Ნახშიროვანი ფოლადი იყოფა სამ ძირითად კატეგორიად ნახშირბადის შემცველობის დონის მიხედვით — დაბალი, საშუალო და მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადებად. დაბალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადი ჩვეულებრივ შეიცავს ნახშირბადის 0.3%-ზე ნაკლებს, რაც ამ ფოლადებს ხდის მკვეთრად მოქნილად და იოლად შესაფუთავად. ამიტომ ისინი ხშირად გვხვდებიან ისეთ საგნებში, როგორიცაა საშენი კონსტრუქციები და მილსადენების სისტემები, სადაც გატეხვის გარეშე მოხრა ყველაზე მნიშვნელოვანია. საშუალო ნახშირბადის შემცველობის ფოლადის შემთხვევაში, ვლაპარაკობთ მასალებზე, რომლებიც შეიცავს ნახშირბადის 0.3%-დან 0.6%-მდე რაოდენობას. ეს საშუალებას გვაძლევს მივიღოთ კარგი ბალანსი სიმტკიცესა და დამუშავებადობას შორის, რაც ხდის მათ გირების, სატრანსპორტო საშუალებების ღერძების და რკინიგზის სადგურების დასამზადებლად, რომლებმაც უნდა შეინარჩუნონ სიმტკიცე დროის განმავლობაში, მაგრამ შეინარჩუნონ მოქნილობის გარკვეული დონეც. მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადი იკვეთება ნახშირბადის შემცველობით 0.6%-დან 1.0%-მდე. ეს ტიპი ძალიან მაგარია და წინააღმდეგობას უწევს გახსნას, რაც ახსნის მანქანების მოციმცილების დამზადებაში გამოყენებას და მწარმოებლების მიერ ზამბარების წარმოებაში გამოყენებას. სხვადასხვა სორტები არ არის უბრალოდ რიცხვები სპეციფიკაციის ფურცელზე — ისინი განსაზღვრავენ იმას, თუ რომელი სამუშაო პირობებისთვის განკუთვნილი ფოლადი უფრო მეტად შესაფერისია.
Ფოლადში ნახშირბადის დონე მნიშვნელოვნად ზემოქმედებს მის სიმტკიცესა და დრეკადობაზე. როდესაც ნახშირბადის რაოდენობა იზრდება, ჩვეულებრივ მოდის ზრდა ნაღსის და სრევის სიმტკიცის რიცხვებში. თუმცა აქ არის ერთი გარკვეული პირობა: ნახშირბადის შემცველობის გაზრდის პროპორციულად ფოლადი ხდება მკვეთრად მაგრამ კარგავს თავის შესაძლებლობას, რომ გადაიტანოს დახრა გატეხვის გარეშე. სპეციალისტები მუშაობენ გარკვეული მიდგომების ფარგლებში ამ ბალანსთან მუშაობისას, ხოლო სტანდარტების დამტკიცებას უზრუნველყოფს ASTM International და სხვა სტანდარტების დამტკიცების პასუხისმგებელი ორგანიზაციები, რომლებიც განსაზღვრავენ ფოლადის საუკეთესო სახეობას სხვადასხვა სამუშაოსთვის. მაგალითად, ავტომობილების შემთხვევაში, წარმოებები ხშირად ირჩევენ დაბალ ნახშირბადიან ფოლადს სამუშაო პანელების დასამზადებლად, რადგან ის კარგად იკეცება წარმოების პროცესში. მეორე მხრივ, მათ სჭირდებათ მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა საჭით სისტემები ან ძრავის ნაწილები, სადაც სიმტკიცე ყველაზე მნიშვნელოვანია. სწორი ნარევის არჩევა არ არის მხოლოდ სპეციფიკაციების საფუძველზე გაკეთებული გადაწყვეტილება. რეალური პირობების გათვალისწინებით დიზაინერებს უწევთ ყველა ამ ფაქტორის ერთმანეთთან შედარებას, რათა დარწმუნდნენ, რომ სატრანსპორტო საშუალებები კარგად მუშაობს და უსაფრთხოება ხანგრძლივია.
