Құрылымдық қосылыстар туралы сөз болғанда, пісіру технологиясы деп аталатын ұғым әртүрлі материалдардың нақты өндірістік жағдайларда қаншалықты жақсы пісірілетінін білдіреді. Осыны дұрыс істеу өте маңызды, себебі ешкім құрылыстарының нашар пісіру нәтижесінде бұзылғысы келмейді. Пісіру технологиясын тексеру біріккен орындардың дұрыс ұсталуын, әртүрлі пісіру әдістерін сынау мен қосылған кезде әртүрлі материалдардың бір-бірімен қаншалықты үйлесетінін тексеру арқылы жүзеге асырылады. Осындай тексерулердің бәрі құрылымда трещиналардың пайда болуын, ауа көпіршіктерінің түзілуін (қуыстылық) немесе толық балқымайтын бөліктердің құрылымға әлсіз әсер етуін болдырмау үшін қажет. Мысалы, болат құбырлар немесе құбырлар – бұл үлкен құрылыс жобаларында кездесетін заттар. Осындай компоненттер үшін дұрыс пісіру әдісін таңдау – бұл үлкен құрылыстардың уақыт өткен сайын берік және қауіпсіз тұруын қамтамасыз ететін аса маңызды фактор.
Жоғары берікті қорытпалардан жасалған болат бұрыштары дұрыс нәтижелер алу үшін әртүрлі пісіру әдістерін қажет ететін ерекшеліктерге ие. Осындай болаттардың аққыштық шегі жоғары болғанымен, сынып кетпей-ақ иілу қабілеті төмен болады, сондықтан дұрыс пісірілмеген жағдайда суық трещинкалар пайда болуы мүмкін. Осындай кемшіліктен шығатын болып, пісірушілерге металды алдын ала қыздырып, пісіру соңында белгілі бір өңдеулер жүргізу қажет. Осындай егжей-тегжейлерді дұрыс орындау қосылыстың соңғы беріктігін сақтауға көмектеседі. С-профильді болат бөліктері немесе нержавеющий болаттан жасалған құбырлар сияқты материалдармен жұмыс жасайтын құрылыс мамандары пайдаланылатын құрылымдарда осындай компоненттер орнатылатын жерлерде әлсіз орындардың пайда болуын болдырмау үшін пісіру әдістерін мұқият сынауы тиіс.
Болаттың пісіру мүмкіндігі оның химиялық құрамына, әсіресе көміртегі, марганец және никель мөлшеріне байланысты. Бұл материалдар пісіру кезінде металдың қасиеттерін өзгертеді және ол тікелей пісіру сапасына әсер етеді. Көміртегі эквивалентін есептеу де маңызды рөл атқарады, себебі ол инженерлерге пісіруден кейін суық трещинкалар пайда болуы мүмкін бе жоқ па екенін анықтауға көмектеседі. Әртүрлі болаттар үшін қажетті пісіру әдістерін таңдаған кезде, осындай талдау конструкциялардың беріктігі мен қауіпсіздігін сақтауға көмектеседі. Көміртегінің төменгі эквиваленті бар болат пісіру үшін тиімдірек болып табылады, бұл барлық процессті басқаруды жеңілдетеді және берік пісіру тігістерін алуға мүмкіндік береді. Болат конструкциялар салатын кез келген адамның жақсы нәтижелер алу үшін осы негізгі түсініктерді білуі қажет.
