Коррозияга туруктуу болоттун кандай артыкчылыктары бар экенин түшүнүү үчүн, негизги элементтердин курамы жана алардын пропорциялары коррозияга каршы туруктуулукка кандай таасир эткенин билүү керек. Негизги элементтер темир, хром, никель жана кээде молибден болот. Темир бардык коррозияга туруктуу болоттун негизин түзөт. Хромдун үлүшү жалпысынан 10%дон 30%ко чейин болот жана бул элемент бетинде коргоо оксиддик катмарын түзүп, ржавчинин пайда болушун алданат. Никелдин үлүшү адатта 8-10%, бул металлдын эластичдүүлүгүн жана төзүмдүүлүгүн арттырат. Молибден концентрациясы ушул элементтин 2-3% аралыгында болот, ал пitting коррозиясы сыяктуу коррозиянын айрым түрлөрүнө каршы кошумча коргону көрсөтөт. Бул аралаштардын ар кандай пропорциялары рынокто жайгашкан ар кандай сортторду аныктайт. Мисалы, 304-сүз коррозияга туруктуу болоттун стандартында жакынча 18% хром жана 8% никель бар, ал эми 316 маркалуу болот молибден кошулган, бул мүнөттө туруктуулугун жакшыртат жана теңиз продукциясы үчүн кенен пайдаланылат, анткени туздуу сууга төзүмдүү.
Коррозияга туруштуу болот иштетүү үчүн хром ычкылык маанилүү. Болоттун кыймылына кошулганда аба дагы оттек менен бириктирип, металл бетинин үстүнө хром оксидинин жупка катмарын пайда кылат. Бул болоттун оксидденүүсүн же каруунун алдын алат. Бул пассив катмардын болушу болотту жаап турган катуу шарттарда узак убакыт пайдаланууга мүмкүнчүлүк берет. Көпчүлүк нержелеткич болот коррозияга каршы туруу үчүн 10,5% хром камтышы керек. Хромдун артыкчылыгы бар болоттор, маселен, танымал 316 маркасы, кошумча коргоо көрсөтөт, анткени кеме куруу жайында жана химиялык өнөр жайында көп кездешет. Чын жагдайда хром менен толтурулган нержелеткич болоттор жүздөгөн жыл каруусуз калышы мүмкүн экенин көрсөткөн тесттерден көрүнүп тургандай, аларды деңиз боюндагы имараттардан сууга жана коррозиялык заттарга туруктуу техникаларга чейин кездештирүүгө болот.
Коррозия нержавеюшчая трубалардын иштешине ар кандай таасир этет, ал эмне үчүн теңиз аймактарында же индустриялык объекттерде колдонулуучу болуп эсептелет. Теңиз суусу чоң маселелердин бири болуп саналат, анткени анын күрүнүн чөкмөсүнө көп хлорид бар, бул металл бетинде көтүрмө чөкмөлөрдү түзүүгө алып келет. Биз жээк сызыгына жанаша орнотулган жабдуулар менен убакытынан мурда иштебей калган бөлүктөрдүн айылып кетишин бир нече жолу көрдүк. Индустриялык чөйрөлөр нержавеюшчая болотко башка кыйынчылыктарды алып келет. Фабрикалардагы химикаттар менен ар кандай загрязнендер керемет коррозиялык трещиналар деп аталган нерсени пайда кылат, кимдир бул көйгөй менен жүрүп келет деп ойлобойт. Белгилүү бир агрессивдүү химикаттарга тийгизилген жетиштүү өндүрүштүк учаткаларда нержавеюшчая болот компоненттери бир нече ай ичинде толугу менен чараланып кеткени жөнүндө бир нече инженердик докладтар айтылат. Шундуктан узак мөөнөттү иштөө үчүн туура материалдарды тандаш өтө маанилүү.
