Որպեսզի իրականում հասկանաք, թե ինչն է ստեյնլես պողպատի գործունեությունը, օգտակար է իմանալ նրանում ներառված հիմնարար տարրերի և նրանց հարաբերակցությունների մասին, ինչպես նաև նրանց կոռոզիակայունության վրա ազդեցությունը: Հիմնական բաղադրիչներն են երկաթը, քրոմը, նիկելը և երբեմն՝ մոլիբդենը: Երկաթը ստեյնլես պողպատի բոլոր տեսակների հիմքն է: Քրոմի պարունակությունը սովորաբար տատանվում է մոտ 10%-ից մինչև 30%, և այդ տարրն է, որ ստեղծում է մակերեսին պաշտպանիչ օքսիդային շերտ, որը կանխում է ժանգոտումը: Նիկելի պարունակությունը սովորաբար 8-10% է, ինչը մետաղը դարձնում է ավելի ճկուն և դիմացկուն լարված վիճակներում: Մոլիբդենը մոտ 2-3% կոնցենտրացիայով ավելացնում է հակակոռոզիոն պաշտպանությունը՝ հատկապես մակերեսային կոռոզիայի դեմ: Այս տարբեր հարաբերակցություններն են որոշում շուկայում հասանելի տարբեր մետաղների տեսակները: Օրինակ, արդյունաբերական ստանդարտ 304 ստեյնլեսը պարունակում է մոտ 18% քրոմ և 8% նիկել, իսկ 316 տեսակը մոլիբդեն է ավելացված՝ ավելի վատ պայմանների դիմաց դիմադրելու համար, ինչը այն հայտնի է դարձնում ծովային կիրառությունների համար, որտեղ աղի ջրի ազդեցությունը հաճախ է հանդիպում:
Քրոմը շատ կարևոր է նաև պողպատը կոռոզիայի դիմաց դիմացկուն դարձնելու համար: Երբ այն խառնվում է պողպատի համաձուլվածքի մեջ, այն միանում է օդի թթվածնի հետ՝ ստեղծելով քրոմի օքսիդի բարակ շերտ մետաղի մակերեսին: Սա ստեղծում է մի տեսակ պաշտպանական շերտ, որն արգելակում է պողպատի օքսիդացումը կամ ժանգոտումը: Այս պասսիվ շերտի առկայությունը պողպատը շատ ավելի երկար դարձնում է, երբ այն ենթարկվում է խիստ միջավայրի: Շատ դեպքերում պողպատին անհրաժեշտ է մոտ 10,5% քրոմ, որպեսզի այն ճիշտ աշխատի կոռոզիայի դեմ պաշտպանելու հարցում: Պողպատները, որոնք ավելի շատ քրոմ են պարունակում, ինչպես օրինակ՝ հայտնի 316 մարկան, ավելի մեծ պաշտպանություն են ապահովում, ինչը բացատրում է, թե ինչու են դրանք հաճախ հանդիպում նավերի կառուցման գործարաններում և քիմիական արդյունաբերության մեջ: Իրական պայմաններում փորձարկումները ցույց են տվել, որ քրոմով հարուստ պողպատները կարող են տասնամյակներով ապահովել ժանգից ազատ վիճակ, ինչը բացատրում է նաև, թե ինչու է դրանք հանդիպում ծովափնյա շենքերում և այն գործարանային սարքավորումներում, որոնք մշտապես հանդես են գալիս ջրի և կոռոզիայի ենթարկող նյութերի հետ:
Կոռոզիան անկախ խողովակների վրա տարբեր կերպ է ազդում՝ կախված նրանից, թե արդյոք դրանք օգտագործվում են ծովային տարածքներում, թե արդյունաբերական համալիրներում: Ծովային ջուրը, իրականում, ամենամեծ խնդիրներից մեկն է ափամերձ շրջաններում, քանի որ այն շատ քլորիդ է պարունակում, որը մետաղե մակերեսին առաջացնում է այդ անճոռնի փոսերը: Մենք այս երևույթը տեսել ենք ափերի մոտ տեղադրված սարքերի վրա, որտեղ մասերը շատ ավելի վաղ, քան սպասվում էր, դուրս էին եկել կայուն վիճակից: Արդյունաբերական միջավայրերը նույնպես անկախ խողովակների համար այլ դժվարացնող իրավիճակներ են ստեղծում: Գործարաններում քիմիական նյութերն ու տարբեր աղտոտող տարրեր առաջացնում