Იმის გასაგებად, თუ რა არის მაინც აირჩევს ნახშირბადის ფორმებს, მიუთითებს გასაღები ელემენტებზე და იმაზე, თუ როგორ მოქმედებს მათი პროპორციები კოროზიის წინააღმდეგ. ძირითადი ინგრედიენტებია რკინა, ქრომი, ნიკელი და ზოგჯერ მოლიბდენი. რკინა წარმოადგენს ყველა ნახშირბადის საფუძველს. ქრომის მაჩვენებელი საერთოდ მერყეობს დაახლოებით 10%-დან 30%-მდე და ეს ელემენტი ქმნის იმ დამცავ ჟანგის ფენას ზედაპირზე, რაც აჩერებს ჟანგვას. ნიკელის შემცველობა ჩვეულებრივ 8-10%-ის საზღვარშია, რაც ხდის ლითონს უფრო მოქნილად და მარჯვებულად დატვირთვის დროს. მოლიბდენი მოდის მოქმედებაში დაახლოებით 2-3% კონცენტრაციით, გვთავაზობს დამატებით დაცვას გარკვეული ტიპის კოროზიის წინააღმდეგ, როგორიცაა ნაკადულები. ეს განსხვავებული თანაფარდობები განსაზღვრავს ბაზარზე ხელმისაწვდომ სხვადასხვა სორტებს. მაგალითად, საინდუსტრიო სტანდარტული 304 ნახშირბადი შეიცავს დაახლოებით 18% ქრომს და 8% ნიკელს, ხოლო 316 სორტი უმატებს მოლიბდენს, რათა უკეთ გაუმკლავდეს უფრო მძიმე პირობებს, რაც ხდის მას პოპულარულად ზღვის აპლიკაციებისთვის, სადაც მარილიანი წყლის გამოდევნა ხშირად ხდება.
Ქრომი მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ნაღდი ფოლადის კოროზიის მიმართ მედეგობის უზრუნველყოფაში. როდესაც ის ფოლადის შენადნობში არის შერეული, ის ჰაერიდან მიიღებს ჟანგბადს და ქმნის ქრომის ოქსიდის თხელ ფენას ლითონის ზედაპირზე. ეს ქმნის დამცავ ფენას, რომელიც აფერხებს ფოლადის ჟანგვას ან ჩირქვას. ამ პასიური ფენის არსებობა უზრუნველყოფს ნაღდი ფოლადის გრძელ სამსახურს მკაცრ გარემოში. უმეტესობა ნაღდი ფოლადის საჭიროებს დაახლოებით 10,5% ქრომს კოროზიის დასაცავად. ფოლადი მეტი ქრომით, როგორიცაა პოპულარული 316-ე გარემო, გვთავაზობს დამატებით დაცვას, რაც ახსნის მის გავრცელებას გემთმშენებლობის საფენ და ქიმიურ დამუშავების საწარმოებში. სამყაროში ტესტები აჩვენებს, რომ ქრომით გამდიდრებული ნაღდი ფოლადი შეიძლება დარჩეს ჩირქისგან თავისუფალი ათასწილადების განმავლობაში, რაც ახსნის მის გამოყენებას სანაპირო შენობებში და საწარმოს მანქანებში, რომლებიც არიან წყალთან და კოროზიულ ნივთიერებებთან მუდმივ კონტაქტში.
Კოროზიის ზემოქმედება ნაღდი ფოლადის მილებზე მკვეთრად განსხვავდება იმის დამოკიდებულებით, გამოიყენებიან ისინი ზღვის ან მრეწველობის სფეროში. სინამდვილეში, მარილიანი წყალი არის ერთ-ერთი უმთავრესი პრობლემა სანაპირო ზონებში, რადგან ის შეიცავს ბევრ ქლორიდს, რაც ხელს უწყობს ლორწოვანი ზედაპირის მეტალზე არსებული პიტების წარმოქმნას. ჩვენ არაერთხელ ვნახეთ ამას ნაგულისხმევი სანაპირო ზონების მოწყობილობებში, სადაც ნაწილები ბევრად ადრე ამოიწურეს, ვიდრე მათი ვადა გასულიყო. მაგრამ მრეწველობის გარემოს სხვა სახის რთულებები უყენებს ნაღდ ფოლადს. ქიმიკატები და სხვადასხვა მახარობელი საწარმოებში შეიძლება გამოწვიოს იმ სახის დატვირთვის კოროზიული გა cracks ვიდრე არავინ გსურს მათთან გამკლავება. ზოგიერთი ინჟინრის ანგარიში გვესაუბრება ნაღდი ფოლადის კომპონენტების სრულ გაუმართაობაზე რამდენიმე თვის განმავლობაში, როდესაც ისინი ზემოქმედების ქვეშ იმყოფებიან ზოგიერთ აგრესიულ ქიმიკატზე მანქანათმშენებლობის საწარმოებში. ამ მკაცრ პირობებში სწორედ ამიტომ არის იმდენად მნიშვნელოვანი მასალების სწორად არჩევა გრძელვადიანი მუშაობისთვის.