Нержавеющая болот чөйрөдө хлориддердин себеп болгон түбөлүктөрүнөн зарар көрөт, температура жогорулаган сайын бул маселеге түрткү болот. Түбөлүктөр кыйла куркунучтуу, анткени алар материалды жок кылууга аттанышат, бирок бетинде белги калтырбайт. Байкоолордун натыйжалары 304 жана 316 нержавеющий болоттун жай түрлөрү хлориддерге каршы иммундукка ээ эмес экенин көрсөттү. Стандарттар боюнча 304 нержавеющий болот үчүн литрге 150 мг, ал эми 316 маркасы үчүн литрге 400 мг хлоридден аз болушу керек. Температура көтөрүлгөндө маселе күрчүлөшөт, анткени жылуу хлорид иондоруна оксиддик коргоочу катмарды жарууга күч беришет. Нержавеющий болоттон жасалган бөлүктөр менен иштөөчүлөр үчүн келечекте күтүлбөгөн иштөөсүздүктүн алдын алуу үчүн хлориддин мүмкүн болушунча температураны байкоо керек.
Кыймылдуу түтүктөрдө күйүүнү туура жасоо – хлориддер көп болгон жерлерде коррозиянын пайда болушу үчүн негизги себеп болгон кичи трещиналар менен боштуктардын пайда болушун болтурбоо үчүн эң баштапкы шарт. Бүгүнкү күнгө лазер менен күйүү жана TIG күйүү жолдору эң тейлөөчү варианттар болуп саналат. Поверхносттик иштетүү да маанилүү. Электр-полировка жасоо коррозияга каршы заттардын жабышып калышы үчүн жерлерди азайтып, бетти тегиздейт. Айрым бөлүктөрдү жана кыймылдуу түтүктөрдү колдонуучу секторлорго ылайык күйүү жана аякталуу иштерине убакыт арнасаң, техникалардын узак убакыт иштешин жана жүктөмө астында иштөө мүмкүнчүлүгүн камсыз кылууга болот.
Химиялык иштетүү ортосунда 304 жана 316 нержавейка болоттор кеңири таралган материалдар болуп саналат. Эки түрү да коррозияга жакшы турайт, бирок алардын ортосунда негизги айырмачылык бар. Бул эки сортторду бөлүп турган негизги фактор – алардын химиялык түзүлүшү. Стандарттагы 304 көпчүлүк күндөлүктүк химикаттар үчүн жакшы иштейт жана убакыт өткөн сайын конструкциялардын бүтүндүгүн сактайт. Бирок, агрессивдүү хлориддер менен күчтүү кислоталарга жолугушканда 316 тандоо болот, анткени анын түзүлүшүнө молибден кирет. Көптөгөн өнөр жай секторлору катуу химикаттар менен иштөөдө 316 тандашат. «Нержавейка болоттон жасалган пайдалардын рыноктук долбоору» деген баяндама деле 316 пайдаларды колдонуучу ишканалар коррозияга алып келген агенттер менен туруктуу байланышта болсо да көп жыл бою көйгөйсүз иштей берээрин көрсөткөн. Ушундай иштөө тиешелүүлүгүн сактоо операциялардын гладкий иштөөсүн камсыз кылат жана күтбөгөн токтоп калуулар менен жөнөтүүлөрдөн улам чыгымдарды тежөөгө жардам берет.
Мартенситтүү нержелүү болоттор, маселен, 410 жана 430 болоттор күчтүү беркем жана катуулук көрсөткүчтөрүнө ээ, материалдарга чоң талаптар койулган кезде аларды колдонуу ылайыктуу. Бул болот түрлөрүн аэроузактарда жана автомобилдерде кездештирүүгө болот, атайын механикалык күч түшүп жаткан бөлүктөр үчүн. Маселен, 410 нержелүү болот жыш орточо температура жана басымга туруштуу болгондуктан, автоустук системаларда колдонулат. Инженерлер күчтүү жүктөмөлөргө батпай, сызылбай же бузулбай турган бөлүктөрдү долбоорлошкондо мартенситтүү болоттор ар дайым башкы талапкер болуп саналат. Алардын аустениттүү маркаларга караганда ишенимсиз жагдайларда өзүн дурус көрсөтүүсү бар.
