Конструкциялуу колдонуулар жөнүндө сөз болгондо, пайдаланууга болоттук негизинен белгилүү бир материалды чын жүзүндө кандай жакшы дайындоого болорун билдирет. Бул туура аныкталышы керек, анткени эч ким имараттарынын жаман дайындоодон таркалышын каалабайт. Пайдаланууга болоттуулукту текшерүү изилдөөдө түйүндөр тууралуу жабышып турганын, ар кандай дайындоо ыкмаларын сыноо жана ар кандай материалдарды бириктиргенде каншалык дурус иштей тургандыгын текшерүүнү камтыйт. Бул текшерүүлөр бүтүндөй конструкцияны бутактар пайда болушуна, аба киргизүүгө же бөлүктөр толугу менен биригишпегенге жол бербөө үчүн керек. Мисалы, чоң курулуш проекттеринде бар жерде кездешкен болот күрөң же түтүктөрдү алалы. Бул компоненттер үчүн туура дайындоо ыкмасын тандаш өтө маанилүү, анткени чоң имараттар узак мөөнөттө бекем жана коопсуз тургандыгын камсыз кылат.
Жогорку берк болоттон жасалган болот бурчтарын атайын кайчылоо ыкмалары менен даярдоо керек. Бул болоттордун агымдагы күчү жогорку, бирок сынбай эле бүгүлүү мүмкүнчүлүгү төмөн, дурус эмес кайчылаганда суу тарамын пайда кылат. Бул кемчиликтерге байланыштуу, кайчылоочулар алдын ала кызмат көрсөтүү жана кайчылоонун аягында атайын дарылоолорду колдонуу керек. Аягындагы байланыштын беркин сактоо үчүн бул деталдарды так аныктап бериши керек. C-каналдын болот бөлүктөрү же нержелетин болоттун түтүктөрү менен иштөөчүлөр кайчылоо ыкмаларын жакшы сыноо керек, бул бөлүктөрдү колдонулган түзүлүштөрдүн татаал жерлерин жаратпош үчүн.
Эркектүү болушун болот кандай химиялык түзүлүшүнө байланыштуу, атап айтканда, карбон, марганец жана никель мазмуну. Бул материалдар эрүү операциялары жүрүп жатканда металл касиеттерин өзгөртөт жана бул түзүлүштүн сапатына түздөн-түз таасир этет. Карбондун эквиваленттүү эсептөө тең чоң мааниге ээ, анткени ал инженерлерге эркектен кийин суу болттор пайда болушу мүмкүн экенин билдирет. Түрдүү болот үчүн жакшы эрүү ыкмаларын тандашканда, ушундай талдоо конструкциялардын коопсуздугун жана бекемдүүлүгүн сактоого жардам берет. Төмөнкү карбондун эквиваленттүү болот эрүү үчүн жакшы жарактуу, бул бүт эрүү процесстерин башкарууну жеңилдетет жана бекем жаныштарды алууга мүмкүнчүлүк берет. Эркектен турган конструкцияларды куруу менен алектенген адамдардын бардыгы жакшы натыйжалар алуу үчүн ушул негизги принциптерди түшүнүшү керек.
Эрітү жөнүндө сөз болгондо, термиялык таасир этүү зонасы (HAZ) деп айтууга болот, анда процесс учурундагы көп жылуу металлдын касиеттерин өзгөртөт. Бул жерде болуп жаткан нерсе абдан маанилүү, анткени ушул аймактын бекемдигин жоготуп, иштөөсүз болушу мүмкүн. C каналдык болот үчүн атайын ошол өзгөрүүлөрдү башкаруу эрітүүнүн сапатын чечет. Чыныгы инженерлер металлдын күйүн жана ичинки түзүлүшүн жылыткан соң кандай көрүнүштө экенин текшерип, бардыгы инженердик талаптарга туура келеби, жокпу, ошону аныктайт. Бул деталдарды текшерүү бүткүл конструкция үчүн чоң көйгөйлөргө айланып кетпей турган жерине жардам берет. Шарттуу айтканда, сапатты текшерүүлөр - бул жүктү төтөп турууга жана узак мерзимдүү иштөөгө кепилдик берүүчү негизги фактор болуп саналат.
