Үйлөктүк көмөк үчүн карбон төмөн барларын тантууда эсептеген керек факторлар

Үйлөктүк көмөк үчүн карбон төмөн сыйлалары жана түзүмдөрү

Азын vs Ортоңку vs Чоң карбон төмөнү

Көмүртек желизди үч негизги түргө бөлүүгө болот: көмүртек көп болбогон, орточо жана көп мүмкүнчүлүктөгү түрлөрү. Көмүртек көп болбогон желизде көмүртек мазмуну 0,3% төмөн болот, ал эми бул желиздер ыңгайлуу жана пайдаланууга жеңил болот. Шилтеме жасоо же күрөң түтүктөр сымал обьект катары көмүртек көп болбогон желиздер көбүрөөк колдонулат. Орточо көмүртек мазмуну (0,3%-дон 0,6% чейин) күч менен иштетүү ортосундагы тепкичти камсыз кылат. Бул түрдүн желизден түзүлгөн бөлүктөр (мисалы, шестернялар, транспорттун билиндири, темир жолдун рельстеринин) узак мөөнөттүү иштөөсүн камсыз кылат. Жогорку көмүртек мазмуну (0,6%-дон 1,0% чейин) өтө катуу жана тозууга туруктуу болот. Машинанын кесүүчү инструменттерин жасоо жана пружинаны өндүрүүдө жогорку көмүртек желизин колдонушат. Ар кандай түрдүн желиздердин айырмасы - бул жөн гана сандар эмес, алардын кайсы бир ишти каншалык дурус аткара аларын аныктайт.

Карбондун мөөнөтү куч жана антукандыгына сайыр

Белгилүү бир даярдалган болоттун күчү менен эластиктигин карбон деңгээли чоң аракет менен тийгизет. Карбон көп болсо, көбүнчө абалдык күч менен тартуу күчүнүн сан жагынан артышы байкалган. Бирок, карбон мазмуну арткан сайын болот катуу жана күчтүү болуп калат, бирок сынбай бүгүлүү мүмкүнчүлүгүнөн аз гана аракет көрсөтөт. Мүндай тепе-теңдик менен иштөөдө инженерлер, көбүнчө, ASTM International сыяктуу стандарттар боюнча белгилүү болгон уюмдардын талаптарын аткаруу менен чечим кабыл алат, анткени ар кандай иш үчүн эң жакшы болгон болот түрүн аныктоого жардам берет. Машинаны мисал келтирсек болот. Производителдер көбүнчө корпус панелдерин жасоо үчүн төмөн карбондуу болотту тандашат, анткени ал өндүрүш процесинде жакшы бүгүлөт. Экинчи тарабынан, абалдык жүйөлөрү же мотордун бөлүктөрү сыяктуу бөлүктөргө жогорку карбондуу болот керек болот, анткени анда кошумча прочность маанилүү. Туура аралаштыруу тек аракетте көрсөтүлгөн техникалык мүмкүнчүлүктөрдүн гана эмес, чын жагдайда дизайнерлер бардык бул факторлорду бири-бирине салыштырып, унаанын узак мөөнөттүү иштешин жана коопсуздугун камсыз кылуу зарыл.

Қосылатын элементтердің қызметкерлік қасиеттеріндегі рольі

Мындай элементтер карбондук болоттун мүмкүнчүлүктөрүн кеңейтүүдө эле эмес, марганец жана хром көмөк беришет. Марганец болотту жалпысынан мыкты жана эзди кылат, хром болсо коррозияга каршы коргоо жана кызуту процесстерин жакшылат. Бул материалдарды карбондук болотко кошкондо, ал структуралуу түрдө анчейин эле прочность болот, бул болсо кыйын аткарылчу иштерди токтоп калбай аткара алат. Бир нече изилдөөлөр бул элементтердин туура аралашында болоттун бир нече маанилүү касиеттерин жакшылат, атап айтканда, күч түшкөндө биримдиктүүлүгүн сактоо жана муздатуучу шарттарда, мисалы, нам ушактык же химиялык реагенттерге каршы тургундугун арттырат. Мисалы, көпүрөлөр жана имараттар, алардын эки учуна эле хром менен марганецтин жетиштүү мөөнөрүн камтыган болот керек болот, анткени алар жүздөгөн жылдар бою иштешет. Производдер өз продукцияларына кайсы калыңдыктарды колдонуу керектигин так тандашса, түзүлүштөр үчүн, автомобилдер үчүн жана башка секторлордо керектүү болгон түрлүү маанилүү касиеттерге ээ болгон болоттун характеристикаларын так түзө алышат.

