Жалтырма тұтасы ғанауы: Химиялық өңдеу жобаларында коррозияға қарсы қарым-қатынас

Химиялық өңдеу кешендерінде коррозия қиыншылыqlары

Ауыстырылған химиялық тәпкеулердің қорқынушылықтары

Химиялық өңдеу процесстерінде пайдаланылатын нержавеющий болаттан жасалған түтіктер күшті заттарға, мысалы, қышқылдар мен сілтілерге ұшырағанда қатты коррозиялық мәселелерге тап болады. Бұл қышқылдар мен сілтілер металдың бетіне әсер етіп, қорғаныш оксидті қабатты бұзып, заттың бүтіндігін сақтайды. Electrochemical Science халықаралық журналында жарияланған зерттеулерге сәйкес, химия өнеркәсібінің шамамен 70 пайызы әртүрлі коррозиялық бұзылулармен кездеседі. Күкірт және тұз қышқылдары осы санаттағы ең қатерлі әсер ететін заттардың қатарына жатады. Осындай қышқылдармен жұмыс істейтін кәсіпорындар үшін 316L маркалы нержавеющий болатты таңдау дұрыс, өйткені ол химиялық әсерге қарсы тұру қасиеттері жақсы. Өңдеу кезінде қандай қышқылдар болатынын дәл білу – бұл тек жақсы тәжірибе ғана емес, сонымен қатар қысым астында орнына орналаспайтын дұрыс нержавеющий болатты таңдау үшін қажет.

Температуралық және басындық стресс факторлары

Химиялық өңдеу кезінде жоғары температура мен қысым нәтижесінде нержелі болаттан жасалған түтіктер уақыт өте келе қатты тозып кетеді. Қолайсыз жағдайлар жиі коррозия процесстерін жылдамдатып, нәтижесінде түтіктердің істен шығуына әкеліп соғады. Зерттеулер тіпті азырақ температура өзгерістері коррозия жылдамдығын 50 пайызға дейін арттыруы мүмкін екенін көрсетті, сондықтан қатаң орталарға төзімді материалдарды таңдау өте маңызды болып табылады. ASME жазбаларынан нақты мысал келтірейік: инженерлер қолдану аясына дұрыс емес нержелі болат таңдаған жағдай жүзеге асты. Нәтижесі қандай болды? Термиялық кернеуге ұшыраған кезде түтіктер толық істен шықты, бұл кәсіпорынға өндірістің бірнеше күн бойы тоқтауына әкелді. Сондықтан өз операцияларымызды күтпеген үзілістерсіз жұмыс істеуі үшін жоғары температура мен қысымға төзімді болат түрлерін таңдау өте тиімді болып табылады.

Нержа Тұба Қалыптылық Механизмдері

Хром оксиді қорғау кемелі

Пәтерде тұрғындар санына қарай қажетті ауа ағынын есептеу үшін әрбір адамға 30 м³/сағ ауа ағынын қабылдау қажет. Сондай-ақ, әрбір қосымша қабат үшін үйдегі желдету жүйесіне қосымша 5 м³/сағ ауа ағынын қосу керек. Бұл есептеулер үйде тұру ыңғайлылығы мен денсаулықты сақтау үшін маңызды.

Молибден піттік коррозияға қарсы қорғауындағы рольі

Нержелі болатқа молибден қосу коррозияның пілләніп және саңылау түрінде дамуын күресуге көмектеседі, әсіресе қатты жағдайларда. Өндірушілер осы металлды нержелі болат қоспаларына енгізгенде, коррозия басталатын жерлердегі зақымдануларға төзімді материалдар алады. Металлургтердің зерттеулері молибдені көп қосылған қорытпалар нержелі болаттың кәдімгі түрлеріне қарағанда әлдеқайда жақсы кедергі көрсететінін көрсетті, яғни құрылымдық беріктілік проблемалары маңызды бөлшектерде уақыт өте кемиді. Теңіз суы арқылы жүзіп өтетін кемелерді немесе химиялық өңдеу зауыттарындағы жабдықтарды қарастырыңыз - молибдені бар нержелі болаттың белгілі түрлері басқаларына қарағанда әлдеқайда жақсы көтеріледі. Сол себепті инженерлер теңіз суымен тұрақты түрде әрі қатты химиялық әсерлерге төтеп бере алатын заттарды салу үшін осындай нақты маркаларды таңдайды.

Төменгі углерді қоспаған сварка бөліктеріндегі пайдасы

Көміртегі төмен болса, оны пайдаланған кезде карбидтердің түзілуі болмайды, соның ішінде дәл осының арқасында пайдаланылатын жерлер коррозияға тұрақты болып келеді. Көміртегінің деңгейін төмендету арқылы конструкцияның құрылымы уақыт өткен сайын берік қалып, коррозияның пайда болу ықтималдығын азайтады. Зерттеулер көміртегі жоғары болаттарға қарағанда төмен көміртекті нержавеющий болат коррозияға әлдеқайда тұрақты екенін көрсетті, бұл әсіресе ұзақ мерзімді материалдар қажет болатын құрылыс жобаларында маңызды. Көптеген инженерлік стандарттар қазір ылғал мен химиялық заттарға ұшырайтын орындарда осындай төмен көміртекті нұсқаларды пайдалануды ұсынады. Сол себепті көпір салушылар мен сыйымдылықтарды шығарушылар өзара әрекеттесулерді ондаған жылдар бойы сақтап тұру үшін осындай материалдарға көшіп жатыр.

