Жалтырма тұтасы ғанауы: Химиялық өңдеу жобаларында коррозияға қарсы қарым-қатынас

Химиялық өңдеу кешендерінде коррозия қиыншылыqlары

Ауыстырылған химиялық тәпкеулердің қорқынушылықтары

Химиялық өңдеу кешендерінде, стainless steel түбелерінің жұмбақты химиялық заттарға, мисалы, асидтерге және алкалилікке шолуға қарсы коррозия процесі негізгі түрде үшінуі мүмкін. Бұл заттар металдың үстінде химиялық реакция орын алатында, оның қорғаныстық оксид сәтін бұзып, түбенің қарым-қатынасын әсер етеді. Интернешенал Журналының Электрохимиялық Ғылымдарындағы докладта химиялық санаттағы коррозиялық кемістердің 70%-ден астамында кездесетіні айтылған, сонымен қатар, қабілетті химиялық қарым-қатынастағы материалдарды таңдаудың маңыздылығы талқыланады. Ең жұмбақты химиялық заттар арасында сульфат асیدі және гидроклорин асиді бар, олар Grade 316L stainless steel түбелерінің қажетті қарым-қатынас қасиеттеріне ие болуы тиіс, оның коррозияға қарсы жоғары қарым-қатынас бар. Бұл, өңдеу кезіндегі химиялық заттарды түсіну және пайдалану үшін қатысты stainless steel түрін таңдау маңыздылығын бейнелейді.

Температуралық және басындық стресс факторлары

Химиялық өңдеу кезінде арттырылған температуралар және басындықтар нержа тұбының стрUKтуралдық толықтығын қоршағанда болуы мүмкін. Үлкен саптағы күштерге табиғат етсе де, тұбalar үшін коррозия дәрежесі шығыс болуы мүмкін, сонымен қатар, кемістіктер пайда болуы мүмкін. Зерттеулер бейнеледі, температура айырмашылықтары коррозия дәрежесін 50% -ға дейін арттыра алады, осындай шарттарға қарсы келуге жол беретін материалдарға қажеттілігін бейнеледі. Мисалы, Америка Механикалық Инженерлер Топтамасы (ASME) отырып, термік саптағы күшке сәйкес емес материал таңдауы нәтижесінде тұбалақтың қате болуын, содан кейінгі үлкен уақыттың токтатылуын анықтайтын қалай-да бір құжатты көрсетеді. Сондықтан да, ұзақ уақыт қадамдарын және басындықты қабылдай алатын нержа тұба сипаттамасын таңдау операциялық стабильдікті сақтау үшін маңызды.

Нержа Тұба Қалыптылық Механизмдері

Хром оксиді қорғау кемелі

Стainless сталыңыздағы хром оксиді көрмекшілікке қарсы қоршаған қорғау ретінде жұмыс істейді. Stainless сталь ағашқа шығындайтында, спайдағы хром оғанмен үздіксіз тәріздегі бұрыштық салыстырмаға ие болатын егжейтін жолақтықтардың бірі болып табылады. Бұл қорғаушы барьер мұражайлар мен химиялық элементтер сияқты коррозиялық элементтерді сталь поверхностина қабаттаудан қорғайды. Ғылыми зерттеулер бойынша, бұл жолақтың қызметкерлігі әртүрлі орталықтарда өзгереді, индустриялық орталықтарда қалайтынын дәлелдейді. Бұл жолақты қамтиды стальдер оның жоқ болғаннан кейінге қарағанда ржавшылық пен оксидацияға қарсы жоғары қарым-қатынасты ұсынады, коррозиялық қарым-қатынас тестеріне сәйкес.

Молибден піттік коррозияға қарсы қорғауындағы рольі

Молибден қырғызушы және шаңырақ коррозиясына қарсы стальдің көмектестігін арттырады, особында тяжелдік орталықтарда. Бұл метал стainless steel сплавтарында табылатын, локализацияланған коррозияға қарсы қаршылық беру арқылы үздік тұрғыздық береді. Металлургиялық зерттеулер молибденге байланысты сплавтардың стандарттандықтардан асап жақсы жұмыс істейтінін көрсетті, критикалық қолданбаларда құрылғылық ерекшелерінің қате болу қателерін азайтуға көмектеседі. Деніз және химиялық орталықтарда молибден бар градациялары өте ұзақ өмір сүреді, осылайша агрессивті элементтерге қарсы қатынастың қалыптастығы талап етілген отрасельдерде ұран айналымдағы таңдау.

Төменгі углерді қоспаған сварка бөліктеріндегі пайдасы

Стainless сталдың төменгі углерд жинағы карбидтік шытырғыштықты қалайтуын қаламайды, әсіресе қосу кезінде, осылайша қосылған баспалдақтардағы коррозия сүйкестігін жақсырақ етеді. Углерд мөлшерін азайту кезінде, құрылғылық жауаптылықпен байланысты коррозия қатары кеміді, онымен бірге қосылған бөліктердің ұзақ өмірін сақтайды. Статистикалық деректер коррозия сүйкестігінде төменгі углердтік сталидарда маңызды жақсылау болғанын көрсетеді, бұл ұзақ уақыт қалыптастыруға негізделген қолданбалар үшін маңызды. Професионалдық ұсыныстар осы төменгі углердтік сталидарды пайдалануды коррозияға қарсы қарым-қатынасқа ие болған қорытындыларға септейді, олар құрылғылық толықтықты сақтау үшін маңызды таңдау болып табылады.

