Prozesu kimikoetan erabiltzen diren altzairu herdoilgaitzeko hodiak arazo larriak izan ditzakete substantzia agresiboekin, hala nola azido eta alkaliak, kontaktuan jartzen direnean. Gertatzen dena da, kimiko horiek metalaren gainazalari erasaten diotela, normalean egitura osoa mantentzen duen oxidazioaren aurkako babes-geruzaren kontra. Electrochemical Science aldizkari internazionalean argitaratutako ikerketa baten arabera, kimika industrian erabiltzen diren aplikazioen %70 inguruk korrosioaren bat izaten du. Estatistika honek materialak aukeratzearen garrantzia azpimarratzen du, eraso kimikoei aurre egiteko gai izateko. Azido sulfurikoa eta azido klorhidrikoa dira kategoria honetako eraso handienetakoa. Instalazioentzat azido hauekin lan egiten dutenek, 316L graduko altzairu herdoilgaitza erabiltzea komeni da, erresistentzia hobea eskaintzen duelako. Prozesuan erabiliko diren kimiko zehatzak zein diren jakitea ez da soilik ondoen praktikatzea—ezinbestekoa da altzairu herdoilgaitz egokia aukeratzean, presioaren pean huts egin ez dezan.
Tenperatura altuak eta presioa prozesu kimikoan zehar laster eragiten dute tenperatura altuen eta presioaren ondorioz, denbora aurreratzen doan heinean. Baldintza zailak korrosio prozesuak askotan azkar dezakete, azkenean hodiaren akatsak eraginez. Ikerketek erakutsi dute tenperaturaren aldaketa txikiak ere korrosio-tasa erdi baino gehiago igotzen dituztela, beraz, beharrezkoa da material egokiak aukeratzea inguru gogorrak jasateko diseinatutakoak. Har ezazu adibide erreal bat ASME-ren erregistroetatik: ingeniariak aplikazioarentzat egokitu gabeko herdoilgaitzeko altzairu mota okerra aukeratu zuten. Emaitza? Hodi guztien akatsa tenperatura-estresari esker, instalazioarentzat ekoizpen-denbora galdu egiten zuten egunetan. Horregatik, askotan ordaintzen du herdoilgaitzeko altzairuaren kalitatea aukeratzea, bereziki diseinatuta dagoen egoera bero eta presio handiak jasateko, nahi badugu operazioak arin eta etenik gabe martxan jarraitu nahi badugu.
Altzairraz doak korrosioaren aurkako babesa kromodun oxido geruzaren bidez, azalaren gainean modu naturalean sortzen dena. Altzairraz ohikoa airearekin harremanetan jartzen denean, metaleko kromoa berehala hasi da erreakzionatzen, mikroskopiko den babesleku hori sortuz. Estaldura honek bereziki bereziki duena da ur-lurruna eta substantzia kimiko indartsuak azpiko altzairira iristea blokeatzea. Ikerketek erakusten dute geruza hauek baldintza batzuetan beste batzuen aurrean hobeto funtzionatzen dutela, baina oraindik ere ondo aguantatzen dutela fabriketan eta prozesatze lantegietan non metalak normalean azkar degradatuko liratekeen. Altzairrezko produktuekin lanean ari den pertsonarentzat, babes-geruza hau existitzen den jakitea eragin handia izan dezake, ekipamenduak hamarkadetan iraun dezakeen edo urte gutxiren buruan erabili behar izan daitekeen erabakiz.
Molibdenoaren gehikuntzak bere erresistentzia nabarmen igotzen du, bereziki oxidoaren eta hendiduren korrosio mota kaltegarri horien aurkako erresistentzia, baldintza zailen aurrean bereziki. Erabiltzaileek metal hau haien herdoilgaitzeko altzairuaren konposizioan sartzen dutenean, iraupen luzeagoa duten materialak lortzen dituzte, korrosioa hasi ohi den lekuetan erresistentzia handiagoa dutelako. Metalurgiako adituek egindako ikerketek erakusten dute argi eta garbi molybdeno gehiago duten aleazioek herdoilgaitzeko altzairu arruntenak baino askoz ere erresistentzia handiagoa dutela, horrek esan nahi du egitura osotasunarekin arazo gutxiago izango ditugula denbora luzean zehar. Itsasontziak ur gazitan zehar bidaiatzen ari direla edo industria kimikoetan erabiltzen diren makineria daude leku horietan, non molybdenoaren gehikuntza duten herdoilgaitzeko altzairu batzuk beste batzuk baino askoz hobeto jasaten duten. Horregatik, ingeniari askok bereziki gradua horiek aukeratzen dituzte edozein eraikuntza egitean, non haragune kimikoak edo itsasoko ura jasan behar diren.
Karbono gutxiago duen altzairu herdoiez egindako konposatuak karbonetoen formazioa saihesten laguntzen du, bereziki soldadura egiten denean, eta horrek soldadura eremuak korrosioarekiko erresistenteagoak izatea ekartzen du. Karbono maila murriztean, geroago korrosioa gertatzeko aukera gutxiago dago, egitura denbora luzean sendoago mantentzen delako. Ikerketek erakutsi dute karbono gutxiago duen altzairu herdoia korrosioaren aurka askoz hobeto jokatzen duela karbono gehiago duenaren kontra, eraikuntza proiektuetan material iraunkorrak behar diren tokietan oso garrantzitsua dena. Ingeniaritza arauen gehienak orain aukera horietako beherakoak erabiltzea gomendatzen dute, neurri handi batean hezetasunari eta konposatu kimikoak esker erresistenteagoak direlako. Horregatik, hainbat zubi eraikitzaile eta ontzi fabrikatzailek aldatu egin dituzte erabilera hori, hamarrekoetan mantendu beharreko gune garrantzitsuetan.