Химиялық қолданбалар үшін стандарт таңдау

304 және 316 stainless сталдың қызметтері

304 және 316 түріндегі нержавеюші болаттардың айырмашылығы химиялық құрылғылар үшін материалдар таңдау кезінде өте маңызды. Олардың құрамы мен оның олардың өнімділігіне әсерінде болатын нәрсе – нақты құрамы. Мысалы, 316 маркалы нержавеюші болатта хлоридтерден коррозияға тұрақтылығын арттыратын молибден бар. Алайда, 304 нержавеюші болат өте кең таралған және көптеген жағдайларда өте жақсы жұмыс істейді, бірақ молибден болмағандықтан тұзды су немесе басқа да коррозия тудыратын заттармен жұмыс істеуге қабілетсіз. Бұл теорияны тәжірибеде де көруге болады. Теңіз құрылғыларын жасайтын компаниялар ұзақ уақыт теңіз суында тұра алатын 316 маркасын таңдайды. Бұл тұжырымдарды статистикалық деректер де растайды, сондай-ақ екі сортты болатпен жұмыс істеген адамдар қоршаған ортаға сәйкес келетін болат түрін таңдаған кезде нәтиженің әлдеқайда жақсы екенін байқаған. Техникалық сипаттамаларды қарастырсақ, 304 болаттың қалыпты жағдайда жақсы жұмыс істейтінін, ал қатты және коррозиялық ортада 316 болат әлдеқайда жақсы өнімділік көрсететінін көруге болады.

хлорид көріністеріндегі 316L жақсылығы

Хлоридтер көп болатын аймақтарда 316Л арматуралы болатты теңіз инженерлері мен жағалау қондырғыларының операторлары басқа маркалармен қаттылыққа тұра алмайтыны үшін қолданады. 316Л-дің ерекшелігі оның төмен көміртегі құрамында болып табылады, бұл металлдың дән аралық ыдырауына сезімтал болмауын қамтамасыз етеді. Бұл материалдың ұзақ уақыт бойы қатты химикаттарға ұшыраған кезде де қорғаныш қасиеттерін сақтап тұратындығын білдіреді. Бұл туралы деректер де растайды, өйткені көптеген қондырғылар 304 маркалы болатпен салыстырғанда 316Л бөлшектерінің ақаулары айтарлықтай аз екенін хабарлайды. Теңіз құрылыс зауыттарында және әлем бойынша тұщы суландыру қондырғыларында техникалық қызмет көрсету бригадалары теңіз суының буы немесе тұщы-тұзды су жағдайларына тұрақты түрде ұшырауы қажетті жабдықтар үшін 316Л болатты қолдануды ұсынады. Жағалау жақтауларында немесе химиялық өңдеу өнеркәсібінде жұмыс істейтін адамдар үшін 316Л болатты қолдану – тек жақсы тәжірибе ғана емес, сонымен қатар келешекте қымбат тұратын ауыстырулардан құтылу үшін қажетті шарт.

Ұзақ уақытқа дейінгі коррозияға қарсы сақтау

Труба толықтығын тексеру протоколдері

Тұрақты тексеру жасау коррозияға тұтас түрде төзімді болатын болат құбырларды ұзақ уақыт пайдалану үшін маңызды рөл атқарады. Көбінесе құбырлардың бетін ақаулар үшін қарап шығу, қалыңдығын тексеру үшін ультрадыбыстық құрылғылар мен кейде жасырын ақауларды анықтау үшін рентгендік әдістер қолданылады. Салалық нұсқаулықтарға сәйкес, қалыпты жағдайларда кәсіпорындар әдетте әрбір алты ай сайын тексеру жасаса, ал егер орта қатты немесе коррозиялы болса, тексеру жиілеу өткізілуі тиіс. Мамандар ескертуі бойынша, ақауларды уақытылы табу ұзақ мерзімде ақшаны үнемдеуге көмектеседі, себебі ешкім құбырлардың жарылуы немесе ауыстырып қою қажеттілігімен басын қатырмас екен. Дұрыс тексеру процедураларын орындау құбырлардың бүтіндігін сақтауға және тұтас болатын болат жүйесінің қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі. Толық тексеру практикасын қолданып жүрген зауыттар өз тартылым жүйелерінің тиімді жұмыс істейтінін және апаттық жөндеулер санының азайғанын байқайды.

Қорытындылардың қозғалтуын азайту үшін жою әдістері

Сыртқы түтіктерді таза ұстау олардың жұмыс істеу қабілеті мен қаншалықты ұзақ уақыт пайдалануға болатынын анықтайды. Уақыт өте келе, түрлі ластаушы заттар түтіктерге жиналады: тозаң, май қалдықтары, қоршаған ортадан келіп түскен ұсақ бөлшектер. Егер осы ластаушы заттар ұзақ уақыт бос кетсе, олар металдың бетін бүлдіріп, келешекте коррозияның пайда болуына әкеліп соғады. Бұл мәселелермен күресу үшін кәсіпорындар әдетте үш негізгі әдісті қолданады: үлкен қысымдағы су жобалары қалың ластанулармен жақсы күреседі, химиялық ерітінділер қиын жұққан ластықты жояды, ал бумен тазалау қол жетпейтін жерлерге дейін жетіп тазалайды. Қай әдісті қолдану керектігі жиналған ластық түріне және оның орналасқан жеріне байланысты болады. Техникалық пайдалану нұсқаулықтарында тазалау мерзімдерін сақтау мен түтіктердің бетін бүлдірмейтін, сонымен қатар нержелі болат беттеріне арналып шығарылған тазалау құралдарын қолдану ұсынылады. Кәсіпорындар белгіленген тазалау тәртібін қатаң орындаған жағдайда, коррозияның пайда болу жиілігі біршама төмендейді және жабдықтардың жұмысында күтпеген тоқтаулар болмайды.