Egiazkoan, zer egiten duen lurrun eztena ulertzeko, lagungarria da zer elementu dauden eta haien proportzioek nola eragiten duten gatzen erresistentzian. Elementu nagusiak burdina, kromoduna, nikeloduna eta batzuetan molibdenoduna dira. Burdinek lurrun ez ezten guztien oinarriaren oinarria osatzen dute. Kromodunaren mailak normalean 10etik 30era bitartekoak dira, eta elementu honek gainazalean dagoen oxido geruzaren babeslea sortzen du, horrela arrabioa ekidinez. Nikelo edukia normalean %8tik %10era bitartekoa da, metala malgutasun eta iraunkortasun gehiago emanez tentsiopean. Molibdenoak 2-3% inguruko kontzentrazioan parte hartzen du, korrosio mota batzuei, hala nola hutsik egotea, babes gehigarri bat eskainiz. Errezio hauek marktan dauden kalitate desberdinak zehazten dituzte. Adibidez, industria estandarra den 304 lurrun eztenak gutxi gorabehera %18 kromodun eta %8 nikelo ditu, 316 kalitateak molibdenoa gehituz gero, baldintza zailagoak hobeto jasateko gaitasuna ematen du, itsas aplikazioetan oso erabilia izanik non gatzeko uraren esposedura ohikoa den.
Kromoak oihartzun termikoarekin egindako altzari herdoilgaitza egiteko duen garrantzia handia da. Altzariaren aleazioan nahasten denean, aireko oxigenoarekin konbinatzen da, kromo oxidoz osatutako geruza fin bat sortuz gainazal metaldunaren zehar. Horrek oxido edo herdoilaren aurkako babesa ematen du altzariari. Babes pasibo horren presentziak altzari herdoilgaitza askoz denbora gehiago irauten duela bermatzen du ingurune zailak jasaten dituenean. Altzari herdoilgaitz gehienek gutxi gorabehera kromoaren %10,5 behar dute korrosioaren aurkako babesa egoki funtzionatzeko. Kromo gehiago duten altzariak, adibidez 316ko kalitate ezaguna, babes gehigarria eskaintzen dute eta horregatik erabiltzen dira ohikoan ontzolanterietan eta substantzia kimikoak prozesatzen dituzten fabriketan. Egiaztapen praktikoen bidez ikusi da kromoaren portzentaje altua duten altzari herdoilgaitzek hamarkadetan iraun dezaketela herdoilgabe, horregatik ikusten ditugun hainbat eraikuntza itsasertan edo fabrikako makineria non ura eta substantzia korrosiboak konstanteki jasaten dituzten tokietan.
Oxidazioak hala eragiten dio herdoilgaitzeko altzairuzko hodiak erabiltzen diren tokian: itsasoko inguruetan edo industria instalazioetan. Itsasoko ureak kloruro asko dituelako, itsasoko inguruetan arazo handia sortzen du, metalaren gainazalean minbiziak eraginez. Itsasotik gertu dauden instalazioetan, piezak haien itxita dagoen baino askoz lehenago honduratzen diren gertaerak ikusi ditugu. Industria inguruetan, beste oztopo batzuk aurkezten dizkie herdoilgaitzeko altzairuari. Fabriketako kimikoek eta kutsatzaileek korrosio-plitzaren arriskua areagotzen dute, inork ez nahi duena. Ingeniaritza txosten batzuek kontatzen dute herdoilgaitzeko altzairuzko osagaiak osorik hondoratzen direla hainbat hilabetetan, fabriketako substantzia agresiboekin kontaktuan jarriz gero. Horregatik da material egokia aukeratzea oso garrantzitsua dena, baldintza zail horietan luzaroan ondo funtzionatzeko.
Erdizko altzairuak sarritan jasan ohi ditu kloruroen kaltetzea, eta arazo hau tenperatura altuetan larriagoa da. Arriskutsu egiten duen faktorea da materialak zer azkar suntsitzen dituzten azalera gutxi edo ezer erakutsi gabe. Ikerketa ezberdinak aztertu dute gauza hau eta 304 eta 316 bezalako altzairu mota arruntak ez direla kloruroen erasoen aurka erresistente. Industriaren gida-kideek oro har kloruro kopurua litroko 150 mg azpian mantentzea gomendatzen dute 304 altzairurako eta litroko inguru 400 mg 316 maila eristenteagorako. Tenperatura igotzen denean arazoak gehiago hartzen ditu, berokuntzak kloruro ioi horiei energia gehigarria ematen die babes ematen dieten oxido geruzak arrunt baino azkarrago apurtzeko. Erdizko altzairuzko osagaien inguruan lanean ari den edonorentzat, kloruro edukia eta tenperatura gainbegiratzea zehazki beharrezkoa da etorkizunean hondamendietatik babesteko.