են այն կոչված լարման կոռոզիոն ճեղքերը, որոնց հետ ոչ ոք չի ցանկանում գործ ունենալ: Որոշ ինժեներական զեկույցներ պատմում են անկախ խողովակների բաղադրիչների լրիվ անջատման մասին, որոնք ընդամենը մի քանի ամիս առաջ են տեղադրվել արտադրական գործարաններում և ենթարկվել են որոշակի ագրեսիվ քիմիական նյութերի ազդեցությանը: Այդ իսկ պատճառով ճիշտ նյութեր ընտրելը շատ կարևոր է երկարաժամկետ աշխատանքի համար այդ դժվարին պայմաններում:
Լուծարանները հաճախ վնասվում են քլորիդների պատճառով, և այս խնդիրը բարդանում է բարձր ջերմաստիճաններում։ Լուծարանների վնասվածքն այնքան վտանգավոր է, որ այն կարող է արագ քայքայել նյութերը՝ մակերեսին գրեթե ոչ մի նշան չթողնելով: Տարբեր ուսումնասիրություններ ցույց են տվել, որ տարածված լուծարանների տեսակները, ինչպիսին են 304 և 316-ը, քլորիդների հարձակումներից չեն ապահովված։ Արդյունաբերական հրահանգները սովորաբար խորապալ են պահպանել քլորիդների մակարդակը 304 լուծարանի համար 150 մգ/լ-ից ցածր, իսկ ավելի դիմացկուն 316 տեսակի համար՝ շուրջ 400 մգ/լ: Երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, խնդիրը ավելի է բարդանում, քանի որ ջերմությունը քլորիդ իոններին լրացուցիչ էներգիա է տալիս՝ պաշտպանիչ օքսիդային շերտերը ավելի արագ քայքայելու հնարավորություն տալով, քան սովորաբար: Այն բոլոր անձանց, ովքեր աշխատում են լուծարանների բաղադրիչների հետ, անհրաժեշտ է հսկել ինչպես քլորիդների պարունակությունը, այնպես էլ ջերմաստիճանը՝ անակնկալ անջատումները կանխելու համար:
Կարևոր է ճիշտ կատարել էլեկտրական լիցքավորումը, որպեսզի խորադիր պողպատե խողովակներում խորադիր կետեր չառաջանան: Երբ մետաղական միացումները ճիշտ չեն կատարվում, առաջանում են մանր ճաքեր և բաց տեղեր, որոնք հանդիսանում են կոռոզիայի սկզբնական կետեր, հատկապես քլորիդներով հարուստ միջավայրերում: Այսօրվա համար ավելի լավ տարբերակներ են հանդիսանում լազերային և TIG մետաղական միացման տեխնիկաները, որոնք ապահովում են ավելի ամուր միացումներ: Նշանակություն ունի նաև մակերեսի մշակումը: Էլեկտրոլիտային հարթեցումը հիանալի արդյունք է տալիս՝ հարթեցնելով անհարթ մակերեսները և նվազեցնելով կոռոզիայի հնարավորությունը կպչելու վտանգավոր միջավայրերում: Խորադիր պողպատե խողովակներով աշխատող արդյունաբերությունները պետք է լուրջ ուշադրություն դարձնեն մետաղական միացման և վերջնամշակման գործում, քանի որ սա ուղղակիորեն ազդում է սարքավորումների կյանքի տևողության և լարված պայմաններում աշխատանքի արդյունավետության վրա:
Քիմիական մշակման հաստատություններում 304 և 316 չժանգոտվող պողպատները հիմնական նյութեր են դարձել ընդհանուր կիրառման համար: Երկուսն էլ լավ դիմադրում են կոռոզիային, սակայն նրանց միջև կա հիմնարար տարբերություն: Այս երկու մակնիշների հիմնական բաժանորդը քիմիական բաղադրությունն է: Ստանդարտ 304-ը հիանալի է ամենօրյա քիմիական նյութերի համար և ապահովում է կառուցվածքների ամբողջականությունը ժամանակի ընթացքում: Սակայն, երբ հանդիպում են ագրեսիվ քլորիդների և ուժեղ թթուների հետ, 316-ն ավելի լավ ընտրություն է դառնում, քանի