Узак мөөнөттүү инвестицияларды карап жаткан ишканалар 300 жана 400 сериялуу нержелүү болоттун баасынын айырмасын жакшы ойлонуп чыгышы керек. 304 жана 316 маркалуу 300 сериялуу болот ири баштапкы баасы менен келет, бирок көпчүлүк адамдар ушул материалдар узак убакыт пайдаланылып, жөнөтүүнү аз талап кылып тургандыктан, убакыт өтүп алардын чыгымдары төлөнөрүн байкаган. Сектордун сандары 300 сериялуу болотту колдонуу, айрыкча коррозия маселеси бар шарттарда иштеген компаниялар үчүн убакыт өтүп деле пайдалуу экенин көрсөткөн. 410 жана 430 маркалуу 400 сериялуу болоттор болсо, биринчи сатып алууда чыгымды төмөндөтсө да, катуу шарттарда алардын ордуна башкаларын коюу керек болгондо кийинчерээк чыгымдарды көбөйтөт. Бири-бирине караганда кайсынын туура келгенин тактоо үчүн азыркы чыгымдар менен келечекте кандай пайда сакталарын, шарттарга жана болот кандай колдонула тургандыгын эсепке алуу зарыл.
Эки тараптуу коррозияга туруктуу болгон эркектүү болот чыныгында эле чыдамдуулугу жана коррозияга каршы туруктуулугу менен биргелешет. Алардын эрекчелүүлүгү болоттун аустениттүү жана ферриттүү түрлөрүнөн элементтерди бириктирүүчү аралаш микроструктурасын камтыган. Бул эки түрдүн бири-бирине салыштырганда жалпысынан дагы жакшы иштөөсүнө алып келет. Кыйын шарттарда иштеген инженерлер башкалардын коррозияга каршы ушул материалдардын каншалык жакшы иштээрин айтып беришет, атайын химиялык заводдордо башка металлдар тез эле иштен чыгып калбайт. Жөнөкөй болоттун башка маркалары менен салыштырганда механикалык сыноктарда эки тараптуу болот өзүнүн көп деңгээлдүү күч туюмдарын жакшы өткөрө алгандыгын көрсөттү. Бул чыдамдуулук менен коррозиядан сактоонун аралашы жабдуулар узак мүддөттө ремонт керек эмес болгон учурда алар үчүн идеалдуу болот. Мисалы, Alleima компаниясынын супер дуплекс SAF 3007. Суу астындагы мунай кен байлыктарында жүргүзүлгөн чынайы сыноолор бул ылдам калың суулардын агрессивдүү химиялык заттарына узак мүддөттө каршы туро албайт, башка түрлөргө караганда калың суулардын агрессивдүү химиялык заттарына узак мүддөттө каршы туро албайт.
Дуплекс нержавейкалуу болоттор суу астындагы мунай жана газ курамдарында жакшы таанымал болуп жатат, анткени алар катуу шарттарды жакшы өткөрөт. Бул металл карышмалары Гольфстриминин Мексикалык булуңунда жана Солтүстүк деңизинин мунайлык аймактарындагы сыяктуу жерлерде жыш кездешкен жана суу-булут коррозиясы сыяктуу күчтүү басымдан чыдайт. Мисалы, Alleima компаниясы дуплекс болоттун суу астындагы шлангдордо (umbilicals) жакшы иштээрин көрсөткөн. Атап айтканда SAF 2507 деген карышма отрасльдогу стандарт болуп калды. Бул карышма бардык түрдүү талас-тартыштарга чыдап, бирок эффективдүү иштеп турат, ошондуктан компаниялар үчүн узак мөөнөттүү чечимдерди кароодо акылга сыйгы мүмкүнчүлүк берет.