Მანგანური და ქრომის მსგავსი ელემენტები ნამდვილად განსხვავებულ შედეგს იძლევა, როდესაც საუბარი იწევს ნახშირბადოვანი ფოლადის შესაძლებლობების გაუმჯობესებაზე. მანგანური ფოლადს უფრო მაგარს და გამძლეს ხდის, ხოლო ქრომი დახმარებას ახდენს რჟავისგან დაცვაში და უკეთ მუშაობს გათბობის პროცესში. როდესაც ამ მასალებს ნახშირბადოვან ფოლადში ვუმატებთ, ის სტრუქტურულად გაცილებით მეტად გამძლე ხდება, რაც ნიშნავს, რომ ის შეიძლება გაუმკლავდეს რთულ პირობებს გაწყვეტის გარეშე. ზოგიერთი კვლევა აჩვენებს, რომ ამ ელემენტების სწორად შერევა ფოლადის რამდენიმე მნიშვნულოვან თვისებას აამაღლებს, მათ შორის მის უფრო მაგრად შეკავებას დატვირთვის დროს და გარემოს ტენიანობის ან ქიმიკატების მიმართ გაუმჯობესებულ მედეგობას. მაგალითად, ხიდები და შენობები ჩვეულებრივ იმ ფოლადს საჭიროებს, რომელიც ქრომის და მანგანურის მაღალ შემცველობას გულისხმობს, რადგან ისინი უნდა იმუშაოს ათასწილად წელზე მეტი დროის განმავლობაში გაუმართლებლობის გარეშე. მწარმოებლები პროდუქტებში სპეციალურად შერჩეული შენადნობების გამოყენებით ფოლადის თვისებებს ზუსტად ისე აკორექტირებენ, როგორც სამშენებლო, ავტომობილის და სხვა სექტორებში საჭიროა, სადაც სანდო სტრუქტურული მასალების გამოყენება ყველაზე მნიშვნულოვან როლს თამაშობს.
Მნიშვნელოვანია იცოდეთ, როგორ უნდა გამოითვალოთ მასალის მასშტაბური და შემოკლებითი სიმტკიცე, როდესაც ნახშიროვანი ფოლადის კონსტრუქციებზე მუშაობთ. მასშტაბური სიმტკიცე გვეუბნება, თუ რის გამძლეობა აქვს მასალას გაჭიმვის დროს დამსხვრევამდე. შემოკლებითი სიმტკიცე კი განსხვავებულად მუშაობს, ის გვიჩვენებს, თუ რამდენად მასა ან წნევა შეუძლია გაუძლოს მასალას გამოჭვიტვა ან გამობზარვა გარეშე. როდესაც ინჟინრები ასრულებენ ასეთ გათვლებს, ისინი ყურადღებას აქცევენ ორ ძირითად საკითხზე: იმ ადგილზე, სადაც მოქმედებს ძალა და სრულ წონაზე, რომელიც უნდა გაუძლოს კონსტრუქციას. მაგალითად, დაძაბულობის გათვლა ხდება ძალის გაყოფით განივკვეთის ფართობზე (ანუ დაძაბულობა უდრის ძალა გაყოფილი ფართობზე). სამაგისტრო და სახელური გარკვეული სახის გადატვირთვების გამძლეობას უზრუნველყოფს აგებული შენობების სტრუქტურებში. თუმცა არავინ აპროექტებს მხოლოდ რიცხვებზე დაყრდნობით. ჭკვიანი ინჟინრები ყოველთვის უზრუნველყოფენ დამატებით შეცდომის მარგინს და ასარჩევენ მასალის დამღლელობას დროის განმავლობაში. ეს დამატებითი მარგინები დახმარებას გაუწევს არასასურველი ვითარებების შესაბამისად და შენობების გრძელვადიან გამძლეობას უზრუნველყოფს.