որ այն պարունակում է մոլիբդեն իր բաղադրության մեջ: Շատ արդյունաբերական ոլորտներ ընտրում են 316-ն դժվարացված քիմիական նյութերի հետ աշխատելիս: Անկախ հարցման մի զեկույց ցույց է տվել, որ 316 կիրառող հարթակները շարունակում են անխափան աշխատանքը նույնիսկ տարիներ շարունակ կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրելով: Այս տեսակի հուսալի աշխատանքի պահպանումը օգնում է ապահովել անխափան գործողություններ և փոխարինել անսպասելի կանգեր և վերանորոգումներ:
Մարտենսիտային չժանգոտվող պողպատները, ինչպիսին են 410 և 430-ը, ունեն լուրջ ամրություն և կոշտություն, ինչը դրանք դարձնում է նյութերի դժվարացած պայմանների դեպքում ընտրվող տարբերակներ։ Այս տեսակի պողպատներ հաճախ են հանդիպում ավիատիեզերական ոլորտում և ավտոմեքենաներում, հատկապես այն դեպքերում, երբ պետք է մասերը դիմանան ծանր մեխանիկական լարմանը առանց թերացման։ Վերցնենք, օրինակ, 410 չժանգոտվող պողպատը, որը հաճախ օգտագործվում է ավտոմեքենաների արտանետման համակարգերում, քանի որ այն ավելի լավ է դիմանում ինչպես ջերմության, այնպես էլ ճնշման ազդեցությանը համեմատաբար այլընտրանքների հետ։ Երբ ճարտարագետները նախագծում են այնպիսի մասեր, որոնք կարող են ճաքեր տալ կամ դառնալ փխրուն ծանր բեռների տակ, մարտենսիտային պողպատները միշտ առավելագույն արդյունք են տալիս։ Նրանք պարզապես ավելի լավ են դիմանում այն իրավիճակներում, երբ անհնար է ձախողումը, համեմատաբար աուստենիտային աստիճանների հետ։
Երբ վարչությունները կանգնած են երկարաժամկետ ներդրումների հարցում, պետք է լավ մտածենք 300-րդ և 400-րդ շարքի չժանգոտվող պողպատների արժեքների տարբերության վերաբերյալ: 300-րդ շարքի նյութերը, օրինակ՝ աստիճաններ 304 և 316, սկզբում ավելի թանկ են արժենում, սակայն շատերը կարծում են, որ ժամանակի ընթացքում դա ավելի շահում է, քանի որ այդ նյութերը ավելի երկար են տևում և ավելի քիչ նորոգման կարիք ունեն: Արդյունաբերական տվյալները ցույց են տալիս, որ նույնիսկ ավելի բարձր սկզբնական արժեքի դեպքում, այն ընկերությունները, որոնք աշխատում են այնպիսի տեղերում, որտեղ ժանգի խնդիրը առկա է, ավելի լավ եկամուտ են ստանում 300-րդ շարքի պողպատի օգտագործումից: Մյուս կողմից՝ 400-րդ շարքի տարբերակները, ինչպիսիք են 410 և 430-ը, գնման պահին փոխհատուցում են ավելի քիչ, սակայն հնարավոր է, որ հետագայում ավելի շատ ծախսեր առաջացնեն, քանի որ դժվար պայմաններում այն ավելի հաճախ փոխարինման կարիք ունի: Ընտրությունը մեկը մյուսի փոխարեն կատարելիս անհրաժեշտ է կշռադատել ամեն մի կոնկրետ դեպքում իրական կիրառման տեղը և եղանակը հաշվի առնելով՝ այն տնտեսական տեսանկյունից, թե ինչ է ծախսվում այսօր և ինչ է խնայվում ապագայում:
Դուպլեքս բռնադաշտային պողպատները առանձնանում են, քանի որ համակցում են շատ լավ ամրություն և հիանալի կոռոզիայի դիմադրություն: Դրանք հատուկ են դարձնում նրանց խառը միկրոկառուցվածքը, որը միացնում է ինչպես աուստենիտային, այնպես էլ ֆեռիտային բռնադաշտային պողպատների տարրերը, ապահովելով նրանց համակարգային ավելի լավ կատարում, քան ցանկացած մեկը առանձին վերցրած: Շատ ճարտարագետներ, ովքեր աշխատում են ծայրահեղ պայմաններում, ցանկացած ցանկացողին կպատմեն, թե ինչպես են այս նյութերը դիմանում կոռոզիային, հատկապես այնպիսի վայրերում, ինչպես օրինակ քիմիական գործարանները, որտեղ այլ մետաղներ արագ կձախողվեին: Երբ դուպլեքս բռնադաշտային պողպատը ենթարկվում է մեխանիկական փորձարկումների, այն ցույց է տալիս, որ կարող է դիմանալ ավելի բարձր լարման մակարդակների, քան սովորական բռնադաշտային պողպատի աստիճանները: Այս ամրության և ժանգի դեմ պաշտպանության համակցումը դրանք դարձնում է իդեալական ընտրություն այն իրավիճակներում, երբ սարքավորումները պետք է երկար ժամանակ անսպասարկ աշխատեն: Վերցրեք, օրինակ, Alleima-ի սուպեր դուպլեքս SAF 3007-ը: Իրական աշխարհում փորձարկումները համոզիչ ցույց են տվել, որ այս համաձուլվածքը պահպանում է իր ամբողջականությունը շատ ավելի երկար ժամանակ, քան սովորական համաձուլվածքները, նույնիսկ երբ ենթարկվում է ագրեսիվ ծովային ջրի քիմիական նյութերի ազդեցությանը երկար ժամանակահատվածներում:
Դուպլեքս խորանարդ պողպատները հարթատախտակի նավթի և գազի համալիրներում շատ համար են ձեռք բերում, քանի որ դրանք այնքան լավ են համապատասխանում դժվարին միջավայրերին: Այս մետաղական խառնուրդները դիմանում են այնպիսի բաների, ինչպես օրինակ բարձր ճնշումը և աղի ջրի կոռոզիան, որոնք տիպիկ են Մեքսիկական ծոցի և Հյուսիսային ծովի նավթային համալիրների համար: Վերցրեք օրինակ Ալեյմայի աշխատանքը, ով ցույց է տվել, թե ինչպես է դուպլեքս պողպատը աշխատում դինամիկ կորդոնային համակարգերում, որոնք հանդիպում են մարտահրավերների հետ ստորջրյա միջավայրում: Կոնկրետ մի համաձուլվածք, որը կոչվում է SAF 2507, էությամբ արդյունաբերության մեջ ոսկե ստանդարտ է դարձել: Այն դիմանում է տարբեր տեսակի բարդ պայմանների և այնուամենայնի արդյունավետ է աշխատում, ինչը այն դարձնում է ընկերությունների համար մտածված ներդրում, երբ նրանք նայում են իրենց հեռավոր տեսակետներին և ոչ թե արագ լուծումներին իրենց հեռավոր գործողություններում:
Ճիշտ ներկայացված պողպատե ձուլարանի ընտրությունը սկսվում է նյութի հնարավորությունների համապատասխանեցումից այն պայմանների հետ, որոնց այն կենթարկվի սպասարկման ընթացքում: Այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են ջերմաստիճանի բարձրացումը, ճնշումը, և արտահայտված կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրությունը, կարևոր դեր են խաղում այս որոշման մեջ: Վերցնենք, օրինակ, բարձր ջերմաստիճանային պայմանները, այդ դեպքում պետք է ընտրել այնպիսի պողպատ, որը չի քայքայվի տաքացման դեպքում: Ընդհակառակը, այն տեղերում, որտեղ կա կոռոզիայի կամ քիմիական ազդեցության հնարավորություն, պետք է ընտրել ավելի դիմադրուն ձուլարաններ: Արդյունաբերության մասնագետները հաճախ դիմում են ASTM և ASME կազմակերպությունների կողմից մշակված ստանդարտ փաստաթղթերին այս հարցերում: Այդ տեղեկատվական նյութերը պարունակում են մեծ քանակով գործնական տեղեկություններ այն մասին, թե որ ձուլարաններն են ամենահարմարավետը տարբեր պայմաններում, որը օգնում է ինժեներներին խորապես կանխել արժեքավոր սխալները և պահպանել արտադրությունը առանց ավելորդ ռիսկերի:
