Os tubos de aceiro inoxidable utilizados no procesado químico enfrentan problemas graves de corrosión cando están expostos a substancias agresivas como os ácidos e as bases. O que ocorre é que estas substancias químicas atacan a superficie metálica, destruíndo a capa de óxido protexente que normalmente mantén a integridade do material. Segundo unha investigación publicada pola International Journal of Electrochemical Science, aproximadamente o 70% das aplicacións na industria química experimentan algún tipo de fallo por corrosión. Esta estatística amosa claramente a importancia crítica de escoller materiais que resistan ben os ataques químicos. Os ácidos sulfúrico e clorhídrico son dous dos principais responsables deste tipo de deterioro. Para instalacións que teñen que ver cestes ácidos en concreto, resulta axeitado empregar aceiro inoxidable da calidade 316L, xa que ofrece unha resistencia moito mellor. Coñecer exactamente cales serán as substancias químicas presentes durante o procesado non é só unha boa práctica, é esencial para escoller o tipo adecuado de aceiro inoxidable que non falle baixo presión.
As altas temperaturas e presión durante o procesado químico afectan realmente aos tubos de aceiro inoxidable co paso do tempo. As condicións adversas adoitan acelerar os procesos de corrosión, o que eventualmente leva a fallos nos tubos ao longo do tempo. A investigación indica que incluso pequenos cambios na temperatura poden aumentar as taxas de corrosión ata en medio, polo que resulta absolutamente necesario atopar materiais que resistan estes ambientes hostís. Tomemos un exemplo real dos rexistros da ASME: documentaron unha situación na que os enxeñeiros escolleu o tipo incorrecto de aceiro inoxidable para a súa aplicación. O resultado? Fallo completo dos tubos cando foron expostos ao esforzo térmico, supoñendo para a instalación días de perda de produción. Por iso, é moi importante escoller tipos de aceiro inoxidable deseñados especificamente para resistir situacións extremas de calor e presión se queremos que as nosas operacións transcorran sen fallos inesperados.
O aceiro inoxidable obtén a súa protección contra a corrosión dunha capa de óxido de cromo que se forma naturalmente na súa superficie. Cando o aceiro inoxidable normal entra en contacto co aire, o cromo do metal comeza a reaccionar inmediatamente, creando este escudo microscópico. O que fai tan especial a este revestimento é o modo no que bloquea elementos como o vapor de auga e os produtos químicos agresivos para que non atravesen o aceiro real debaixo. Investigacións demostran que estas capas funcionan mellor en algunhas condicións que en outras, pero aínda así resisten excepcionalmente ben en fábricas e plantas de procesamento onde os metais normalmente se degradarían rapidamente. Para calquera persoa que traballe con produtos inoxidable, saber se existe esta capa protexente pode marcar a diferenza entre que o equipo dure décadas ou precise ser substituído despois de só uns anos debido a danos por ferruxe.
A agregación de molibdeno ao aceiro inoxidable mellora realmente a súa capacidade para resistir esas formas molestas de corrosión chamadas corrosión por picaduras e corrosión intersticial, especialmente cando se expón a condicións difíciles. Cando os fabricantes incorporan este metal nas súas mesturas de aceiro inoxidable, obtén materiais que duran máis porque combaten esas pequenas áreas onde a corrosión tende a comezar. A investigación de metalurxistas amosa claramente que as aliaxes con molibdeno adicional resisten moito mellor que as variedades ordinarias de aceiro inoxidable, o que significa menos problemas coa integridade estrutural ao longo do tempo en compoñentes importantes. Observa os barcos que navegan a través de auga salgada ou o equipo usado en plantas de procesamento químico: estes son lugares onde certos tipos de aceiro inoxidable con contido de molibdeno simplemente resisten moito mellor que outros. Por iso moitos enxeñeiros especifican estas cualificacións particulares ao construír calquera cousa que precise soportar a exposición a produtos químicos agresivos ou o contacto constante coa auga do mar.
O aceiro inoxidable con menor contido de carbono axuda a previr a formación de carburos, especialmente cando se produce a soldadura, o que fai que as zonas soldadas sexan máis resistentes á corrosión. Ao reducir os niveis de carbono, diminúe a posibilidade de que ocorra corrosión no futuro, xa que a estrutura permanece máis forte ao longo do tempo. Os estudos amosan que o aceiro inoxidable con menos carbono ten un desempeño moito mellor fronte á corrosión en comparación con variedades de maior contido de carbono, algo que é moi importante en proxectos de construción que requiren materiais duradeiros. A maioría dos estándares de enxeñería agora recomiendan empregar estas opcións de baixo carbono sempre que sexa posible, xa que resisten mellor en lugares propensos á humidade e á exposición química. Por iso, moitos construtores de pontes e fabricantes de tanques cambiaron a elas para conexións críticas que deben manterse intactas durante décadas.
