Кайырма жалын түбесинин ырааттуулууoku: Химиялык өңдөтүш үйлөрүндөгү коррозияга каршы кочкончулук

Химиялык өңдөтүш мүхитеринде коррозия чакырычтыгы

Күтүрмөлүк химиялык эсептердин тегиндиктери

Химиялык иштетүүдө колдонулган коррозияга туруктуу болбогон трубкалар агрессивдүү заттар, мисалы, кислоталар менен селитралар менен байланышканда коррозия маселесине жол берет. Бул химиялык заттар металл бетине тийгит берип, ар кандай коррозиядан корготкон оксиддик катмарды жумшатат. Электрохимиялык илимдер боюнча эл аралык журналда жарыяланган изилдөөлөргө ылайык, химия өнөмүндө колдонулган 70% иштетүүлөрдөн коррозиялык иштесе болот. Бул статистика химиялык чабуулга каршы тура албай турган материалдарды тандаштын каншалык маанилүү экенин көрсөтөт. Бул категорияда эң жаман келчиликтердин ичинде күкүрт жана туз кислоталарын айта кетсе болот. Бул эки кислота менен иштеген учурда, 316L маркалуу коррозияга туруктуу болгон болот, анткени ал күчтүүрөк туруктуулук касиетин камсыз кылат. Иштетүү жүрүп жатканда кандай кислоталар колдонуларын так билүү - дурус коррозияга туруктуу болгон түрүн тандаш үчүн гана эмес, басым астында жаман жыйынтык бербей турган дурус коррозияга туруктуу болгон түрүн тандаш үчүн керек.

Температуралык жана басынчтык кычындык факторлору

Химиялык иштетүүдө жогорку температура менен басым натыйжасында нержелүү болот түтүктөрдүн узак убакыт ичинде бузулушуна алып келет. Күйгүч шарттар көбүнчө коррозия процесстерин ылдыйт, бул убакыт өткөн сайын түтүктөрдүн иштен чыгышына алып келет. Изилдөөлөрдө температурадагы кичинекей өзгөрүүлөр дагы коррозиянын жылдамдыгын 50% чейин көбөйтө аларын көрсөткөн. Демек, бул катаал шарттарга чыдамдуу материалдарды тандаш өтө маанилүү. Бир дүйнөлүк мисал келтирейлик ASME жазууларынан: инженерлер өзүнчө колдонуу үчүн нажданда туура эмес нержелүү болот түрүн тандашкан. Натыйжада эмне болду? Түтүктөр термалдык кернеуге таба албай толугу менен чыр түзгөн, бул жайларда өндүрүштүн бир нече күнгө токтоп калуусуна алып келген. Ошентип, иштерди күтүлбөгөн токтоп калуусуз жана тегерек өткөрүү үчүн жылуулук менен басымдын жогорку шарттарын чыдай алган өзгөчө нержелүү болот маркаларын тандаш керек.

Stainless Steel Tube Дурандук Mechanisms

Хром Оксид Катуулукка Сактоо

Нержавейка коррозияга каршы хром оксид катмары аркылуу коргоно. Бул катмар металлдын бетинде табигый жол менен пайда болот. Түзүлүшүнө жараша, нержавейка аба менен аракеттешкенде металл ичиндеги хром тез арада реакцияга түшүп, ушул микроскоптоо коргоо катмарын түзөт. Бул покрыттын эрекчелүү түрү анын суу буусу же күчтүү химикаттар сыяктуу заттардын түп металлдын астына өтүшүнө тоскоолдук кылып турат. Изилдөөлөрдүн натыйжалары ушул катмарлардын бир абалда экинчи абалга караганда жакшы иштээрин, бирок металлдар тез коррозияланып турган иштетүү заводдорунда жана техникалык жайлоордо дагы өзүнүн сапаттуулугун сактай тургандыгын көрсөткөн. Нержавейка материалдар менен иштеген адамдар үчүн, бул коргоо катмары бар же жок экенин билүү - жабдыктар жүздөгөн жыл пайдаланылбай, бир нече жылдан кийин коррозия салт аткарып калуу же узак убакыт колдонууга жарамдуу болушуна чоң айырмачылык келтириши мүмкүн.