Біз жұмыстың дәнекерлеуі туралы айтқанда, қыздыру аймағы (HAZ) негізінде болаттың сол бөлігінде пайда болады, ондағы металл процес кезінде қыздыру әсерінен өзгереді. Бұл жерде болып жатқан заттардың маңызы зор, себебі бұл аймақ беріктілігін жоғалтып, істен шығу басталатын жерлерде орын алады. Нақты C каналды болат үшін осындай өзгерістерді бақылау жұмыстың сапасын немесе оның ұсталмауын шешетін негізгі фактор болып табылады. Шынайы өндірістік инженерлер қыздырғаннан кейінгі қаттылық деңгейі мен металдың ішкі құрылымы қалай көрінетінін тексеріп, бәрі әлі де осы инженерлік сипаттамалар шеңберінде жатқанын анықтайды. Осындай егжей-тегжейлерді тексеру бүкіл құрылым үшін үлкен проблемаға айналмас бұрын әлсіз орындарды анықтауға көмектеседі. Сол себепті дәнекерленген бөлшектердің ұзақ уақыт пайдаланылуы мен жүктеме кезінде қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін сапаны тексеру тек ыңғайлы ғана емес, сонымен қатар қажетті шарт болып табылады.
Болат құбырлардың пішіні, олардың қабырғасының қалыңдығы және жалпы түрі оларды бір-біріне қаншалықты жақсы дәнекерлеуге және осы қосылыстар қаншалықты тұрақты болатындығына әсер ететінін көрсетеді. Күрделі конструкциялармен жұмыс істегенде дәнекерлеушілер жиі күрделі техникалар мен нақты дәнекерлеу сымдарын қолданып, уақыт өткен сайын шыдайтын сапалы қосылыстар алу үшін өз шеберліктерін көрсетуі тиіс. Зерттеулер инженерлердің қосылыстардың бір-біріне дәл келуін тиімді түрлендіргенде кернеулерді тиімді тарата алатынын, соның арқасында конструкциялардың өзгермелі жағдайларда да жақсы жұмыс істеуіне ықпал ететінін көрсетті. Бұл әдістер тек қосылыстарды беріктей ғана қоймай, сонымен қатар қалыпты пайдалану барысында құрылымдардың ұзақ уақыт қызмет етуін қамтамасыз етеді. Металл конструкциялармен жұмыс жасайтын кез келген адам үшін жобалау кезеңінен бастап дәнекерлеу процесстеріне дейінгі геометриялық ерекшеліктерге назар аудару нәтижелердің сапалы және уақытқа төзімді болуы үшін аса маңызды болып табылады.
Бұзылмайтын сынақ немесе NDT ультрадыбыстық сынақ UT және рентгендік сынақ RT сияқты әдістерді қамтиды, олар нержелі болат құбырлардың дәнекерлену сапасын өзіндегі материалды бұзбай тексеруге көмектеседі. Бұл сынақтар дәнекерде проблемаларды табады, сондықтан бұл барлық салалық стандарттарға сәйкес келеді. Қалай жұмыс істейтініне жақынан қарасақ: ультрадыбыстық сынақ дәлірек айтқанда дәнекер аймағына жоғары жиілікті дыбыс толқындарын жіберіп, толқындардың қайта шағылысуындағы ақауларды анықтайды. Рентгендік сынақ X-сәулелерін пайдаланып, дәнекер құрылымының ішінде не болып жатқанын көрсететін суреттер алады. Компаниялар осы NDT әдістерін іс жүзінде қолданған сайын, кейіннен құрылымның бұзылу ықтималдығын әлдеқайда азайтады. Бұл дәнекерленген бөлшектердің ең көп қажеттілігі бар әртүрлі салаларда қауіпсіз өнімдер алу деген сөз.
Бұзып тексеру әдісі бұзылмайтын әдістерден ерекшеленеді, өйткені ол нақты дәл үлгілерді сындырып, не болатынын көреді. Негізгі мақсат - материалдар өз сыналатын шегіне жеткен кезде созу беріктігі мен пластикалық қасиеттер сияқты механикалық қасиеттерді түсіну. Осындай тексеру жабыстырылған жіктердің шынайы жағдайда қалай әрекет ететіндігі туралы маңызды ақпарат береді, бұл қауіпсіздік талаптарына сәйкес кез келген кернеулерді шыдай алатындығына көмектеседі. Көбінесе зертханалар осындай сынақтар үшін ASTM нұсқаулықтарын қадағалайды. Мысалы, созу сынағы кезінде техниктер жабыстырылған бөлікті сындырғанша тартып күш түсіреді. Бұл жерде қай жерде ақаулар пайда болып жатқанын көрсетеді және материалдың деформациялану сипаттамалары туралы ақпарат береді. Біркелкі нәтижелер алу ешқашан қате жабыстырулар өндірістік қатаң жағдайларда кейіннен істен шықпайтынын қамтамасыз ететіндіктен өте маңызды.