Saber a diferenza entre o aceiro inoxidable 304 e o 316 é moi importante a hora de escoller materiais para traballo químico. O que realmente os distingue é a súa composición e como iso afecta ao seu rendemento. Por exemplo, o aceiro inoxidable 316 ten molibdeno na súa composición, algo que o fai moito mellor na resistencia á corrosión por cloruros. Mientres tanto, o aceiro inoxidable 304 é moi común e funciona moi ben en moitas situacións, pero sen ese contido en molibdeno, non resiste tan ben a auga salgada ou outros elementos corrosivos. Vemos isto en casos reais. Os fabricantes de equipamento marino tenden a escoller o 316 porque dura máis en condicións de auga salgada. Datos do sector apoian isto, e ademais persoas que traballaron con ambos os dous tipos informan de resultados moito mellores cando elixen o tipo de aceiro axeitado ao ambiente. Se miramos as especificacións técnicas confirma o que xa sabemos: o 304 funciona ben en condicións normais, pero cando as condicións son duras e corrosivas, o 316 simplemente ten un mellor rendemento xeral.
Os enxeñeiros mariños e operadores de plantas costeiras prefiren o acero inoxidable 316L para zonas onde os cloruros son abundantes porque resiste moito mellor á corrosión que outras calidades. O que fai especial ao 316L é o seu menor contido de carbono, o que evita que o metal se vexa afectado durante os procesos de soldadura. Isto significa que o material mantiña as súas cualidades protectoras intactas incluso cando está exposto a produtos químicos agresivos durante longos períodos. Os datos reais tamén avalan isto, xa que moitas instalacións informan de fallos significativamente menores con compoñentes 316L en comparación cos compoñentes estándar de acero inoxidable 304 instalados en ambientes semellantes con auga salgada. En astilleros e plantas de desalinización de todo o mundo, as equipas de mantemento indican consistentemente o 316L como o material de elección cando o equipo debe soportar constantemente a exposición a pulverización de auga do mar ou condicións brisas. Para calquera persoa que traballe en infraestruturas preto das liñas de costa ou na industria de procesamento químico, especificar 316L non é só unha boa práctica, senón case esencial para evitar substitucións costosas no futuro.
As revisións periódicas desempeñan un papel crucial para manter a resistencia dos tubos de aceiro inoxidable á corrosión ao longo do tempo. A maioría das rutinas de inspección estándar inclúen observar a superficie en busca de problemas, usar equipos ultrasónicos para comprobar a espesura e, ás veces, empregar técnicas de raios X para detectar problemas ocultos. Segundo as normas do sector, as instalacións normalmente programan inspeccións cada seis meses cando as condicións non son moi adversas, pero deben facelas con máis frecuencia se o ambiente é agresivo ou corrosivo. Os profesionais de mantemento destacan que detectar problemas a tempo aforra diñeiro a longo prazo, xa que ninguén quere ter que facer fronte a roturas costosas dos tubos ou a substitucións. Seguir os procedementos adecuados de inspección axuda a manter os tubos intactos e prolonga a vida útil de todo o sistema de aceiro inoxidable. As plantas que manteñen prácticas de inspección rigorosas normalmente descubren que os seus sistemas de tubaxes funcionan mellor e requiren menos reparacións de emerxencia no futuro.
Mantén os tubos de aceiro inoxidable limpos é moi importante para o seu rendemento e a súa duración antes de necesitar ser substituídos. Co tempo acumúlanse todo tipo de suxeira: po, restos de aceite, partículas do ambiente e, se se deixa moito tempo sen tratar, esta suxeira comeza a corroer o metal causando graves problemas de corrosión no futuro. A maioría das instalacións utilizan tres métodos principais para facer fronte a estes problemas: os xactos de auga a alta presión funcionan moi ben para os depósitos máis espesos, as solucións químicas eliminan a suxeira máis persistente, mentres que a limpeza a vapor chega aos lugares de difícil acceso. A técnica axeitada depende do tipo de suxeira acumulada e do lugar onde se atope. As guías de mantemento xeralmente recomandan seguir intervalos de limpeza establecidos e utilizar produtos específicos para superficies de aceiro inoxidable sen danar as mesmas. Cando as empresas seguen protocolos de limpeza adecuados de forma consistente, rexistran taxas moito menores de incidencias por corrosión e manteñen as súas operacións en marcha sen interrupcions inesperadas.
Novas de última hora2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. especializada en produtos de aceiro carbono, produtos de aceiro inoxidable e aliaxe de aceiro máis de 16 anos. integridade, profesional,
6º Piso, Norte C6, Aocheng Commercial Plaza, Tianjin, China
Copyright © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Política de privacidade
EN