Დაბრუნებული ფოლადი ხშირად იკიდება ქლორიდების მიერ გამოწვეული ნაღვლის ზიანს, რომელიც უფრო უარესდება მაღალ ტემპერატურაზე. ნაღვლის საფრთხე იმაში მდგომარეობს, თუ როგორ სწრაფად ანგრევს იგი მასალას ზედაპირზე თითქმის ნიშნების გამოჩენის გარეშე. სხვადასხვა კვლევამ აჩვენა, რომ ხშირად გამოყენებული დაბრუნებული ფოლადის სახეობები, როგორიცაა 304 და 316, ქლორიდების თავდასხმის წინააღმდეგ არ არის დაცული. საწარმო ინსტრუქციები საერთოდ ირჩევს ქლორიდების შემცველობის შეზღუდვას 304 დაბრუნებული ფოლადის შემთხვევაში 150 მგ/ლ და უფრო მდგრადი 316 ხარისხის შემთხვევაში დაახლოებით 400 მგ/ლ. როდესაც ტემპერატურა იზრდება, პრობლემა უფრო გართულდება, რადგან სითბო ქლორიდის იონებს აძლევს დამატებით ენერგიას, რათა დაამსხრიონ დამცავი ოქსიდური ფენები ჩვეულებრივზე სწრაფად. ნებისმიერი ადამიანისთვის, ვინც მუშაობს დაბრუნებული ფოლადის კომპონენტებთან, ქლორიდის შემცველობის და ტემპერატურის მონიტორინგი აუცილებელია არასასურველი გაუმართლებების თავიდან ასაცილებლად.
Წვეთის სწორად შესრულება მნიშვნელოვან როლს თამაშობს იმის საწინააღმდეგოდ, რომ ნაკლებად მდგრადი ადგილები წარმოიქმნას ნაღმბად ფოლადის მილებში. როდესაც წვეთი არ არის სწორად შესრულებული, წარმოიქმნება მცირე ნა cracks და სივრცეები, რომლებიც კოროზიის საწყის პუნქტებად იმყოფებიან, განსაკუთრებით უარყოფითი მდგომარეობა ქლორიდების მაღალი შემცველობის ადგილებში. ამჟამად უმჯობესი ვარიანტებია ლაზერული და ტიგ წვეთის ტექნიკები, რომლებიც საერთო ჯამში უფრო მტკიცე კვანძებს ქმნიან. ზედაპირის დამუშავებაც მნიშვნელოვანია. ელექტრო-პოლირება საუკეთესო შედეგს იძლევა ხარვეზიანი ზედაპირების გლუვებით და კოროზიული ნივთიერებების დასახლების ადგილების შემცირებით. იმ ინდუსტრიებმა, რომლებიც მუშაობენ ნაღმბად ფოლადის მილებთან, სერიოზულად უნდა დაუკვირდნენ კარგ წვეტს და დასასრულს, რადგან ეს პირდაპირ ახდენს გავლენას მათი მოწყობილობების სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე და დატვირთულ პირობებში მათ შესრულებაზე.
