daha yüksək rəqəmlər daha qalın divarlara uyğundur. Ümumi şaqullar 40 və 80-dir, lakin şaqul 5-dən Şaqul XXS (əlavə güclü) də daxil olmaqla daha geniş aralığa uzana bilər. Bu standartlaşdırma müxtəlif istehsalçılar və tətbiqlər arasında uyğunluğun təmin edilməsini təmin edir və xüsusilə polad borusu kritik komponent kimi xidmət edən sənayelərdə vacibdir.
Polad borular adətən daha sadə ölçmə sistemini izləyir, burada faktiki xarici diametr göstərilən ölçüyə uyğun gəlir. Divar qalınlığı adətən şaqul nömrələri ilə deyil, kalibr nömrələri və ya ondalık düymlə ifadə olunur. Bu birbaşa ölçmə yanaşması, tam uyğunluq tələb olunan tətbiqlər üçün boruların təyin edilməsini asanlaşdırır.
Borular üçün sadələşdirilmiş ölçmə sistemi onların struktur və mexaniki tətbiqlərdəki əsas istifadəsini əks etdirir, burada dəqiq uyğunluq və görünüş təzyiqi mənimsəmə qabiliyyətindən daha önəmlidir. Bu həm də memarlar və dizaynerlər üçün boruları planlarına qarma-qarışıq çevrilmə hesablamaları olmadan daxil etməyi asanlaşdırır.
Şaquli boru təzyiqin idarə edilməsinin vacib olduğu maye və qaz ötürmə sistemlərində əsas tətbiqlər tapır. Neft və qaz sənayesi quyuların kameralarından tutmuş uzun məsafəli ötürmə xəttinə qədər hər şey üçün şaquli boruya böyük etibar edir. Kommunal su sistemləri də infrastrukturlarında, xüsusilə böyük diametrli tətbiqlərdə şaquli borudan geniş şəkildə istifadə edirlər.
Kimyəvi emal sənayesi, materialın təzyiqə dözümlülüyü və korroziyaya qarşı müqavimətinin qiymətli olduğu yerlərdə, bir başqa böyük stahlı boru istehlakçısıdır. Bu tətbiqlər tez-tez yüksək tələblər qoyan şəraitdə təhlükəsiz işləməni təmin etmək üçün xüsusi polad növləri və dəqiq istehsal toleransları tələb edir.
Stahlı borular əsasən təzyiqin idarə edilməsinin daha az vacib olduğu konstruktiv və mexaniki tətbiqlərdə istifadə olunur. Tikinti sənayesi boruları qabaritlər, konstruktiv dayaqlar və dekorativ elementlər üçün geniş miqdarda istifadə edir. Avtomobil sənayesi maşın ramalarında, egzoz sistemlərində və müxtəlif mexaniki komponentlərdə borulardan istifadə edir.
Mebellər sənayesi də xüsusilə materialın möhkəmliyi və estetik cəlbediciliyinin effektiv şəkildə birləşdiyi müasir dizaynlarda stahlı borulardan geniş istifadə edir. Müxtəlif formalarda və örtüklərdə borular istehsal etmək qabiliyyəti onları memarlıq tətbiqləri üçün xüsusilə çoxfunksiyalı edir.
Polad borular üçün qiymət strukturu adətən daha çox tələb olunan istehsal tələblərini və keyfiyyət nəzarəti standartlarını əks etdirir. Daha yüksək qiymət tez-tez materialın təzyiqi dözə bilmə qabiliyyəti ilə və sərt sənaye standartlarına uyğunluğu ilə əlaqədardır. Mövcudluq həmçinin ölçülərə və sxem tələblərinə əsasən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər.
Polad borular ümumiyyətlə daha sadə istehsal prosesləri və daha az ciddi test tələbləri səbəbindən daha rəqabətli qiymətlər təklif edir. Təchizatçıların daha geniş çeşidi və standartlaşdırılmış istehsal metodları tez-tez ümumi ölçülər və formalarda yaxşı mövcudluq və qısa çatdırılma müddətlərinə səbəb olur.
Polad boru və ya trubanın seçilməsi tətbiq sahəsinin diqqətlə nəzərdən keçirilməsini tələb edir. Təzyiqi daşıma tələbləri olan tətbiqlər üçün polad boru, standartlaşdırılmış təzyiq reytinqləri və geniş test protokolları ilə aydın şəkildə üstünlük təşkil edir. Seçim işlədici təzyiq, temperatur və kimyəvi maddələrə təsir kimi amilləri nəzərə almalıdır.
Təzyiqin daşınmasının əhəmiyyətli olmadığı konstruksiyalarda və mexaniki tətbiqlərdə trubalar tez-tez daha sərfəli həll vasitəsidir. Seçim prosesi təzyiq reytinqlərindən fərqli olaraq, ölçülərin dəqiqliyi, səth emal tələbləri və yük daşıma qabiliyyəti üzərində diqqətli şəkildə durmalıdır.
Polad boru və trubalar bənzər görünsə də, istehsal standartları və təyinatı fərqlərindən dolayı adətən bir-birinin əvəzinə istifadə edilmir. Polad boru xüsusilə təzyiqə davamlı tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuşdur, trubalar isə konstruktiv və mexaniki məqsədlər üçün optimallaşdırılıb. Materialın düzgün seçimi üçün həmişə sənaye standartlarına və mühəndislik spesifikasiyalarına müraciət edin.
Tətbiqinizin əsas tələblərini nəzərə alın. Təzyiq altında maye və ya qaz daşınması tələb olunursa, çox güman ki, polad boru uyğun seçim olacaq. Konstruktiv tətbiqlər, estetik məqsədlər və ya dəqiq xarici ölçülərin vacib olduğu mexaniki komponentlər üçün isə polad truba daha uyğundur.
Dəmir borular üçün əsas keyfiyyət göstəriciləri təzyiq reytinqini, səviyyə uyğunluğunu və birləşdirmə bütövlüyünü (mümkünsə) əhatə edir. Borular üçün vacib amillərə ölçülərin dəqiqliyi, səth emalının keyfiyyəti və konstruktiv möhkəmlik daxildir. Hər ikisi nəzərdə tutulan tətbiqlər üçün müvafiq ASTM və ya API standartlarına cavab verməlidir.
Son Xəbərlər2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. karbon polad məhsulları, paslanmayan polad məhsulları və lehimli polad 16 ildən çox ixtisaslaşır. dürüstlük, peşəkarlıq,
6-ci mərtəbə, Şimal C6, Aocheng Ticarət Mərkəzi, Tianjin, Çin
Hüquqlar qorunur © 2024 TJYCT Çərəz Şirkəti Məxfilik siyasəti
EN