Туруктуу болоттун туура сапатын тандаш үчүн материал кызмат көрсөткөндө кандай шарттарга чыдай тургандыгын аныктоодон баштаңыз керек. Мисалы, кандай температурада болот, кандай басым аракет етет, коррозиялык заттар менен байланышуу мүмкүнчүлүгү сапатты тандашта чоң роль ойнойт. Жогорку температурадагы шарттар үчүн, кызууга туруктуу болоттор керек болот. Экинчи тарабынан, зарарлануу же химиялык чабуул болуш мүмкүн болгон жерлерде, мындай чабуулдарга чыдамдуу сапаттарды тандаш керек. Өнөртүүчүлөр көбүнчө ASTM жана ASME сыяктуу уюмдардын стандарттарына кайрылып, анын негизинде чечим кабыл алат. Бул документтер ар кандай шарттар үчүн кайсы сапаттар эң жакшы иштей тургандыгы жөнүндө көп маалымат камтыйт, инженерлердин ката чыгымдарын жана операциялардын жүрүшүндө керексиз тулкуларды болтурбоого жардам берет.
ASTM стандарттары биз кандай болсо да сапат жана тийешелүү талаптарга ылайык болгон нержелүү болот түтүктөрдү тандауда маанилүү роль ойнойт. Бул жоболор механикалык прочностьдон химиялык түзүлүшкө чейинки бардык нерсени камтыйт жана материалдар чын эле өнөр жай талаптарына ылайык келгенин текшерүү үчүн көптөгөн сыноо протоколдорун камтыйт. Мисалы, ASTM A312 – бул өндүрүштүн түрдүү чөйрөлөрүндө көп көңүл бөлүнгөн, бир жаны жок, даярдалган жана суут-иштетилген аустениттүү нержелүү болот түтүктөр үчүн талаптарды белгилейт. Ошондой эле ISO жана ASME сертификаттары сыяктуу өнөр жай сертификаттары да бар – алар өнүмдөр дүйнөлүк коопсуздук стандарттарына ылайык келгенин расмий күбөлөйт. Өндүрүүчүлөр клиенттери өнүмдөрүнүн сенсиздигине ишенип калышы үчүн, айрыкча май-газ же фармацевтикалык өнөр жайларда, кичинекей материалдык кемчиликтер келечекте чоң көйгөйлөргө алып келетин үчүн, алардын сертификатталуу талаптарына ылайык келүүгө тийиш.
Күтүмдүү колдонуу анын кандай узактыкка чейин пайдаланылып, алмаштырылбай турганын баалоодо чын эле айырмачылык келтират. Аларды регулярдуу текшерүү жана таза кармоо маселелерди убактылуу аныктап, келечекте күтүүсүз пайда болгон кыйынчылыктардын алдын алып, акчаны унемдөөгө жардам берет. Сектордун маалыматтары тез-тез күтүм көрсөтүүнү жүргүзгөн компаниялардын көпчүлүгүнүн коррозияга туруктуу болгон стальдан жасалган системалары убакыт өткөн сайын жакшыраак иштээрин, биргелеп айтканда, узактыгын 40 пайызга чейин арттырышы мүмкүн экенин көрсөттү. Ультрадыбыстык текшерүү сыяктуу усулдар техниктердин конструкциянын өзүн бузбай, батып кеткен же тозууга дуушар болгон жерлерди табышына мүмкүндүк берет, ошондуктан чоңураак көйгөйлөргө чейин эле оңдоо иштери жүргүзүлөт. Коррозияга каршы күрөөлөрдүн да мааниси чоң, айрыкча коргошун менен күрөөлөргө дуушар болгон жерлер үчүн, андай жагдайда коррозия реалдуу көйгөй болуп саналат. Бирдиктеги инженерлер бул практикалардын иштээрин билишсе да, көптөгөн ишканаларда күтүмдү бекемдөө боюнча бирдей көз карашты калыптандыру убакыттын талабы болуп кала берет.
Ысык жаңылыктар2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. көмүртек болоттон жасалган буюмдар, дат баспас болоттон жасалган буюмдар жана 16 жылдан ашык эритме болот боюнча адистешкен. актык, кесипкөй,
6-чылдын қаты, Север C6, Аоченг коммерциялык плазасы, Тяньжин, Чына
Тоңуз көпү © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Купуялык Саясаты
EN