Жарык-жүк кабылдoo үмүрү жана стрyктyралык талаптар

Кеңирик жана сыгыштык күчтү эсептөө

Көмүртек желинен жасалган конструкциялар менен иштөөдө, тартуу жана басуу чыдамкайлыгын аныктоо жөнүндө билүү маанилүү. Тартуу чыдамкайлыгы материал кайчы күчтүн таасири астында сынгычына чейин жама аларын айтып берет. Басуу чыдамкайлыгы болсо башкача иштейт, ал нерсеге каншалык жүк же басым көрсөтүүгө болоорун, аны жарып же кысып жибербейт. Инженерлер мындай эсептөөлөр жүргүзгөндө, эки негизги нерсени карайт: күчтөр түшөт жердин аянтын жана конструкциянын көтөрүшү керек жалпы салмагын. Мисалы, кернеү эсептөө үчүн, нерсеге түшөн күчтү анын көлөк кимүү аянтына бөлөбүз (демек, Кернеү = Күч / Аянт). Имараттарда кездешкен чоң I-балкалар жана H-балкалар сыяктуу чын жагдайда ар түрдүү жүктөмөлөрдү төтөп турат. Бирок эч ким сандарга гана негиздеп конструкцияларды долбоорлобойт. Акылдуу инженерлер ар дайым коопсуздук чегин жана материалдын узак убакыт ичинде жарылууын эсепке алып, катастрофаларга каршы кошумча буфер түзүп, имараттар узак убакыт тургун болушун камсыз кылат.

Челик I-жамгерлер жана H-жамгерлер үчүн кеңирик талаптары

Белгилүү бир түзүлүштөрдө түрдүү көп талаптардын бар болушу менен, түрлүү түрдөгү курулуштарда көпчүлүк иштетилүүчү түзүлүштөргө ээ болгон болуп, курулуш коддорунда көп талаптар айтылып берилет. Белгилүү бир түзүлүштөрдүн өлчөмдөрү жана алардын түрлөрүнө жараша, курулуш коддору алардын эң чоң көп аралыктарын белгилейт. Түзүлүштүн узундугу, алдын ала түшкөн жүк жана колдонулган болот түрү ортосунда көп байланыш бар. Мисалы, узун түзүлүштөр көбүнчө ортосунда таянч керек болот, антпесе убакыт өткөн сайын төмөн карай бүгүлүп калат. Үй жай курулуштарында көбүнчө стандарт I-түзүлүштөр колдонулса, коммерциялык имараттарда көбүнчө H-түзүлүштөр колдонулат. Бул имараттардын ичинде колонналар көп болбогон учурда чоң жерлерди жабууга мүмкүнчүлүк берет. Түрдүү түзүлүштөрдүн ортосундагы эркіндік инженерлерже курулуштун зарылтмасына ылайык материалды тандаш жана коопсуздук чегинде калууга мүмкүнчүлүк берет.

