Электр доғалы пештер, қысқаша айтқанда EAF-тар қазіргі таңда нәтижелі энергия үнемдеуіне байланысты нержезе болатын шығарудың негізгі құралы болып табылады, өйткені олар бұрын пайдаланылған домна пештеріне қарағанда энергияны ә существенно үнемдейді. Негізгі идея өте қарапайым – бұл пештер қуатты электр доғалары арқылы металл қалдықтарын балқытып, энергия шығынын біршама азайтады. Кейбір зерттеулер дәстүрлі әдістермен салыстырғанда EAF-тар энергия тұтыну көлемін 70-75% дейін азайтатынын көрсетті. Сонымен қатар, қоршаған ортаға әсері де аз болады. Бұл пештер өндірушілердің көміртегі шығарындыларын азайтуды жүзеге асырады, өйткені олар жұмыс істеу барысында әлдеқайда аз CO2 бөліп шығарады. Жаңғырған жетілдірулерге назар аударсақ, компаниялар пеш технологияларын жақсартып, энергия тұтынуын нақты уақытта бақылайтын және процесстерді автоматты түрде тиімділетін басқару жүйелерін енгізіп жатыр. Сондай-ақ, соңғы жылдары пештерге түсетін шикізат құрамы да жақсарып жатыр, көптеген зауыттар қазір әртүрлі сортты қайта өңделген нержезе болат пен басқа да металл қалдықтарын өңдеуге қабілетті.
Табиғат және роботтарды нержез болат рулондарын өндіруге енгізу өндірістің жылдамдығын және жалпы сапаны арттырды. Қазіргі зауыттар кесуден бастап дәнекерлеу мен бетін жылтыратуға дейінгі амалдарды орындау үшін күрделі роботтық жүйелерге сүйенеді. Бұл өсімді өндіру сағатына бірліктердің көбейіп, жұмыс күшіне жұмсалатын шығындарды азайтатынын білдіреді. Бірнеше нақты мысалдар жаңа әдістерге ауысқан кәсіпорындардың шығарындыларын 30% арттырып, дәстүрлі әдістерге қарағанда қателерді азайтқанын көрсетеді. Тағы бір қызықты жаңалық – машиналық оқытудың құрылғылардың жөндеу қажеттілігін болжауда қолданылуы. Потенциалды мәселелерді уақытылы анықтау арқылы өндірушілер өндірісті толық тоқтататын күтпеген үзілістерден сақтанады. Қазіргі тауар өзгеріп тұратын болат өнеркәсібінде алда болуға тырысатын компаниялар үшін осындай технологиялық жаңартуларды енгізу – тірі қалу үшін қажеттілікке айналып келеді.
Нержелі болаттан оралған шойын өндіру процесі өндірістің әртүрлі сұраныстарына сәйкес келетін ыстық және салқындатылған әдістердің екеуінен де пайда көреді. Құрылымды ыстық әдіспен өңдеген кезде болаттың жоғары температурада пішінделіп және жұқартылуына қол жеткізіп, соның нәтижесінде барлығында біркелкі оралымдар алуға болады. Бұл әдіс өнімнің әртүрлі қалыңдықтарын қажет ететін жағдайда әсіресе жақсы жұмыс істейді. Беткей сапасы ең маңызды болып табылатын жағдайда салқын әдіс қолданылады. Салқын өңдеуден кейінгі беткей жылысырақ болып келеді, өлшемдері дәлірек болады, сондықтан өлшемдері дәл болуы тиіс бөлшектер үшін бұл тиімді. Салалық мамандар бұл әдістердің өнім сенімділігін арттырып қана қоймай, металдың сипаттамаларын да жақсартатынын көзбен көріп жүр. Құрылыс материалдарынан бастап машиналардың бөлшектеріне дейінгі процесстер әртүрлі талаптарды әртүрлі секторларда орындайды.
Электр доғалы пештер ескі әдістерге қарағанда шығарылатын шаң-тозаңды азайтатындықтан болат өндірісін жасыл ету үшін маңызды болып табылады. Ең үлкен экологиялық артықшылық - бұл пештердің көмірді жағуға негізделген емес, негізінен электр энергиясын пайдалануынан туындайтын көміртегі ізінің азаюы, бұл жалпы ауа сапасын жақсартуға көмектеседі. Салалық есептерде электр доғалы пештерге шамамен 90 пайызы қайта өңделген металл сынықтарынан түсетіні көрсетілген, бұл ресурстарды үнемдеу мен шикізаттың қажеттілігін азайту бағытында қаншалықты қадам жасалғанын көрсетеді. Әлем бойынша үкіметтер де таза өндіріске бағыттау үшін әртүрлі нормативтік актілер мен қаржылық жеңілдіктер енгізуде. Бұндай саясат болат өндірушілерді халықаралық экологиялық мақсаттарға сәйкестендіруге көмектеседі, сонымен қатар жаңа, қоршаған ортаға дос технологияларға инвестициялау мен қайта өңдеу көрсеткіштерін арттыруға ынталандырады.