Ქიმიური დამუშავების პროცესებში 304 და 316 ნახშირბადის შემცველი ფოლადი საყოველთაოდ გამოყენებად მასალებად იქცა. ორივე კარგად გამძლეა კოროზიის წინააღმდეგ, თუმცა მათ შორის განსხვავება არსებობს. ამ ორი სახის გამომაყოფი მთავარი რამ არის მათი ქიმიური შედგენილობა. სტანდარტული 304 კარგად მუშაობს უმეტეს ყოველდღიური ქიმიკატების მიმართ და დროის განმავლობაში შენობების მთლიანობას შეინარჩუნებს. თუმცა, როდესაც აგრესიულ ქლორიდებსა და ძლიერ მჟავებთან გვაქვს საქმე, 316 უკეთესი არჩევანი ხდება, რადგან მის შედგენილობაში მოლიბდენი შედის. ბევრი ინდუსტრიული სექტორი უპირატესობას ანიჭებს 316-ს რთული ქიმიკატების გამოყენებისას. სტაინლესი ფოლადის მილების ბაზარზე მომზადებულმა ანგარიშმა აჩვენა, რომ 316-ის გამოყენების შემთხვევაში საწარმოები წარუმატებლივ განაგრძობენ მუშაობას კოროზიული საშუალებებთან მუდმივი კონტაქტის წელზე განკუთვნილი პერიოდის შემდეგაც. ასეთი საიმედო მუშაობის შენარჩუნება უზრუნველყოფს გლუვ ექსპლუატაციას და ფულის დაზოგვას არაგონივით შეჩერებებზე და შემდგომი სარემონტო სამუშაოებზე.
Მარტენსიტული ნაღდები, როგორიცაა 410 და 430 ფასობრივად სიმაგრესა და სიმტკიცეს განსაკუთრებულ სიმტკიცეს უზრუნველყოფს, რაც მათ არჩევანს ხდის მაშინ, როდესაც მასალებზე მკაცრი მოთხოვნები დგება. ასეთი სახის ფოლადი ხშირად გვხვდება აეროკოსმოსურ სექტორში და ავტომობილებშიც, განსაკუთრებით იმ ადგილებში, სადაც ნაწილები უნდა გაუმკლავდეს მძიმე მექანიკურ დატვირთვას გაუშვებლად. მაგალითად, 410 ნержავადამალული ფოლადი ხშირად გვხვდება ავტომობილების გამოშვების სისტემებში, რადგან იგი უკეთ უგებს როგორც სითბოს, ასევე წნევას. როდესაც ინჟინრები იმ კომპონენტებს იმუშავებენ, რომლებიც შესაძლოა მძიმე დატვირთვის პირობებში გატეხილი ან საფრთხის ქვეშ იმყოფებოდეს, მარტენსიტული ფოლადის სახეობები ყოველთვის უმჯობეს არჩევანად გამოდგება. ისინი უფრო მაღალ სიმტკიცეს გვიჩვენებენ აუსტენიტური ხარისხებთან შედარებით იმ შემთხვევებში, სადაც მუშაობის შეწყვეტა დაუშვებელია.
Საწარმოები, რომლებიც გრძელვადიან ინვესტიციებზე აპირებენ, უნდა დაფიქრდნენ 300-ებისა და 400-ების ნაირსახეობის შემადგენლებს შორის არსებული ფასების სხვაობაზე. 300-ების ნაირსახეობა, როგორიცაა ხარისხი 304 და 316, უფრო მაღალი ღირებულებით ხასიათდება დაწყებისას, თუმცა უმეტესობა აღმოაჩენს, რომ დროის განმავლობაში ის მაინც მოგებას იძლევა, ვინაიდან ასეთი მასალები უფრო მეტიან და ნაკლებ შეკეთებას საჭიროებს. საწარმო რიცხვები აჩვენებს, რომ მიუხედავად იმისა, რომ ისინი თავდაპირველად უფრო მეტ თანხას მოითხოვენ, საწარმოები, რომლებიც იმ ადგილებში მუშაობენ, სადაც იატაკის გარდაქმნა პრობლემას წარმოადგენს, უფრო კარგ შედეგს იძლევიან 300-ების ნაირსახეობის გამოყენებით. შემდეგ კი არსებობს 400-ების ნაირსახეობები, როგორიცაა 410 და 430, რომლებიც ყიდვისას ფულს ზოგავენ, მაგრამ შესაძლოა მოგვიანებით უფრო მეტი ხარჯის მიზეზი გახდეს მკაცრ პირობებში შეცვლის საჭიროების გამო. ერთის არჩევა მეორეზე ნიშნავს იმის განსაზღვრას, თუ რა იქნება უფრო მისაღები კონკრეტულ შემთხვევაში, განიხილოთ როგორც ამჟამინდელი ხარჯები, ასევე მომავალში დაზოგილი თანხა იმის გათვალისწინებით, თუ სად და როგორ იქნება ფოლადის გამოყენება.