Деформациянын Контролу Узук Орун Аралыгындагы Структурада

Эгерде биз узун аралыктагы конструкциялардын коопсуздугу менен туура иштешин камсыз кылгыбыз келсе, анда алардын чейинишин туура эсептөө оңдо маанилүү. Куралуш нормалары конструкциялар көбүрөөк бүгүлүп же чөгүп калбай турган чегин белгилейт. Инженерлер конструкциянын чейиниши канчалык болоорун эсептөөдө аралыктын узундугу, конструкция төбөсүндө туруп жаткан жүк, шаралардын материалы сыяктуу факторлорду эске алат. Бул баары эмнеге маанилүү? Себеби, бул сандарды туура эсептей албасак, узак мөөнөттө конструкциянын чөккөнүнө алып келет. Бардыгын башкаруу үчүн курулушчулар шаралардын конструкциясын өзгөртүп же жеңил бүгүлбөгөн материалдарды колдонушат. Бул ыкма убакыт өткөн сайын туруктуу басым түшөт жерлер үчүн жакшы иштейт. Мисалы, дарыядагы көпөктөр же адамдар жүрүп, агрегаттар ар кандай кабаттарга жүрүп турган чоң курулуштер.

Жаратыштык ырааттуулуу жана коррозиядан коргоо

Жаратыштык ырааттуулуу катарынын жана коррозиядан коргоо стратегияларын имлементациялоо өзгөчөлүк өрнөктерде строительдик толуктыгын сактоо үчүн чоң маанилүү.

Колтук жана галваническая коррозия таралуулары

Металл конструкцияларга атайын коррозия жана гальваникалык коррозия күткөнсүз коркунуч төндүрөт, айрыкча көмүртектүү болоттон жасалган конструкциялар үчүн. Металдын белгилүү бир бөлүктөрү башкаларына караганда электр активдүү болуп калганда, питтин коррозиясы пайда болот, бул убакыт өткөн сайын конструкциянын бекемдигин төмөндөткөн кичинекей тескелерди түзөт. Хлориддерге дуушар болуу, кычкыл шарттар жана тургун суу мындай зыян чегүүнү жакшыртат. Гальваникалык коррозия башкача иштейт, бирок ал да ошондой көйгөй. Бул түрдүү металлдар бири-бирине тийип, туздуу суу же намуу сыяктуу өткөргүч ортодо турганда болот. Төмөнкү каршылык көрсөткөн металл негизинен биринчи болуп жеп берилет. Бардык конструкциялык иштөөнүн үчтөн бири коррозиялык көйгөйлөргө байланыштуу экенин изилдөөлөр көрсөттү. Бул металл конструкциялардын коопсуздугун жана узак убакыт пайдаланууну камсыз кылуу үчүн коррозияны басуу абсолют зарыл экенин билдирет.

Carbon steel көлдөрү үчүн коррозиядан сактоо насыйалары

Коррозияга каршы коргоо боюнча карбонаттуу болот көрүктөрүн коргоонун бир нече опциясы бар, анын ичинде гальванизация жана эпоксиддик покрытиялардын ар кандай түрлөрү да кирет. Гальванизация болот бетине цинк катмарын жабуу менен иштейт. Бул цинк коррозияга убакыт көрсөткөнчө болотко эмес, болот эле коррозияланат, бул катаал шарттарда көрүктөрдүн узак убакыт пайдалануусуна жардам берет. Эпоксиддик покрытиялар нымдуулукка жана химиялык реагенттерге чыдамдуу болгондуктан, ал ар кандай индустриялык колдонуулар үчүн экономикалык таанымал. Кээ бир жергиликтуу сыноолор он жыл пайдаланылгандан кийин эпоксид менен капталган көрүктөр коррозиялануу жарым гана болот. Катаал шарттар менен иштеген ишканалар үчүн, убакыт өтүп системанын бүтүндүгүн сактоо үчүн бул коргоо чаралары эң башкы мааниге ээ.

Күчтүк орноктордагы нержа көлөгү артыкчылыктары

Күрүлгөн чыбыкка салыштырмалуу нержавеюшчя болот күтүмүнө төөнүк эле агрессивдүү ортод узак убакыт пайдаланууга болот. Арзан эмес, бирок космос акчаны төлөө тургай, анткени нержавеюшчя жеңил коррозияланбайт. Шилтеме химиялык заводдору менен башка индустриялык объекттер нержавеюшчя гана колдонушат. Материалдар түрүндөгү журнал нержавеюшчя менен күрүлгөн чыбыктын аналогдоруна караганда каншалык кыйынчылыктары бар экенин көрсөткөн изилдөөлөр жүргүзгөн. Биз күрүлгөн чыбык бөлүктөрү жумушчу шарттарда алмаштырылып турууну көзүбүз менен көрдүк. Финансылык жактан кароо да маанилүү. Нержавеюшчяга өткөн компаниялар узак мөөнөттө акча тосуп, алар жөнөтүү жана алмаштырууга аз чыгым кетет. Коррозия таасиринен зыян көргөн тегерек жабдууларды жөнөтүү кереги жок экенин техникалык кызмат көрсөтүү бригадаларын таң калтырат.