Ფოლადის I-ბალკები და H-ბალკები მშენებლობის სხვადასხვა პროექტში მნიშვნელოვან როლს თამაშობენ. თუმცა, გახორციელების მოთხოვნებთან დაკავშირებით, არსებობს მკაცრი სამშენებლო კოდების სტანდარტები, რომლებიც უნდა დაიცვას. სამშენებლო კოდები ფართო განზომილების მაქსიმალურ სიგრძეს განსაზღვრავს დამოკიდებულებით იმაზე, თუ რა ტიპის ტვირთი უნდა გადაიტანოს ბალკებმა და მათ ფიზიკურ მახასიათებლებზე. რამდენიმე ფაქტორი განსაზღვრავს იმას, თუ რამდენად გრძელი შეიძლება იყოს ბალკის გაშლა დამაგრების გარეშე. ბალკის ზომა მნიშვნელოვანია, ასევე წონა, რომელიც უნდა გადაიტანოს და ფოლადის ტიპი. მაგალითად, გრძელი ბალკის შემთხვევაში ხშირად საჭიროა შუალედური დამაგრების მოწყობა, რათა თავიდან ავიცილოთ მისი დროთა განმავლობაში ჩასვლა. საცხოვრებელი სტრუქტურებისთვის ხშირად საშუალება აქვთ გამოიყენონ მოკლე გაშლა სტანდარტული I-ბალკებით, თუმცა კომერციული შენობები ხშირად ირჩევენ გრძელ გაშლას H-ბალკებით. ეს საშუალებას აძლევს მათ უფრო დიდი სივრცე დააკრავონ და ამასთან არ გამოიწვიონ სვეტების გამრავლება. სხვადასხვა ბალკის ტიპებს შორის არსებული განსხვავება ინჟინრებს აძლევს საშუალებას მათი მასალების არჩევა სტრუქტურის საჭიროებების შესაბამისად და უსაფრთხოების წესების დაცვით.
Იმ დიდი სივრცის სტრუქტურების შემთხვევაში საუბარი უფრო მაღალ დონეზე იწევს, თუ გვინდა, რომ ისინი იმუშაოს სწორად და უსაფრთხოება გარანტირებული იყოს. მშენებლობის კოდები გვაჩვენებს რისი გახორციელებაა დასაშვებელი, რა დონემდე შეიძლება სტრუქტურის გადახრა ან დაღმავლობა პრობლემად იქცეს. როდესაც სამშენებლო ინჟინრები განსაზღვრავენ სტრუქტურის გადახრის მაჩვენებელს, ისინი განიხილავენ რამდენიმე ფაქტორს: რამდენად გრძელია სივრცე, რა წონას უნდა გაუმკლავდეს და რა მასალებისგან შედგება თავად ბალუხები. რატომ არის ეს მნიშვნელოვანი? იმიტომ, რომ არასწორი გამოთვლები შეიძლება გამოიწვიოს სტრუქტურის დამსხვრევის რისკი. რომ ყველაფერი კონტროლის ქვეშ იყოს, სპეციალისტები ხშირად ცვლიან ბალუხის დიზაინს ან ირჩევენ უფრო მაგარ მასალებს, რომლებიც ნაკლებად იხრებიან. ეს მიდგომა კარგად მუშაობს იმ ადგილებში, სადაც დროთა განმავლობაში დატვირთვა იზრდება, მაგალითად, მდინარეებზე გადახურული ხიდების ან დიდი ოფისების შემთხვევაში, რომლებიც უნდა გაუმკლავდნენ როგორც ადამიანების მოძრაობას, ასევე მძიმე მანქანების გადაადგილებას სხვადასხვა სართულებს შორის.
Გარემოს წინააღმდეგობის გაგება და კოროზიის დაცულების სტრატეგიების განსაზღვრა ძველად მნიშვნელოვანია სხვადასხვა გამოყენებებში სტრუქტურული მთავრობის მართვისთვის.
Მეტალის სტრუქტურებისთვის, განსაკუთრებით ნახშირბადის ფოლადისგან დამზადებულებისთვის, საფრთხე შეადგენს მეტალის ზედაპირის დაზიანება და ელექტროქიმიური კოროზია. როდესაც მეტალის ზედაპირის გარკვეული ადგილები ელექტრულად უფრო აქტიური ხდება, ჩნდება პიტინგური კოროზია, რომელიც წარმოქმნის მცირე ხვრელებს და სტრუქტურის სიმტკიცის დროთა განმავლობაში შეამსუბუქებს. ქლორიდების მოხლეჩა, მჟავე პირობები და დგუში წყალი ყველა ამ ტიპის დაზიანებას უფრო უარეს გახდის. გალვანური კოროზია განსხვავებულად ხდება, მაგრამ იგივე პრობლემას უქმნის. ეს ხდება მაშინ, როდესაც სხვადასხვა მეტალები ეხებიან ერთმანეთს რაღაც გამტარ გარემოში, მაგალითად მარილიან წყალში ან ტენიანობაში. ნაკლებად მდგრადი მეტალი ძირითადად პირველად იხოცება. კვლევები აჩვენებს, რომ სტრუქტურული უმაგლების მიზეზის მესამედი ამ კოროზიული პრობლემების გამო ხდება. ეს კი საჭიროს ხდის კოროზიის კონტროლს და მართვას უსაფრთხო და გრძელმავალი მეტალის სტრუქტურების შესანარჩუნებლად.