Დუპლექსური ნაღდი ფოლადი გამოირჩევა იმით, რომ ის აერთიანებს ძალიან კარგ სიმტკიცეს და საუკეთესო კოროზიის მიმართ მდგრადობას. მათ განსაკუთრებულს ხდის მათი შერეული მიკროსტრუქტურა, რომელიც აერთიანებს როგორც ოსტენიტური, ასევე ფერიტული ნაღდი ფოლადის ელემენტებს, რაც უზრუნველყოფს მათ უმჯობეს საერთო მუშაობას, ვიდრე თითოეული ტიპი ცალ-ცალკე. ბევრი ინჟინრის განმავლობაში ამბობს, რომ ამ მასალები კარგად გამკლავდებიან კოროზიის წინააღმდეგ, განსაკუთრებით ადგილებში, სადაც ქიმიურ ქარხნებში სხვა ლითონები სწრაფად ისვენებდნენ. როდესაც დუპლექსური ნაღდი ფოლადი მექანიკურ ტესტებს უქვემდებარდება, ის აჩვენებს, რომ ის უფრო მაღალი დატვირთვის გამძლეობას ახასიათებს, ვიდრე ჩვეულებრივი ნაღდი ფოლადის სხვა მარკები. ამ მდგრადობისა და სიმტკიცის კომბინაცია ხდის მათ სრულიად შესაფერისს იმ შემთხვევებში, სადაც მოწყობილობებს სჭირდებათ გრძელვადიანი მუშაობა შესანარჩუნებლად. მაგალითად, Alleima-ს სუპერ დუპლექსური SAF 3007. სამყაროში წარმოებული ტესტები სანავთო მახლუხებში აჩვენებს, რომ ეს კონკრეტული შენადნობა შეინარჩუნებს მის მთლიანობას გაცილებით უფრო გრძელი ვადით, ვიდრე ჩვეულებრივი ალტერნატივები, მიუხედავად იმისა, რომ ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში მოხვდება აგრესიული ზღვის წყალის ქიმიკატებში.
Ორმაგი ნაღდის ფოლადი საოფისე ნავთობისა და ბუნებრივი აირის მოწყობილობებში სულ უფრო მეტად ხდება პოპულარული, რადგან ის მკაცრ პირობებს ძალიან კარგად უმკლავდება. ამ მეტალურ ნაერთებს შეუძლიათ გაუმკლავდნენ რამდენიმე საშიში ფაქტორს, როგორიცაა ინტენსიური წნევა და მარილიანი წყლის კოროზია, რაც ხშირად გვხვდება მექსიკის ყურისა და ჩრდილოეთ ზღვის ნავთობის ველებში. მოყავარის სამუშაოს მაგალითად ავიღოთ, რომელმაც აჩვენა, რომ ორმაგი ფოლადი მშვენივ მუშაობს დინამიურ უმბილიკალებში, რომლებიც წყალქვეშ საკმარისად რთულ პირობებს უმკლავდებიან. კონკრეტული შენადნობი, რომელსაც SAF 2507 უწოდებენ, ძირითადად ინდუსტრიის სამართლიან ნორმად იქცა. ის გაძლევს სხვადასხვა სახის ზიანს, მაგრამ მაინც ეფექტურად მუშაობს, რაც კომპანიებისთვის სწორ ინვესტიციას ხდის მათი საოფისე სამუშაოების გასაკეთებლად გრძელვადიანი ამონახსნების მიმართულებით, ვიდრე სწრაფი ამონახსნების გამოყენებისას.
Იმ უჟანგავი ფოლადის სახეობის არჩევა, რომელიც სწორია, იწყება მასალის მიერ შესაძლებელი მოთხოვნების შესაბამისად მისი ექსპლუატაციის პირობების გათვალისწინებით. ასეთი პირობებია ტემპერატურა, წნევა და კოროზიულ გარემოში მუშაობის ალბათობა. მაგალითად, მაღალტემპერატურიან პირობებში სჭირდება ფოლადი, რომელიც არ დეგრადირდება გახურვისას. მეორე მხრივ, იმ ადგილებში, სადაც ხდება იატაკის ან ქიმიური ნივთიერებების ზემოქმედება, სჭირდება სახეობები, რომლებიც უკეთ გამძლე არიან ასეთი ზემოქმედებების მიმართ. ინჟინრები ხშირად მიმართავენ სტანდარტების დოკუმენტებს, როგორიცაა ASTM და ASME, რომლებიც შეიცავენ დიდ რაოდენობას პრაქტიკული ინფორმაციისა სხვადასხვა პირობებში საუკეთესო სახეობების შესახებ, რათა აირიდონ ხარჯები და დაზიანებები და შეინარჩუნონ მუშაობის სტაბილურობა და უსაფრთხოება.