Көрөмөчөлөрдүн жана орнатуучу факторлары

Учуу карбондуу алтында көйгөнүн чалгысы

Жогорку көмүртек менен иштөө төмөнкү көмүртек менен салыштырганда кээ бир чыныгы көйгөйлөргө алып келет. Көмүртөк артык болушу материалды катаң кылат, бирок анын менен катар күрт багыт алат. Эгерде күрт заттын жылуулугуна келип тийгизсе эмне болот? Эгер сак болбосок, трещиналар тездик менен пайда болот. Бул маселени тажрыйбалуу электросварщиктер жакшы билет, ошондуктан алар металлды эртеден кыздырып, кийинки жайында жайылтат. Бул жылуулук күйүнөн улам пайда болгон керемет күйгүнөрдүн алдын алат. Азыркы убакта чоң проекттерге жөн гана негизги нерселер гана эмес, жогорку бекемдиктүү тулкуч материалдар же электр дугасынын сапатын убакыттын өзүндө текшерүүчү автоматташтырылган системалар киргизилди. Мисалы, конструкциялык бүтүндүктүн мааниси чоң болгон көпөк куруу жөнүндө сөз болсун. Бул катуу иштерди тез арада чечүүчү инженерлер бул эсепке чыныгында кыйынчылыктар менен иштөөнүн бар экенин билсек тең, бул эмгектин натыйжалары эмгезекте болгон натыйжаларга караганда жакшы экенин билдиришет.

Структуралдык стал балкалары үчүн байланыш түрлери

Белде болторлор аркылуу же даяр болгон бирдиктердин биригиши менен ар түрдүү түрдө келип чыгат. Бул жерде түйүндөрдүн берекемдүүлүгүнө жараша инженерлер күрөөлүү конструкциялар үчүн эң көп пайдаланылат. Бирок, жакшы даяр болгон бирдиктер үчүн квалификациялык илим керек жана атайын техника, ал эми бул чыгымдарды жогорулатат. Болттор менен биригиш башкача. Курал-жабдууларды колдонуу түзүлүштүн түрүнө жараша курулуш площадкасында жылдам орнотууга мүмкүнчүлүк берет, эмгек чыгымын төмөндөтөт. Бирок, болттор күчтүү жүктөргө же экстремалдык шарттарга турушсуз болот. Даяр болтуу же болттоо оңой гана тандоо болбогондуктан, тандоо жумуштун талаптарына жараша болот. Кээ бир долбоорлор биринчи күндөн тартып эң жогорку берекемдүүлүктү талап кылат, ал эми башкалары жылдамдык менен бюджетти камсыз кылууга басым жасайт. Тажрыйбалуу подрядчиктер жүктүн канчалык чоңдугун, графиктин кайсы бир жагдайын жана каражаттын көлөмүн карап чыгып, даяр болтуу же болттоо ыкмасын тандашат.