Сыну ықтималдығын қарастыру болат түтік қосылыстарын тексергенде ерекше маңызды, әсіресе кернеу көп болған жағдайда. Бұндай талдау жасағанда, қайталанатын қыздыру мен суыту циклдары кезінде не болып жатқанын, өндіріс кезінде пайда болған қалдық кернеулерді және материалдардың әртүрлі жағдайларға қалай әрекет ететінін қарастырамыз. Мысалы, дәнекерлеу. Егер дәнекерлеу тұрақты температура өзгерістеріне ұшыраса, уақыт өте келе термиялық кернеу жиналады, бұл сыну ықтималдығын арттырады. Барлық осы факторларды түсіну бізге проблемаларды бастапқы сатыда болдырмау жолдарын әзірлеуге көмектеседі, яғни дәнекерленген құрылымдар ұзақ уақыт пайдаланылады және қауіпсіздігі сақталады. Мұндай бағалайтын инженерлер дәнекерлеу әдістерін сыну пайда болуін азайту үшін бейімдей алады. Бірақ, тіпті барлық жоспарлауға қарамастан, кейде өрісте күтпеген мәселелер туындайды, олардың шешімі жедел шешім қабылдауды және алаңда түзетулер енгізуді талап етеді.
С-каналы бар металды дәнекерлеу процесстері соңғы өнімнің пішіні бұзылатындай қалдық кернеулер туғызады. Бұл мәселені қиын ететіні - бұл ішкі кернеулерді тексеру кезінде көрінбейді, бірақ болжанбайтын жолдармен әлсіз дәнекерленген құрылымды әлсіздетеді. Ең жақсы шешім қандай? Суыту жылдамдығын дұрыс басқару және дәнекерлеу аяқталғаннан кейін жылумен өңдеу сияқты дәлелденген әдістерді енгізу. Тәжірибе көрсетіп отырғандай, қалдық кернеулерді дұрыс басқару дәнекерленген жалғастырулардың қызмет ету мерзімін ұзартады және олардың жалпы өнімділігін жақсартады. Күшті басқару шараларын қолданған өндірушілер қызмет көрсету мерзімі бойы деформацияға төзімдіірек болатын берік конструкциялар алады.
Қаттылығы жоғары болаттың дәнекері сутегі қаттылығынан туындайтын қауіптерге ұшырайды, бұл бастапқы дәнекерлеу процесінен кейін көп уақыт өткен соң жарылымдардың пайда болуына әкеліп соғуы мүмкін. Ылғал мен басқа да ластанулар осы проблеманың негізгі себептері болып табылады, сондықтан оларды болдырмау жоспарының негізгі міндеті болып табылады. Көптеген дәнекерлеушілер дұрыс кептіру әдістері мен цехтағы ылғалдылық деңгейін бақылау дәнекерге сутектің түсуін болдырмау үшін ең маңызды шаралар екенін біледі. Бұл негізгі шаралар дәнекерлі біріктірулердің беріктігін уақыт өткен сайын сақтауға көмектеседі, бұл көпірлер, қысым ыдыстары және басқа да маңызды инфрақұрылымдар үшін өте маңызды, өйткені оларда ақаулар болуы мүмкін емес.