ASTM სტანდარტებს მნიშვნელოვანი როლი აქვთ იმის განსაზღვრაში, თუ როგორ ვირჩევთ ნაღდ ფოლადის მილებს, რათა უზრუნველყოთ მათი ხარისხი და რეგულატორული შესაბამისობა. ამ მიდგომები მოიცავს მექანიკურ სიმაგრეს, ქიმიურ შედგენილობას და ასევე დეტალურ ტესტირების პროტოკოლებს, რათა მასალები ნამდვილად შეესაბამონ იმ მოთხოვნებს, რომლებსაც მრეწველობა უმასპინძლებს. მაგალითად, ASTM A312-ს საკმარისად ხშირად ხდება აღნიშნული მანუფაქტურების წრეებში, რადგან ის ამაღლებს ზომებს მოწყვეტილი, შემოწმებული და გაცივებული აუსტენიტური ნაღდ ფოლადის მილების მიმართ. ასევე არსებობს სხვა სერტიფიკაციებიც, ISO და ASME მოდის გონში, რომლებიც სახელდებიან ხარისხის საშვებ ნიშნებად, რათა დაადასტურონ პროდუქტების შესაბამისობა საერთაშორისო უსაფრთხოების სტანდარტებთან. მწარმოებლებმა უნდა დაიცვან ამ სერტიფიკაციის მოთხოვნები, თუ ისინი სანდოობის ნდობას უნდა მიაღწიონ მათ მიერ მიწოდებული პროდუქციის მიმართ, განსაკუთრებით იმ სფეროებში, როგორიცაა ნავთობისა და აირის მრეწველობა ან ფარმაცევტიკა, სადაც უმნიშვნელო მასალების მცირე მავნე შედეგები შეიძლება მომდევნო პრობლემების მიზეზი გახდეს.
Მართვის კარგი მდგომარეობა ნამდვილად განსხვავებულ შედეგს იძლევა იმის მიხედვით, თუ როგორ იმუშავებს ნაღდის ფოლადის მილები, სანამ ისინი შესაცვლად დგება. მათი პერიოდული შემოწმება და სისუფთავის შენარჩუნება დახმარებას ახდენს პრობლემების ადრე აღმოჩენაში, სანამ ისინი სერიოზულ საკითხად იქცევა, რაც კი ფულის დაზოგვას უზრუნველყოფს არაგონივით დამატებითი სარემონტო სამუშაოების გაკეთებაში. მრეწველობის მონაცემები აჩვენებს, რომ კომპანიები, რომლებიც მართვის განრიგის მკაცრად მიმდევრობას უყვებიან, ხშირად ახდენენ ნაღდის ფოლადის სისტემების უკეთ მუშაობას დროის განმავლობაში, ზოგჯერ სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდას 40 პროცენტით იმ შესწავლების მიხედვით, რომლებიც ჩვენ ვნახეთ. ტექნიკები, როგორიცაა ულტრაბგერითი ტესტირება, საშუალებას აძლევს ტექნიკოსებს იპოვონ სუსტი ადგილები ან გახმარების ნიშნები მილებში სტრუქტურის დაზიანების გარეშე, ასე რომ დაზიანების აღმოფხვრა მოხდეს საფრთხის განვითარებამდე. დამცავი საფარი ასევე მნიშვნელოვან როლს თამაშობს კოროზიის წინააღმდეგ, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია იმ დანადგარებისთვის, რომლებიც აგრესიულ პირობებშია გამოყენებული, სადაც იატაკის გარდაქმნა ნამდვილად სერიოზულ პრობლემას წარმოადგენდა. უმეტესობა ქარხნის მენეჯერების იციან, რომ ეს მეთოდები მუშაობს, მაგრამ მაინც მრავალი საწარმოს მაინც აქვს პრობლემა მუშაობის მუდმივი პრაქტიკის დანერგვაში.
Გამარჯვებული ახალიები2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. სპეციალიზირებულია ნახშირბადოვანი ფოლადის პროდუქტებში, უჟანგავი ფოლადის პროდუქტებსა და შენადნობ ფოლადებში 16 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში. პატიოსნება, პროფესიონალი,
6-ე სართული, ჩმონდება C6 ჩრდილოეთი, Aocheng კომერციული პლაზა, ტიანჯინი, ჩინეთი
Ავტორის უფლება © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Პრივატულობის პოლიტიკა
EN