Ბაზალტის ფენის დაცვის რამდენიმე ვარიანტი არსებობს კოროზიის წინააღმდეგ, მათ შორის გალვანური დამუშავება და ეპოქსიდული საფარის სხვადასხვა სახეობა. გალვანური დამუშავების პრინციპი ფოლადის ზედაპირზე თხელი ცინკის ფენის დასმაში მდგომარეობს. ეს ქმნის როგორც ფიზიკურ დამცავ ფენას, ასევე მოქმედებს ინჟინრების მიერ სამსხვერპლო ანოდად მოხსენიებული მექანიზმით, რაც იმას ნიშნავს, რომ თავად ცინკი იკვრება და ასე იცავს ფოლადს დაზიანებისგან, რაც მის გამძლეობას ზრდის მძიმე პირობებში. ეპოქსიდული საფარი კიდევ ერთი კარგი არჩევანია, რადგან ის წყალსა და ქიმიკატებთან მიმართული წინაღობით გამოირჩევა, რაც მას ხდის ხელმისაწვდომ და ეკონომიურ ამონახსნად სხვადასხვა ინდუსტრიული პროექტებისთვის. ზოგიერთი საველე გამოცდის შედეგები აჩვენებს, რომ ეპოქსიდული საფარით დაფარული მილები დაახლოებით 10 წელზე ნახევრით ნაკლებად იკვრებიან, ვიდრე დაუცველი მილები. საინფრასტრუქტურო პროექტების შემთხვევაში, სადაც პირობები მძიმეა, ასეთი დამცავი ზომები სისტემის მთლიანობის შენარჩუნებაში მნიშვნელოვან განსხვავებას ქმნის დროის განმავლობაში.
Ისტაფლის ფოლადი ხანგრძლივად გრძელდება ჩვეულებრივი ნახშიროვანი ფოლადის შედარებით მკაცრ გარემოში გამოყენებისას. რა თქმა უნდა, ის უფრო ძვირია, მაგრამ ეს ზედმეტი ხარჯი იწევს იმით, რომ ისტაფლი არ იშლება ან არ იკვებება იოლად. ამიტომ ბევრი ქიმიური ქარხანა და სხვა ინდუსტრიული საწარმო ისტაფლს უპირატესობას ანიჭებს ფასის მიუხედავად. მასალების მეცნიერების ჟურნალმა გამოაქვეყნა კვლევები, რომლებიც ადასტურებს ისტაფლის გამძლეობას ნახშიროვანი ფოლადის შედარებით. ჩვენ თვითონ ვნახეთ, თუ როგორ სჭირდება ხშირად ნახშიროვანი ფოლადის ნაწილების ჩანაცვლება ასეთ მკაცრ პირობებში. ფინანსური თვალსაზრისიც გამართლებულია. კომპანიები, რომლებიც გადადიან ისტაფლზე, სავარაუდოდ ფულს ზოგავენ დიდი ხუთის განმავლობაში, ვინაიდან ნაკლებს ხარჯავენ სარემონტო სამუშაოებზე და გაცვლებზე. მომსახურე გუნდები ხარის იღებენ, რომ არ უნდა იკვებებული მოწყობილობების მუდმივად სარემონტო სამუშაოები ან გაცვლა.