304 eta 316 aleazio ez ezpaindugabeen arteko ezberdintasuna ulertzea oso garrantzitsua da material kimikoetan aukeratzerako orduan. Benetan bereizten dituen gauza da haien osaketa eta horrek haien portaeran duen eragina. Adibidez, 316ko aleazio ez ezpaindugabeak molibdeno bat dauka bere baitan, kloruroen aurkako korrosioarekiko askoz eristantzia hobea ematen duena. Bestalde, 304ko aleazio ez ezpaindugabea oso ohikoa da eta hainbat egoeratan ondo funtzionatzen du, baina molibdeno edukia gabe, ez da hain ondo moldatzen gatz ura edo beste substantzia korrosibo batzuen inguruan. Hau ere errealitatean ikusten dugu. Ozeanoko ontzien fabrikatzaileek 316 aukeratzen dute gehienetan, ur gazitan iraupen hobea duelako. Datu industrialek baieztatzen dute hau eta halaber, bi kalitateekin lan egin duten pertsonen esanetan, askoz emaitza hobea lortzen da ingurunea eta altzairu mota egokiak bat egiten dutenean. Espezifikazio teknikoak aztertzeak berresaten du 304 arrunta egoera arruntenetan ondo moldatzen dela, baina egoerak zailtzen direnean eta korrosiboa denean, 316k, oro har, hobeto funtzionatzen duela.
Ingeniari itsasoen eta instalazio kostaldeen eragileek 316L altzairu herdoilgaitza erabiltzea gogoko dute kloruroak daudenean, beste kalitate batzuekin alderatuta korrosioarekiko askoz erresistentziagoa delako. 316L bereziki egiten duena bere kabonaren edukia txikiagoa izatea da, honek metala soldadura prozesuetan sentikorra izatea saihesten duelako. Horrek esan nahi du materialak bere ezaugarri babesleak mantentzen dituela, nahiz eta denbora luzez substantzia kimiko indartsuei eskerdun izan. Datu errealak ere baieztatzen dute: instalazio ugarik 316L osagaien porroten kopuru askoz txikiagoa jakinarazi dute, 304 altzairu herdoilgaitz estandarraren konparaketan, ingurune itsas berberetan instalatuta zeudelarik. Zurezko ontzitegietan eta mundu osoko desalinizazio plantetan, mantentze taldeek beti 316L aukeratzen dute, beharrezkoa denean ekipoak itsasoko haizeko lurruna edo ur gezatua jasaten dituzten inguruneetan egon behar dutenean. Kostalde ondoan edo prozesu kimikoen industrian instalazioetan lanean ari direnontzat, 316L zehaztea ez da soilik ondo egiten dena, baizik eta ordezko garestiak ekiditeko ia beharrezkoa dela.
Egiaztapen erregularrak garrantzi handia dute herdoilgaitzeko tenperatuak denbora luzez erresistente mantentzeko. Egiaztapen ohiko prozeduren artean azalera begiratzea da, beroaren lodiera egiaztatzeko ultrasonido tresnak erabiltzea eta, batzuetan, arazo ezkutuak hautemateko X izpiak erabiltzea. Industriaren gida-arauetan adierazten denez, instalazioek ohikoan sei hilabeteko tartean egiaztapenak programatzen dituzte baldintzak ez badira larriak, baina maizago egin behar dituzte ingurunea agresiboa edo herdoilgarea bada. Mantentze lanetan aritzen direnek nabarmendu egiten dute arazoak lehen detektatzeak diru-zorroan aurrezten duela, ez baita inor nahi duen tenperatura garestiak hautsi edo ordezkatzea izan. Egiaztapen prozedura zuzenak jarraitzeak tenperaturak osorik mantentzen ditu eta herdoilgaitzeko sistema osoaren iraupena luzatzen du. Egiaztapen praktika oso onak jarraitzen dituzten plantek, oro har, haien haustura-sistemek hobeto funtzionatzen dutela eta etengabeko konponketak gutxiago behar dituztela konturatzen dira etorkizunean.
Egosten da txirbilgabetikoa den hodiak garbituta mantentzea haien funtzionamendurako eta ordezko behar izan arte iraun dezaten. Denbora aurretik hainbat gauza metatzen da, hala nola hautsak, olioren geruzak eta inguruneko partikulak, eta denbora luzez utzita, desastre horrek metala suntsitzen hasiko da, korrosio arazo larriak eraginez. Instalazio gehienek hiru metodo nagusi erabiltzen dituzte arazo hauekin: ur-loreak presio handiz erabiltzea, metatutako material larreak garbitzeko baliagarria da; substantzia kimikoekin garbitzea, larrari heldu beharreko zikinarekin lerrokatzen da; eta lurrunarekin garbitzea, eskura ezin diren lekuetara iristeko modurik onena da. Metodo egokiena metatutako zikina motaren eta lekuen arabera aldatuko da. Mantenuaren gidaek, oro har, garbitzeko tarteen eta azalera horietan ez kalte egingarrien produktuen erabilera gomendatzen dute. Enpresek garbitzeko protokolo egokiak jarraitzen dituztenean, korrosioaren izandako arazoak gutxiago gertatzen dira eta euren ekimina arazo barik martxan izaten dute, etenaldi inesperadurik gabe.
Albiste Berriak2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. 16 urte baino gehiago karbono altzairuzko produktuetan, altzairu herdoilgaitzezko produktuetan eta aleaziozko altzairuetan espezializatua. osotasuna, profesionala,
6. maila, C6 Erraldoa, Aocheng Komertzial Plaza, Tianjin, Kiina
Copyright © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Pribatutasun Politika
EN