Машиналык жана жерде коргоочу өзгөртүүлөр

Көмүртек чыныгын бөлүктөр менен тийиштүү түрдө иштетүү так өлчөмдөрдү так аныктаган керек болот. Түрдүн аягына жеткилген формасын жана так өлчөмдөр менен бетин жылтыратуу үчүн фрезеровка, бургулоо, токарлык иштери маанилүү. Бирок, кээде иштер пландагыдай болбойт, ошондуктан конструкциялардын бекемдигин сактоо үчүн жеринде болуп турган өзгөртүүлөр жасоо маанилүү. Шарттардын непредвиденное өзгөрүшүнө байланыштуу иштетүүчүлөр бири эмне болгондо да, тасмалдуу фрезердөө жабдыгы менен модерн өлчөө технологиясына киргизүү бар болсо, бул өзгөртүүлөр бардык айырмачылыкты түзөт. Бул өзгөртүүлөр бардык техникалык талаптарды сактайт жана убакытты тежейт. Түзүлүштөгү катастрофалык кемчиликтерди болтурбоо үчүн, курулуштагы бригадалар так иштетүү иштерине көбүрөөк көңүл бөлүшү керек, анткени жаман иштелип чыккан бөлүктөр конструкциялык көйгөйлөргө алып келет. Башынан аягына чейин так металл иштетүүнүн нәтижеси болсо, долбоорлор убагында жана бюджеттин чегинде аяктайт.

Баасын анализдоо жана lifecycle sustainabilidy

Башталган материалдык баасы vs. Узун мезгилдик ыкмалдуулук

Курал-сайман каттоо түзүлүшү үчүн карбон чыныгын пайдалануу көптөгөн имараттар үчүн тийиштүү чыгым катары танылат. Албетте, карбон чынык башка металлдорго караганда кымбат эмес, бирок чыныктын узак убакыт пайдаланууга болот деген ишеним бар. Салыктык статистикалык маалыматтар имараттардын кайра жөнөтүү жана алмаштыруу зарылдуулугу аз болгондуктан, карбон чыныкты пайдалануу узак мөөнөттө чыгымдарды 20% чамалуу кыскарта аларын көрсөткөн. Келечекте чыгымдарды тосуп жаткан долбоор жетекчилери баштапкы чыгымдар менен келечекте уламжаралган уруктарын салыштырып талдоо керек. Көпчүлүк подрядчиктер бюджеттин чектүү болгон жагдайында, бул ыкма практикада жакшы иштээрин байкаган, анткени азыркы жана келечек жылдары ар бир доллардын мааниси бар.

Кайра иштетилген контент структуралдык чалыктын производствасында

Белгилүү болгондой болсо, болот өндүрүүчүлөр азыр процесске кайра иштетилген материалдарды кошуп жатышат, бир айрым учурларда болоттун 90% түзүлүшүнө тийиштүү. Бул башка материалдар менен салыштырмалуу болоттун чөйрөгө таасири аз экенин билдирет. Эски болоттун колдонулушу сырткы дүйнөгө жардам берип, материалдардын баасын төмөндөйт. Мисалы, Бир дүйнөлүк соода борборун алсак, алар курулушта көп мүнөттөй кайра иштетилген болотту колдонушкан, бул компаниялар бюджетти тийиштүү колдонуп, жоопкерчилик тууралуу айтып берет. Ири жана бийик имараттар куралган сайын, кайра иштетилген материалдарды колдонуу бүгүнкү күндө сенсиз тургузулбай турган тажрыйбалардын негизги шарты болуп келет.

Углердик чал шыңдарынын коргоо талаптары

Көмүртек желиз конструкцияларды жакшы абалда кармоо алардын узак убакыт бою иштешин жана дурус иштешин камсыз кылат. Негизги иштерге бул конструкцияларды регулярдуу текшерүү жана коррозиянын алдын алуу үчүн коргоо кабыктарын пайдалануу кирет. Көптөрүнүн билишине карабай, ушундай мелдеш устак күтүм иштери чыгымдар жагынан чоң санда кошулуп чыгат. Саладагы кабарлоолорго караганда, компаниялардын көбү материалдар үчүн төлөгөн баштапкы сумманын 5% тен 10% кадарын жылына жөнгө салуу иштерине кетирет. Инженерлер желиздер орнотулган жерге ылайык күтүмдү жана дарылоону убактысында жүргүзүп турса, натыйжалар көп жакшы болот. Көмүртек желиз стержендерин дурус күтүп боткондо аба ырайынын ар кандай шарттарында көп убакыт өткөрөт, анткени ушул косумдуку иштердин бардыгы узак мөөнөттө пайдалуу үчүн тиешелүү натыйжа берет.