Тұрақты экономикалық ойлау ысырапты азайтуға және ресурстарды тиімді пайдалануға ықпал ететін нұсқаулық болып табылады, бұл нержелік болат құбыр өндірісі үшін маңызды. Көптеген өндірушілер қолданатын негізгі тактика – құбырлардың қызмет ету мерзімі аяқталғаннан кейін қайтарып алу. Компаниялар пайдаланылған өнімдерді жерге шығару орнына жинақтаса, құнды материалдар өндіріске қайта жіберіліп отырады. Қайта переработка технологиясы да дамып, болат құбырларды сапасын жоғалтпай қайта өңдеуге мүмкіндік береді. Кәсіпорындар шынымен де тұрақты даму принциптеріне бас иіп, оған сәйкес іс-әрекет жасаған жағдайда не болатынын қарастырайық: материалдардың құны төмендейді, ал тұтынушылар оларды жай ғана өндіруші ретінде емес, экологиялық жетекші ретінде қабылдай бастайды. Пайдалану тек ғаламды қорғаумен ғана шектелмейді. Бұл экологиялық тәсілдер тұтынушылар үшін тұрақты даму маңызды болып табылатын нарықтарда компаниялардың пайда көрсеткіштерін арттыруға көмектеседі. Тұрақтылық принциптеріне көшу нержелік болат өнеркәсібіне қоршаған ортаға және олардың өз пайдаларына пайдалы.
Соңғы кезде материалдар ғылымы жаңа әрі әсерлі қорытпалардың пайда болуына әкеліп соқты, олардың негізгі мақсаты - арнайы коррозияға тұрақты болат шаршыларының қосалқы бөлшектерін жасау болып табылады. Бұл жаңалықтар әрі қарай соңғы өнімнің ұзақ мерзімділігі мен тиімділігін арттырады. Бұл әсерлерді ғылыми зерттеулер де растайды, онда қорытпаның құрамындағы өзгерістер шынымен де оның құрылымы мен коррозияға тұрақтылығын арттыратыны көрсетілген. Бұл жаңалықтардың кейбір салаларға әсері өте зор. Мысалы, автомобиль өнеркәсібі немесе ұшатын аппараттарды жасайтын салада материалдар қатты жағдайларға шыдап, бұзылмайтын болуы керек. Осы салалардың екеуі де жаңа қорытпалардың арқасында үлкен пайда алады, себебі олар кернеу кезінде ұзақ уақыт бойы шыдайды және тиімді жұмыс істейді, яғни ауыстыру жиілігі азаяды және техникалық қызмет көрсетуге кететін шығындар төмендейді.
Коррозияға қарсы бояулар саласында нержелік жақсартулар жасалды. Бұл жаңа өңдеу тәсілдері өнімдердің құрылымын бұзбай қатты әсер ететін ортада өзінің беріктігін сақтауына көмектеседі. Компаниялар жабдықтардың қызмет көрсету шығындарын азайтып, пайдалану мерзімін ұзартатын арнайы бояуларды дамытуда. Бұл жағдайда уақыт өте коррозия мен ыдырауға байланысты ақаулардың азаюын куәландыратын сандық көрсеткіштер де бар. Мысалы, мұнай мен газ саласындағы құбырларды алып қарастырсақ, жақсы бояумен өңделген құбырлар әдетте екі есе ұзақ қызмет етеді, себебі олар әрқашан коррозия тудыратын заттармен күресіп тұрады. Бұндай қорғаныс теңізде жүзіп жүрген кемелерде, ауыр машиналармен жұмыс істейтін зауыттарда және құрылыс алаңдарында, әртүрлі уақытта құбырлар, арматура және С-профильді беттерге қатты ауа райы мен химикаттар әсер ететін жерлерде өте маңызды болып табылады. Компаниялар бұл жаңартылған өңдеу тәсілдеріне инвестиция жасаған сайын, коррозия салдарынан шыққан ақау бөлшектерді ауыстыру немесе зақымдануларды жөндеу қажеттілігі азайғандықтан, ұзақ мерзімде үлкен үнемдеу жасайды.