Soldaduraren zuzenketak asko garrantzitsuak dira ezin izateko herdoilgaitzeko hodiak puntu ahulak. Soldadura ez da behar bezala egiten denean, apur txikiak eta tartetak sortzen dira korrosioaren hasiera-puntu gisa jokatzen dutenak, bereziki txarrak kloruro asko dauden lekutan. Gaur egungo aukera hobienetakoak lazer soldadura eta TIG soldadura teknikak dira, elkartze sendoagoak sortzen dituztenak. Gainazalaren tratamenduak ere garrantzitsuak dira. Elektro-politza lan bikainak egiten ditu gainazal lehor horiek laxatuz eta herdoilgailuak itsasteko leku ezkutuak murriztuz. Herdoilgaitzeko hodiak erabiltzen dituzten industriek soldadura eta bukatze lan onak izateari behar beste arreta jarri behar diete, zuzenean eragiten duelako haien ekipamenduen iraupenari eta tentsiopeko baldintzetan duen errendimenduari.
Prozesu kimikoen inguruneetan, 304 eta 316 hosto ez korroziborrak dira material nagusi bihurtu direnak. Biak korrosioaren aurka egoki moldatzen dira, baina bereizketa garrantzitsu bat dute. Bi kalitate hauek bereizten dituen faktore nagusia haien osaera kimikoa da. 304 estandarra kimika arrunt guztietarako balio du eta egitura luza mantentzen du. Hala ere, kloruro agresiboak eta azido indartsuak aurka, 316 da aukera egokiena, formulazioan molibdenoa duelako. Hainbat sektore industrialak 316 aukeratzen dute substantzia kimiko zailen lanetan. Mercatuaren txosten batek, hosto ez korrozibilen soldadurazko hodi merkatuari buruzkoa, erakusten du 316 erabiltzen duten instalazioek funtzionamendu egokia mantentzen dutela urteetan zehar agente korrosiboen ukipen jarraian egon arren. Horrelako errendimendu fidagarria mantentzeak eragiten du lanak arin garraiatzea eta diru aurreztea geldialdi eta konponketen aurrean.
410 eta 430 bezalako altzairu inoxidable martensitikoek indar eta gogortasun handia dute, materialen aurrean oso zaila den egoeretan erabiltzeko aukera bihurtuz. Altzairu mota hauek aerospace sektorean eta automobilgintzan maiz ikusten dira, bereziki piezen mekanikoaren tentsioa jasan behar duten toki guztietan. Adibidez, 410 altzairu inoxidablea maiz agertzen da autoen gas ihes sistemetan, gehieneko aukera bat baino beroa eta presioa hobeto jasaten dituelako. Ingeniariak osagaiak diseinatzen dituztenean, zama handien pean pitzadura edo hauskera eragin ditzaketenak, altzairu martensitikoek beti aurre egiten diete. Austenitikoek baino erresistentzia handiagoa dute egoera zail horietan, huts egitea ezin da onartu.
Lugetik inbertsio luzeak bilatzen ari diren enpresetan, 300 eta 400 serieko herdoilgaitzeko altzairuen arteko kostu ezberdintasunak ondo aztertu behar dira. 300 seriekoak, hala nola 304 eta 316 kalitateak, hasieran prezio altuagoa dute, baina gehienek ikusten dute denbora luzean aurrezten dutela, material hauek gehiago irauten dutelako eta gutxiago konpondu behar direlako. Adituek erakusten dute hasieran gehiago ordaintzen duten arren, herdoila arazo larria den lekutan lan egiten duten enpresek 300 serieko altzairua erabiltzean emaitza hobeak lortzen dituztela. Bestalde, 410 eta 430 bezalako 400 serieko aukerak erosketan aurrezten duten arren, beharbada kostu gehiago ekarriko dituzte geroago, baldintza zailenetan ordezkatu beharrekoak izango direlako. Aukera bat bestearen gainean aukeratzea egoera partikular bakoitzarentzat zer den arrazoizkoena aztertzea izango da, orain gastatzen dena eta etorkizunean aurrezten dena kontuan izanda non eta nola erabiliko den altzairua.
Zurezko herdoilgaitzeko gogorra nabarmendu egiten dute konbinazio ona dutelako tentsio handi baten eta herdoilaren aurreko erresistentzia bikainaren artean. Bereziki bere mikroegitura nahasian dago, austenitiko eta ferritiko herdoilgaitzen elementuak biltzen dituena, horrela bi motak baino hobea izanik. Ingurune zailenetan lan egiten duten ingeniari gehienek esango dizkete zein ondo mantentzen diren material hauek herdoilaren aurka, bereziki lekuetan hala nola lantegi kimikoetan non beste metal batzuk laster hondotuko liratekeen. Mezu mekanikoetan jarriz gero, zurezko herdoilgaitza bikoitza erakusten du beste herdoilgaitzen arrazoi nagusietako bat den tentsio-maila altuagoak jasaten dituela. Babesaren eta gogorraren konbinazio honek ekipamendua luzaroan iraun behar duen egoeretarako egokia dela erakusten du. Adibidez, Alleimaren super zurezko SAF 3007. Ikatzpeterako eremuetan egindako probetan aleazio honek bere osotasuna mantentzen duela erakutsi du, aurreko aukera arruntek baino askoz luzeagoa dela, nahiz itsasoko uraren konposatu indartsuei esker luzaroan espozizioa jasan arren.