Химиялық қолданбалар үшін стандарт таңдау

304 және 316 stainless сталдың қызметтері

304 және 316 нержавеуші төмөнгі ағашының арасындағы айырмашылықтарды түсіну, химиялық қолданбалар үшін тиісті материалды таңдауда маңызды. Негізгі айырмашылықтар құрамдары мен нәтижелі қасиеттерінде орналасады. Мисалы, 316 нержавеуші төмөнгі ағашы молибден бар, бұл да оның хлорид енvironments салмағына қарсы коррозияға қарshi көп тәртіптегі тез қалыптастыруға мүмкіндік береді. Керісінше, 304 нержавеуші төмөнгі ағашы, ал қиындағы және кең қолданылатын, молибден жоқ, сонымен қатар, ол солленген шарттарда қазіргіге қарағанда құрылған. Жобалау қолданбалары осы айырмашылықты мысал болып отырады; мисалы, деніз құрылғылары қатарында, деніз суында қалыптастыру қабілетіне сенімді 316 таңдалған. Санаулы қорытындылар мен пайдаланушы комментарилері осы таңдамаларды қолдайды, олар тиісті шарттар үшін қажетті дәрежені таңдағанда қызықтырақ қызмет көрсету нәтижелерін көрсетеді. Техникалық графиктер осы айырмашылықты қосымша ретте сипаттай алады, 304 типтік шарттарда қалыптастыратын, ал 316 жеңілшіктерге қарсы қалыптастыратын.

хлорид көріністеріндегі 316L жақсылығы

316L теңгізбенің хлорид-көп көріністерде, мысалы, деніз салдарында пайдалануға себепті коррозияға қарсы тәуелсіз жақсы қасиеттері бар. 316L-дегі түнек мөлшері кем дегенімен, зейнетудеу кезінде сенсибилизация болмайды, оның қорғау қасиеттері агрессивті шарттарда да сақталады. Статистикалық деректер бұл жағдайға сай, 304 теңгізбенінен 316L-ге қарағанда коррозияға қарсы толықтыру нәтижелері кеміретін көрсетеді. Санаттық сақтау саласындағы эксперттердің көзшілігі бойынша, тяжелдік химиялық ерекшеліктер бар орнақтар үшін материалдарды таңдауда, деніз суы немесе тұз қысқару кезінде, 316L тәулік таңдау ретінде ұсынылады. Бұл туралы мағлұматтар материалдарды таңдауда ұзақ уақытқа дейінгі жұмыстар мен қалыптылықты қамтамасыз ету үшін ең жақсы практикасын береді.

Ұзақ уақытқа дейінгі коррозияға қарсы сақтау

Труба толықтығын тексеру протоколдері

Нержавеулік шыңдықтардың ұзақ мерзімді коррозия сопасын taуystyу арттыруда тегін жағдайлар көрсетіледі. Стандарттық тексеру протоколдары бірінші ретте көрнекі бағалау, ультразвуктық тесттер және радиографиялық әдістермен носыздық немесе зәрдеңгектің алдыңғы белгілерін анықтауға арналады. Дәлелдерге сүйенген ұсыныстар бойынша, тексерулер орташа шартта екі жыл ішінде, ал қиын шартта да көбірек сапарда орындалуы тиіс. Мысалы, индустриялық экспертизаның маңыздылығын сипаттайтын мәліметтерге сүйене отырып, проактивтік техникалық қызметкерлік корғаныстың қажеттілігін бейнелейді, себебі ол қиын қабырғалардан салынуды қашықтасуға көмектеседі. Бұл әдіспен неше жыл қолданылатын нержавеулік шыңдықтардың бүтіндігін сақтауға және нержавеулік құрылғының өмірін максималдырауға мүмкіндік береді. Техникалық тексеру протоколдарын қамтитын индустриялар нержавеулік пайпинг системаларының қалып-санау және жұмыс істемін әдетте сақтайды.

Қорытындылардың қозғалтуын азайту үшін жою әдістері

Қызылтас балқығы қабырғаларының жұмыс іздемелігі мен ұзақ жүрекшілігін сақтау үшін тиімді жылжымайтын техникалар маңызды. Өсір, жұмсақ және шағын өрістер сияқты кейбір емістіктер қосылып, алыс болғанда құрылғының қорынасыз етуіне мәндесті негіз болуы мүмкін. Ұзақ басық су жетіншісі, химиялық жылжымайту және су бұрғысымен жылжымайту сияқты техникалар әртүрлі емістіктерге қарсы пайдаланылады. Әр әдіс ойын-ойдан қамтамасыз етуге бағытталған, сонымен қатар жылжымайтын процесі қызметкерлік пен толық болады. Сандарға сәйкес, регулярлықпен жылжымайтын режимдерді және қызылтас балқығы қорынасыз етуге қарамастан жылжымайтын агенттерді пайдалану ұсынылады. Ең жақсы практикаларға сай жылжымайтында, индустриялар корынасыз ету қоғамын азайтуға және операциялық іздемелікті сақтауға мүмкіндік береді.