Құрылысшылар C-тәрізді металл профиль мен шаршы пішінді болат түтіктерді құрылыс жобаларына енгізгенде, нәтижесінде ғимараттардың беріктігі артады. Осындай материалдардың құрылысшыларға ұнайтын себебі - олардың құны шектеулі болғанымен, жақсы беріктік сипаттамаларының болуы және әртүрлі ғимараттарды салу процесінде тиімді пайдалану мүмкіндігі. Бұл металл түрлері көп жерде қолданылады, мысалы, ауыр салмақты көтеретін және артық салмақ қоспайтын құрылымдар мен тірек жүйелерінде. Қазіргі заманғы биік ғимараттардың көпшілігін қарастырсаңыз, олардың жер сілкінісі және басқа да күштерге тұрақты тұруы осындай материалдардың арқасында қамтамасыз етіледі. Соңғы кезде нержавеющий болаттан жасалған орауыштар өзінің жоғары беріктігі мен ылғал мен химиялық заттарға тұрақтылығына байланысты кең тарай бастады. Құрылысшылар осындай орауыштардың ұзақ қызмет ету мерзімі мен қиын жағдайларда жақсы жұмыс істеуіне баға береді. Бұл орталықтар мен зауыттар сияқты жерлерде сенімділіктің маңызды болуы түсінікті.
Көлік шығарушылар әрі жеңіл, әрі берік болатын материалдарды іздеуде, сонымен қатар осындай теңдеудің маңызды бөлігіне айналып отырған жоғары деңгейлі нержавеющий болат рулондары болып табылады. Бұл металдар күштілік пен салмақ талаптары қиылысатын көлік рамалары мен құрылымдық бөлшектерді жасауда маңызды рөл атқарады. Қазіргі кезде көліктердің барлығында нержавеющий болатты пайдалану кеңейіп келеді, себебі ол қосымша салмақ қоспай-ақ көліктің қауіпсіздігін сақтайды, сонымен қатар отын шығынын азайтады. Салалық мамандар бұл өзгерістің негізгі қозғаушы күші ретінде шығарындыларға қатысты қатаң ережелер мен тұтынушылардың жақсы жанармай үнемдеуіне деген сұранысты көрсетеді. Өндірушілер осы материалдармен жұмыс істеу әдістерін жетілдіріп келеді және көпшілігі уақыт өте нержавеющий болаттың тағы да кең таралатынына сенеді. Жеңіл көліктер шығарындылардың азаюына және өнімділіктің артуына әкеледі, сондықтан келесі жылдары көлік өндірісінде нержавеющий болаттың басты орын алатынын күтуге болады.
Тұрақты дамып жатқан жергілікті өнеркәсіптер мен қажетті шикізаттарды жеңіл әкелу арқасында Азия-Тынық мұхиты аймағы нержавеющий болат штангасын өндіру бойынша әрқашан алдыңғы қатарда болып келді. Қытайдың, Жапония мен Оңтүстік Корея сияқты ірі ойыншылар өз таңбасын әлемдік нарықта бәсекеге қабілетті өнімдер шығару арқылы қойды. Бұл туралы соңғы есептерге сәйкес Қытай әлемдегі нержавеющий болат штангалардың шамамен жартысын өндіреді. Аймақ бойынша экономиканың одан әрі дамуы жаңа зауыттар мен ірі инфрақұрылымдық жобалар есебінен жалғастырылатын болады, сондықтан келесі жылдары осы өнімдерге деген сұраныс артады деп күтіледі. Жасыл өндіру технологиялары мен шекара асындағы серіктестіктер бұл басты рөлді сақтауға көмектесуі мүмкін, бірақ дамып келе жатқан нарықтардан келетін қарсылық көптегендердің күтіп тұрғанынан да ертерек статус-квоға сын көрсетуі мүмкін.
Дүние жүзінде инфрақұрылымды дамыту мен энергияны үнемдеуге деген көбірек назар аудару соңғы кезде нержелі болат өнімдерге деген сұранысты күрт арттырды. Нержелі болаттан жасалған болат орамдары атмосфералық жағдайлар мен коррозияға тұрақты болғандықтан, маңызды құрылыс жұмыстары үшін өте қолайлы. Қазіргі таңда энергетика саласы осы өсу процесін алға итермелейді. Жел электр станцияларына қатты жағдайларға төтеп бере алатын көптеген нержелі болат бөлшектер қажет болса, күн батареяларының орнатылымдары да осы берік металға тәуелді. Елдер келесі онжылдықта таза энергия көздеріне көбірек ынталандырылған сайын, ірі инфрақұрылымдық жобаларда нержелі болаттың қолданылуы одан әрі артады деп күтілуде. Жаңа көлік желілері мен теңіз жағалауларын қорғау сияқты қалалар құрылыстарды апатты ауа райы жағдайларынан сақтау үшін нержелі болат шешімдеріне бұрынғыдан гөрі жиі сүйенетін болады.
2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15