Eztabada bikoitzeko altzairuak itsasoko petrolio eta gas instalazioetan oso ezagunak ari dira bihurtzen, ingurune zailak aurre egiteko ahalmen handia dutelako. Aleazio hauek presio handiaren eta itsasoko ur gaziko korrosioaren aurka eutsi dezakete, Mexikoko golkoan eta Ipar itsasoan dauden petrolio eremuetan ohikoak diren egoerak aipatuz. Adibide gisa, Alleimaren lanak erakutsi duenez, eztabada altzairua oso ondo funtzionatzen duen umbilikal dinamikoetan, non urpeko baldintza oso zailak izan daitezkeen. Aleazio jakin bat, SAF 2507 izenekoa, ia industrian araudi arrazoiz bihurtu da. Mota guztietako erasoak jasaten ditu eta ordea eraginkortasunez lan egiten duenez, inbertsio ona da enpresek soluzio luzeegiak bilatzen dituztenean, ez eztabaida azkarrentzat.
Egiten duen lanarekin zer egin dezakeen materialak zerbitzuan izango dituen egoerak bat etxeko hainbat zerrenda hautatu behar dituzu. Adibidez, zer tenperaturatan egongo den, zer presioa izango duen eta korrosioa eragin dezakeen substantzia bat izango den ala ez, erabakietan eragin handia du. Tenperatura altuetarako egoerak adibidez, berotzean ez hausteko gai diren altzairuak behar ditugu. Bestalde, leherketa edo eraso kimikoak gertatu daitezkeen lekuek eraso horiei aurre egiteko gai diren zerrenda batzuk behar dituzte. Sarri, industria arloko pertsonak ASTM eta ASME bezalako erakundeetako estandarrak bilatzen dituzte erabakietarako. Erreferentzia material hauek egoera ezberdinetan zerrenda zein erabilgarriena den jakiteko informazio praktiko asko daukate, ingeniariak akats kaltegarriak saihesteko eta eragiketak arrisku gehiegirik gabe lehorrak mantentzeko.
ASTM-ren arauak garrantzi handia dute nola hautatu gaituzten herdozik gabeko altzairuzko hodiak, kalitatea eta arauzko jarraipena bermatzeko. Gida horiek estekatzen dute mekanikaren sendotasunetik kimikaren osaketa era batera arte, eta proba protokolo zehatzak barne hartzen dituzte, industriek eskatzen dutenaren arabera materialak egiazki betetzen dutela ziurtatzeko. Adibidez, ASTM A312, honek arreta asko jasotzen du ekoizpen sektorean zehar, hodiak egin behar dituen arauak ezartzen dituelako: oskabarririk gabeak, soldadurazkoak eta hotzez lan eginak, beirizko herdozik gabeko altzairuzkoak. ISO eta ASME ere baditugu adibidez, haien helburua kalitatezko segilu gisa aritzea da, produktuak mundu mailako segurtasun erreferentzien aurka egiaztatzen direla baieztatuz. Fabrikatzaileek ziurta behar dute ziweztapen horien eskakizunak betetzen direla, haien bezeroek haien produktuen fidagarritasuna konfiantza handiz erabili ahal dezaten, bereziki petrolioa edo farmazia bezalako sektoreetan non materialen hutsegite txikiak arazo larriak eragin ditzaketen etorkizunean.
Ondo mantentzeak benetan aldea egiten du zenbat denbora irauten duten hainbat zilindro artean ordezkatu behar izateko. Haiek behin bethik egiaztatzea eta garbitasuna mantentzea arazoak larriagoak izan baino lehen detektatzen laguntzen du, horrela diru aurreztea ahalbidetuz zoritzat egindako konponketen aurrean. Aditza datuek erakusten dute erregularki mantentzea egiten duten enpresetan maiz gehiago hobetzen dutela haien sistema zilindroen funtzionamendua denboran zehar, eta batzuetan haien iraupena %40 inguru luzatzen dela ikusi ditugun ikerketen arabera. Ultrasonidoen proba bezalako teknikak teknikariak egituraren gaineko kalterik eragin gabe azpiko erresistentzia edo desgaste ikurrak detektatzen laguntzen dizkiete, horrela arazo larriagoak sortu baino lehen konponketak egiteko aukera izanda. Estalki babestuak ere korrosioaren aurka borrokan parte garrantzitsua dute, bereziki garrantzitsua da baldintza zailak dituzten instalazioetan non erregaia arazo larria izango litzatekeen. Gehieneko planta kudeatzaileek ezagutzen dute teknika hauek funtzionatzen dutela, baina mantentze neurriak beti berdin aplikatzea oraindik erronka bat da instalazio askotan.
Albiste Berriak2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. 16 urte baino gehiago karbono altzairuzko produktuetan, altzairu herdoilgaitzezko produktuetan eta aleaziozko altzairuetan espezializatua. osotasuna, profesionala,
6. maila, C6 Erraldoa, Aocheng Komertzial Plaza, Tianjin, Kiina
Copyright © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Pribatutasun Politika
EN