Მაღალი ნახშირბადის ფორმის ფოლადის მუშაობა თავის გვერდზე გვიტანს რამდენიმე ნამდვილ პრობლემას, მაგრამ ეს უფრო მაგრია, ვიდრე ნაკლები ნახშირბადის მქონე ალტერნატივები. პრობლემა კი იმაში მდგომარეობს, რომ დამატებითი ნახშირბადი მასალას უფრო მაგრს ხდის, მაგრამ ასევე ის ძალიან საჭიროა. და ვის უნდა ვივარაუდოთ, რა ხდება, როდესაც საჭირო მასალას შეხვდება წვეთის სითბო? თუ საკმარისად ყურადღებით არ ვიქნებით, სამუშაო ზედაპირზე სწრაფად გაჩნდება cracks. ყველაზე გამოცდილი შემდუღარეები კი ამ პრობლემას კარგად იცნობენ, ამიტომ ისინი ხშირად ათბობენ ლითონს წინასწარ და ნელ-ნელა აცივებენ მის შემდეგ, რათა თავიდან ავიცილოთ სითბოს დატვირთვა. ბოლო დროს ზოგიერთი მნიშვნელოვანი პროექტი საბაზო მეთოდებს გადააჭარბებს, რადგან ისინი იყენებენ სპეციალურ მაღალი სიმტკიცის შევსების მასალებს ან კი ავტომატურ სისტემებს, რომლებიც წვეთის ხარისხს აკონტროლებენ რეალურ დროში. მაგალითად, ხიდების აშენებაში, სადაც სტრუქტურული მთლიანობა ყველაზე მნიშვნელოვანია. ინჟინრები, რომლებიც ხშირად ყურადღებას აქცევენ ასეთ რთულ სამუშაოებზე, აცხადებენ, რომ ამ სახის ფოლადთან მუშაობის მიუხედავად ახლა უკეთ შედეგებს აღნიშნავენ, ვიდრე საუკუნის განმავლობაში იყო მიღწეული.
Ფოლადის გემები ერთმანეთს აკავშირდებიან სხვადასხვა გზით, უმეტესად წვეთის ან ბოლტის საშუალებით. წვეთის შეერთება უფრო მაგარ კვანძებს იძლევა, ამიტომ ინჟინრები მიუთითებენ მათ იმ სტრუქტურებში, სადაც მასა უნდა გადავიდეს კომპონენტებს შორის. მაგრამ აქვს მინუსი - ხარისხიანი წვეთის გასაკეთებლად საჭიროა გამოცდილი ხელები და სპეციალური მანქანები, რაც ხარჯებს ამატებს. ბოლტები კი სხვაგვარად არიან მოწყობილნი. ისინი უფრო სწრაფად იდგმებიან მშენებლობაზე, რაც შრომის ხარჯებს ამცირებს. თუმცა, როდესაც საქმე მძიმე წონას ან ექსტრემალურ ძალებს შეხებს, ბოლტები ვერ ახერხებენ იმას, რასაც წვეთი აკეთებს. ამ ორი ვარიანტიდან არჩევანი დამოკიდებულია სამუშაოს მოთხოვნებზე. ზოგი პროექტი მაქსიმალურ სიმაგრეს rich იხილავს პირველივე დღეს, მეორე პრიორიტეტს ათასდებს სიჩქარეს და ბიუჯეტს. უმეტესობა გამოცდილი კონტრაქტორებისა ჯერ ყველა ასპექტს შეაფასებს - რამდენი წონა უნდა დაიჭიროს, რამდენად მკაცრია დროის ლიმიტი და რა ბიუჯეტი არის ხელმისაწვდომი, სანამ წვეთის ან ბოლტის მეთოდს შეარჩევენ.
Ნახშიროვანი ფოლადის ნაწილების სწორად მიღება ზუსტად გამოთვლილი პროექტის საჭიროებების შესაბამისად მუშაობის სრულყოფილ შესრულებას richens. ფრეზების, გახვრეტის და შეტრიალების ოპერაციები ეხმარება ამ კომპონენტების საბოლოო ფორმის მიცემაში სწორი ზომით და ზედაპირის დასრულებით. ზოგჯერ საქმე გეგმის მიხედვით არ მიდის, ამიტომ სტრუქტურების მყარი დარჩენის საუკეთესო გზა ადგილზე შეცვლების მნიშვნელობაზე მიუთითებს. როდესაც მუშები პირობების გაუთვალისწინებლად შეცვლის საჭიროებას გრძნობენ, პორტატიული ფრეზების მოწყობილობების და ახალგაზრდა ზომიერი ტექნოლოგიების ხელმისაწვდომობა ყველაფერს განსხვავებულად აქცევს. ეს კორექტირება სპეციფიკაციების შესაბამისობას უზრუნველყოფს და დროის დაზოგვას უზრუნველყოფს მომდევნო ეტაპებში. იმ მშენებლური ჯგუფები, რომლებიც კარგი მექანიკური დამუშავების პრაქტიკაზე აქცენტს აკეთებენ, ხშირად ასარჩულ ხარჯებს ასამართლებენ, ვინაიდან ცუდად დამზადებული ნაწილები სერიოზულ სტრუქტურულ პრობლემებს იწვევს. პროექტების დროულად და ბიუჯეტის შესაბამისად დასრულება კი სწორედ სრულყოფილად გაშვებული მეტალის დამუშავების შედეგია.