Молибдендин питингге каршы азырлыгы

Нержавейка жеңишке молибден кошкондо коррозияга, айрыкча туз аралаш сууга каршы туруу кабилети артат. Молибден менен байытканда нержавейка узун убакыт пайдаланууга жарашкан болот. Металлургдардын изилдөөлөрү молибден менен байыткан коргошун нержавейка менен салыштырганда көп жакшы экенин көрсөттү. Бул химиялык зоналарда же теңиз суусу менен туруктуу байланышта болгон конструкциялар үчүн маанилүү. Мисалы, теңизде жүзгөн кемелер же химиялык өнөр жайындагы машиналар – мындай жерлерде молибден камтыган нержавейка башкаларына караганда жакшы өтөт. Шилтеме жүргүзгөндө инженерлер ошондуктан ушул нержавейка түрүн тандашат.

Жамыртаңыш секцияларында азырек углероддуун колдонулушунын маңызы

Көмүртек мазмуну төмөн болгон нержелүү болот эриди карбиддердин пайда болушуна тоскоолдук кылат, айрыкча эле электр дуга аркылуу байланыш кезинде. Бул эринин коррозияга каршы турушун жакшыртат. Көмүртек деңгээлин төмөндөтүү аркылуу коррозия пайда болуу мүмкүнчүлүгү азайып, конструкция убакыт өткөн сайын прочность сакталат. Изилдөөлөр көмүртек мазмуну аз болгон нержелүү болот коррозияга каршы көмүртек мазмуну жогору болгон болотко караганда жакшы каршы турарын көрсөттү. Бул курорттордо узак мөөнөттүү материалдар колдонуу керек болгондо чоң мааниге ээ. Көпчүлүк инженердик стандарттар эми ылгак жана химиялык реагенттерге көп тийгисинде учурай турган төмөн көмүртек мазмуну бар болотту колдонууну сунуш кылат. Шилтеме куруучулар жана резервуарлар даярдоочулар көп жылдар бою сакталышы керек болгон байланыштар үчүн ага өтүүдө.

Химиялык колдонулушу үчүн кычынын таандоору

304 жана 316 нержа кычынын эмне арасындагы айырмашылыклarı

304 жана 316 нержавейка болоттон айырмачылыктуу тандалган химиялык материалдар үчүн көп нерседе маанилүү. Алардын айырмасы эмне түзүлгөнүнө жана алардын иштөөсүнө таасир этет. Мисалы, 316 нержавейка болотто молибден бар, бул хлориддерге каршы коррозияга туруштук көрсөтүүнү жакшыртат. Ушул арада, 304 нержавейка болот жыш кездешет жана көптөгөн учурларда жакшы иштейт, бирок молибденсиз, туздуу сууга же башка коррозияга түшкөндө жакшы эмес. Биз бул маселени чын жашоодо көрөбүз. Теңиз куралдарын жасоочулар 316 тандашат, анткени ал туздуу суу шарттарында узакка чыдайт. Бул тургундагы статистикалык маалыматтар бекемдейт, ошондой эле эки сорттун болот менен иштеген адамдар ылайыктуу болот түрүн шартка ылайык тандаганда натыйжалуу болот. Техникалык мүнөздөмөлөрдү карап турганда биз бардыгын билебиз: 304 кадимки шарттарда жакшы иштейт, бирок кыйынчылыктар жана коррозия болгондо 316 жалпысынан жакшы иштейт.