ASTM ստանդարտները կարևոր դեր են խաղում մեր կողմից անժանգ պողպատե խողովակները ընտրելու գործում՝ ապահովելու համար դրանց որակն ու կանոնավորմանը համապատասխանությունը: Այդ ուղեցույցները ընդգրկում են մեխանիկական ամրությունից մինչև քիմիական բաղադրությունը և ներառում են մանրամասն փորձարկման ստանդարտներ՝ ապահովելու համար, որ նյութերը իրոք համապատասխանում են արդյունաբերության պահանջներին: Վերցրեք, օրինակ, ASTM A312-ը, որը շատ ուշադրություն է արժանանում արտադրության շրջաններում, քանի որ այն սահմանում է չափանիշները ամբողջական, էլեկտրական փողավոր և սառը մշակված աուստենիտային անժանգ պողպատե խողովակաշարերի համար: Այնուհետև կան արդյունաբերական սերտիֆիկատներն էլ, օրինակ՝ ISO-ն և ASME-ն, որոնք էությամբ հանդիսանում են որակի կնիքներ և հաստատում են, որ ապրանքները համապատասխանում են համաշխարհային անվտանգության չափանիշներին: Արտադրողները պետք է հետևեն այդ սերտիֆիկացման պահանջներին, եթե ցանկանում են, որ իրենց հաճախորդները վստահեն իրենց ապրանքների հուսալիության մեջ, հատկապես այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են նավթագազային կամ դեղագործական արդյունաբերությունը, որտեղ նույնիսկ փոքրագույն նյութական անապահովությունը կարող է հետևանքներ ունենալ ապագայում:
Ճիշտ կատարված նորոգումը իսկապես տարբերակում է այն բանի մեջ, թե ինչքան է պողպատե խողովակները ժամանակ անց պետք է փոխարինվեն: Նրանց ստուգումը և մաքրությունը պահպանելը օգնում է խնդիրները հայտնաբերել դրանց ծանրանալուց առաջ, ինչը փոխարինման անակնկալ ծախսերից խնդալու հնարավորություն է տալիս: Արդյունաբերական տվյալները ցույց են տալիս, որ ըկերությունները, որոնք հետևում են նորոգման հաճախադեպ գրաֆիկին, հաճախ ավելի լավ արդյունքներ են ունենում իրենց պողպատե համակարգերի աշխատանքներում, երբեմն նույնիսկ կյանքի տևողությունը մեծացնելով մինչև 40 տոկոսով որոշ հետազոտությունների տվյալների համաձայն: ՈՒլտրաձայնային ստուգման նման մեթոդները թույլ տալիս են տեխնիկներին գտնել թուլացած կամ մաշված տեղերը՝ առանց կառուցվածքին վնաս հասցնելու, այնպես որ նորոգումները կարող են կատարվել մեծ խնդիրներ առաջանալուց առաջ: Պաշտպանական ծածկույթները նույնպես մեծ դեր են խաղում կոռոզիայի դեմ պայքարում, հատկապես կարևոր է այն տեղերում, որտեղ տեղ է ունենում ամոքի առկայությունը: Ըստ էության, գործարանների ղեկավարները տեղյակ են այս միջոցների արդյունավետության մասին, սակայն շատ կայքերում դժվարանում են ամբողջ անձնակազմին նույն նորոգման պրակտիկային համապատասխանեցնել:
Խիստ նորություններ2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. մասնագիտացած ածխածնային պողպատից արտադրանքի, չժանգոտվող պողպատի արտադրանքի և լեգիրված պողպատի մեջ ավելի քան 16 տարի: ազնվություն, պրոֆեսիոնալ,
6-րդ հատ, Հյուսիսային C6, Aocheng comer ցենտրոն, Տիանջին, Չինաստան
Հեղինակային իրավունքներ © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Սկսածքային POLITICY
EN