Იმის გამო, რომ მშენებლები ხშირად არჩევანს ანიჭებენ ნახშირბადის ფოლადს მშენებლობის პროექტებისთვის, უფრო მაღალი ხარჯების მიუხედავად, ამ მასალის გამოყენების სარგებელი ხანგრძლივობით განისაზღვრება. ნახშირბადის ფოლადი სხვა ლითონებთან შედარებით იაფია, თუმცა მნიშვნელოვანია მისი ხანგრძლივი გამოყენება. საინდუსტრიო მონაცემები აჩვენებს, რომ ნახშირბადის ფოლადის გამოყენების შედეგად შესაძლოა ციკლური ხარჯები დაეცემოდეს დაახლოებით 20%-ით, რადგან შენობებს ნაკლები შეკეთება და გამოცვლა სჭირდებათ. პროექტების მენეჯერებმა, რომლებიც განსაკუთრებით გამოსავალზე ენახებიან, უნდა შეადარონ საწყისი ხარჯები მომდევნო შეკეთებების ხარჯებს. უმეტესობა მშენებლებისა ამ მიდგომას პრაქტიკაში ყალიბდება, განსაკუთრებით ბიუჯეტის შეზღუდულობის დროს, სადაც თითოეული დოლარი მნიშვნელოვანია როგორც ამჟამად, ასევე მომდევნო წელზე განკუთვნილი ხარჯების შესახებ.
Ფოლადის წარმომადგენლები უფრო მეტად არიან დარწმუნებულნი გამეორებით გამოყენებული მასალების მიმართ, ზოგჯერ ასეთი მასალების შემადგენლობა 90%-ს აღწევს, რაც ფოლადს სხვა მასალებთან შედარებით საკმარისად გრინს ხდის. ძველი ფოლადის გამოყენებით იზოგდება საწყისი მასალების გადასახადი და ამასთან იცავს გარემოს. მაგალითად, ერთი მსოფლიო ვაჭრობის ცენტრის მშენებლობაში გამოიყენეს ათასობით ტონა გამეორებით გამოყენებული ფოლადი, რაც აჩვენებს თუ როგორ შეიძლება კომპანიების პასუხისმგებლობით მოქმედება დაუფასოდ დახარჯვის გარეშე. როგორც შენობები უფრო მაღალი და დიდი ხდება, ასეთი გადასვლა გამეორებით გამოყენებული მასალებისკენ ხდება აუცილებელი ნებისმიერისთვის, ვინც განვითარებად ბაზარში განვითარებადად უნდა იმოქმედოს.
Ნამდვილად მნიშვნელოვანია ნახშირბადის ფოლადის სტრუქტურის კარგ მდგომარეობაში შენარჩუნება, თუ გვინდა მათი გამძლეობა და სწორი მუშაობა დროის განმავლობაში. საბაზისო მოვალეობები მოიცავს ამ სტრუქტურების გამომწვევი შემოწმებას და დამცავი საფარის დატანას იატაკის ჟანგის წინააღმდეგ. ბევრი ადამიანისთვის უცნობია, თუ როგორ აისახება ფინანსურად ამ მცირე მოვალეობების შესრულება. სფეროში არსებული მონაცემების გაანალიზების შედეგად, უმეტესი კომპანიები ამ სახის მუდმივი შენარჩუნების საშუალებებზე ყოველწლიურად ხარჯავს მათ მიერ მასალებისთვის გადახდილი თანხის 5%-დან 10%-მდე. როდესაც ინჟინრები მიჰყვებიან კარგი შენარჩუნების პრაქტიკას, როგორიცაა დაგეგმილი შემოწმებები და საჭირო დამუშავება იმის გათვალისწინებით, თუ სად იქნება გამოყენებული ფოლადის სტრუქტურები, მათ უფრო კარგი შედეგები აქვთ. ნახშირბადის ფოლადის ღერძები სხვადასხვა ამინდის პირობებში გაცილებით უფრო ხანგრძლივად გრძობს ხარისხიანი მოვლის შემთხვევაში, რაც გრძელვადიან პერსპექტივაში დამატებით ძალისხმევას სამართლიანად ამართლებს.
2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15