316L Хлорид Көркөмдөрүндөгү Супериордуулык

Дениз инженерлери жана жээктик станциялардын операторлору хлориддер көп болгон аймактарда 316L нержи болоттон пайдаланышат, анткени ал башка түрлөргө салыштырмалуу коррозияга каршы тура алышы менен айырмаланат. 316L үчүн өзгөчө болгон нерсе – анын карбондун төмөнкү мүнөзү, бул металлдын эрүү процесстеринде сезгичтүүлүгүн токтотот. Бул материалдын узак мөөнөттө жана катуу химиялык заттарга каршы туруп, коргоо касиеттерин сактап тургандыгын билдирет. Бул тезис практикалык маалыматтар менен да тастыкталып жатат: бир нече объекттер 304 нержи болоттон жасалган бөлүктөргө салыштырмалуу 316L компоненттеринин көпчүлүк иштебей калууларынын аз экендигин кабарлашат. Дүйнө жүзүндөгү кеме жасоо заводдорунда жана тузсуздантуу станцияларында техникалык кызмат көрсөтүү командасы кайчы жагында деңиз суусу же туздуу шарттарга туруктуу болгон курал-жабдыктарды талап кылган сайын 316L болоттон жасалган материалды гана колдонушат. Сырт адегенде жээк жана химия өнөмдөрүндө иштеп жүргөн инфраструктуралар үчүн 316L тибин колдонуу – бул текштигиш үчүн гана эмес, болгон алмаштырууларды болтурбоо үчүн да зарыл.

Узун Мезгиликтеги Коррозиядан Сактоо үчүн Сактоо

Тубулардын Толуктуугу үчүн Инспекция Протоколдору

Кыймыздык болбогон түтүктөрдү коррозияга каршы төтөө үчүн мезгил-мезгил текшерүүлөр жүргүзүү зарыл. Стандарттык текшерүү методдору бетинин абалын текшерүү, ультрадыбыстык аспаптар менен калыңдыкты өлчөө жана кээде жашырын көйгөйлөрдү аныктоо үчүн рентген техникасын колдонуу. Сапаттуу көрсөткүчтөргө ылайык, жагдайлар оңолбой турган учурда жыйынтыктар жарты жылда бир текшерүү жүргүзсө болот, бирок агрессивдүү же коррозиялык муздак болгондо ар дайым көбүрөөк текшерүү керек болот. Сактоо боюнча адистер көйгөйлөрдү убактылы аныкташса, узак мөөнөттө акча тоскоол болбойт, анткени эч ким кымбат түтүктөрдү жарып же алмаштырууга аракет кылгысы келбейт. Текшерүүнүн туура процедура боюнча жүргүзүлүшү түтүктөрдүн бүтүндүгүн сактоого жана бүт эртеңе коррозияга каршы системанын убактысын узартууга жардам берет. Толук текшерүү практикасын жүргүзгөн заводдор көбүнчө өздорунун түтүкчө системасы жакшы иштээрин жана авариялык жөнөтүүнүн аз болушуна ишене алышат.

Контаминанттик жылдыруу катыштырмасынан сурактуу очурма техникалары

Нержавейка трубкаларды таза кармоо алардын иштеш мүнөзү жана алардын кызмат көрсөтүү мөөнөтү үчүн абдан маанилүү. Убакыт өтүп, чыгын, май калдыгы, айлана теги чачын бөлүкчөлөр сыяктуу ар кандай заттар түзүлөт жана убакыт жетишсиз калган сайын, бул чириң түзүлүш башталып, металлдын коррозиясына алып келет. Бул көйгөйлөргө жүз тутуу үчүн, көбүнчө үч негизги ыкманы колдонушат: күчтүү суу жүгүртүү чоң калдыктар үчүн жакшы иштейт, химиялык эрүүлөр күрт тозуларды чечет, ал эми булчан тазалоо кыйын жетүүчү жерлерге жетет. Туура техника кандай кир чөккөнүнө жана кайда жайгашканына жараша тандалат. Көп учурда тазалоо интервалдарын сактоо жана нержавейка болот беттерин зыян келтирбей түзүлгөн өнүмдөрдү колдонуу сунуш кылынат. Компаниялар туура тазалоо протоколдорун улам устаттап отурган сайын, коррозиялык учурлардын жыштыгы кемейт жана иштетүүнүн жоскоңдо күтүлбөгөн токтоп калышынсыз сакталат.