Беріктілігі жоғары болат құбырларды пісіру басталмас бұрын дұрыс қыздыруды жүргізу термиялық соққылар мен процесстің орындалу барысында пайда болатын кедергі жасайтын тресктерден құтылу үшін айтарлықтай айырмашылық жасайды. Егер дұрыс орындалса, алдын-ала қыздыру металдың бетіне біркелкі таралып, кейінгі проблемаларға әкелетін кернеу нүктелерін азайтады. Содан кейін пісіруден кейінгі жылумен өңдеу кезеңі болады, оны көпшілік айтпайды, бірақ шын мәнінде ол да соншалықты маңызды. Бұл кезең пісіру нәтижесінде пайда болған қалдық кернеулерді жояды және біз қосылыстарымызда қайтадан қажетті иілгіштік пен беріктілікті қалпына келтіреді. Әрбір фазаның қаншалықты уақытқа созылатыны мен температура параметрлерінің дұрыс нүктесін табу тек маңызды ғана емес, сонымен қатар қысым астындағы жұмыстың ұзақ мерзімділігіне қамтамасыз ететін өте маңызды фактор болып табылады. Бұл сандарды дұрыс есептеп шығарсаңыз, болат құбырлар жүйесі күтпеген жерден істен шықпай ұзақ уақыт қызмет етеді.
Кез келген құрылымдық болат жұмыстарымен айналысатын адам үшін AWS D1.1 стандартының ISO 15614-тен қандай айырмашылығы бар екенін білу маңызды. Бұл екі стандарт да құрылымдық болаттарды пісіру бойынша нақты нұсқаулықтар береді, бірақ олар жобаның орналасқан жеріне байланысты әртүрлі тәсілдер ұсынады. AWS D1.1 стандарты әсіресе Солтүстік Америкада кеңінен қолданылады, себебі ол пісірілген құрылымдардың қауіпсіздігін және жергілікті ғимараттар коды талап ететін сапа стандарттарын қамтамасыз етуді негізгі мақсат етіп қояды. Ал ISO 15614 бүкіл әлемдегі әртүрлі құрылымдық қолданбаларды қамтитын кеңірек көзқарас жасайды. Бұл стандарттардың біріне сәйкес келу тек қана қауіпсіздікті арттырып қана қоймайды, сонымен қатар жергілікті ақаулар туындаған жағдайда болатын заңдық проблемаларды да азайтады. Сол себепті құрылымдық болат жобаларында жұмыс істейтін инженерлер жобалау кезеңінде екі стандарттың да нұсқаларын қолында ұстап отырады.
Америкалық дәнекерлеу қоғамы (AWS) сияқты ұйымдар арқылы сертификат алу ең алдымен болат бұрыштармен жұмыс істеу кезінде маңызды дәнекерлеу жұмыстарының жоғары деңгейін сақтаудың негізгі рөлін атқарады. Бұл сертификаттар дәнекерлеушілердің өз ісін білетінін және қиын өнеркәсіптік стандарттарға сай келетін дәнекерлеу жасай алатынын растайды, сондықтан уақыт өте келе дәнекерлеу сапасы сақталады. Компаниялар осындай сертификаттау ережелерін ұстанса, болашақта істен шығуы мүмкін дәнекерлеу жұмыстарын азайтып қана қоймайды, сонымен қатар клиенттер жобаларға инвестиция салу туралы шешім қабылдаған кезде сенімді болады. Көптеген сапалы цехтар сонымен қатар құрылыс барысында жиі тексерістер жүргізіп отырады, дайындық жұмыстарынан бастап соңғы тексерістерге дейін барлығын қадағалайды. Бұл үнемі қадағалау жұмыстардың тегін өтуіне кедергі жасайды және ешкім уақыт немесе ақша үнемдеу үшін жұмыстың бұрышын кесіп өтпейтінін қамтамасыз етеді.
Hot News2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. көміртекті болаттан жасалған бұйымдарға, тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдарға және легирленген болатқа 16 жылдан астам маманданған. адалдық, кәсіби,
6-ші жер, Солтүстік C6, Аоченг коммерциялық плазасы, Тяньжин, Қытай
Барлық тәуелсіздік © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Privacy Policy
EN