Белгилүү бир түтүк жасалышы, анын калыңдыгы жана жалпы формасы, алардын канчалык жакшы жанышына жана уялардын канчалык туруктуу болушуна таасир этет. Коомолдуу долбоорлор менен иштөөдө, көбүнчө, жакшы уялар алуу үчүн, убакыт өткөн сайын көтөрүп турууга мүмкүнчүлүк берүү үчүн, атайын техникалар менен ылдам металл колдонуу керек болот. Изилдөөлөр бирге тиешелүү уяларды иштеп чыгуу инженерлерге күчтөрдү жакшы таратууга жардам берет, шарттар өзгөрсө да, бүткүл конструкциялар жакшы иштейт. Бул усулдар уяларды бекемде деле эле күчтүүрөк кылып койбой, узак мөөнөттүү колдонуу учурундагы тозууга да чыдамдуулугун көбөйтөт. Металл конструкциялар менен иштеген адамдар үчүн, пландоо этапынан баштап, жаныш процессине чейин, геометриялык деталдарга көңүл бөрүү нәтижелердин сапатын убакыт өтүп да туруктуу болушуна кепилдик берет.
Бузулбаган сыноо же NDT ультраүн сыноосу UT жана радиографиялык сыноо RT сыяктуу техникаларды камтыйт, алар эң татаал болгон материалды бузбай-ақ нержетин көпүрчө түтүктөрдүн сапатын текшерүүгө жардам берет. Бул сыноолор келишимге ылайык болуш үчүн көпүрчөдөгү кемчиликтерди табат. Кантип иштээрин карап көрөлү. Ультраүн сыноосу көпүрчөгө жогорку жыштыктагы үн толкундарын жөнөтүп, ал толкундар кандай кайра чагылып келгенине карап, бузулуштарды аныктайт. Радиографиялык сыноо болсо көпүрчөнүн ичинде эмне болуп жатканын көрсөткөн сүрөттөр алуу үчүн рентген нурларын колдонот. Компаниялар бул NDT ыкмаларын колдонгондо конструкциянын кийинчерээк бузулуш көрсөтүү мүмкүнчүлүгүн күрсөтүп турат. Бул сыноолор аркылуу көп аймактарда колдонулган көпүрчөлөргө түзүлгөн бөлүктөрдүн коопсуздугун камсыз кылат.
Буюктун бүтүндүгүн бузуу менен текшерүү ар дайым бүтүндүктү сактоочу ыкмаларга караганда башкача иштейт, анткени ал чын эле дайыма үзүлүп турган үлгүлөрдү текшерет. Эсептүүнүн негизги максаты - материалдардын чектүү чейинки күчтөлүүлүгү жана эластиктигин билип алуу. Бул сыноо түрү жаныштын түйүндөрүнүн чын жагдайда кантип иштээрин көрсөтөт жана алардын коопсуздук талаптарына ылайык кандайдыр басымга чыдай тургандыгын текшерүүгө жардам берет. Лабораториялардын көбү бул сыноолордо ASTM стандарттарын колдонушат. Мисалы, күч түшүрүлгөн сыноо учурунда техниктер жанышкан бөлүктү жарылганчы тартып турат. Бул жерде кайсы жерде иштетүүчү күчтөр күчсүз болуп жатканын так көрсөтөт жана материалдын деформациялануу өзгөчөлүктөрүн инженерлерге билдирет. Бирдей натыйжалар алуу чоң мааниге ээ, анткени эч ким кийинчерээк катуу өндүрүш шарттарында жумушчу жаныштардын иштен чыгышын каалабайт.
Трещина пайда болуу ыктымалдуулугун текшерүү чынында эле болгондо бетон түтүктөрдүн туташуусун текшергенде, айрыкча көп басым бар жерде маанилүү. Бул сыяктуу талдоо жүргүзгөндө, кайталанган жылытуу менен суулаган циклдарда болгондо, өндүрүүдөн калган кереметтер жана материалдардын өзү түрдүү шарттарга кантип жооп беришин карабыз. Мисалы, кыздыруу. Эгерде кыздыруу түрақтуу температура өзгөрүүлөрүнө учурап туураса, ал термиялык кереметти убакыт өтүү менен түзөт, анткени трещина пайда болушу ыктымал. Бул баардык факторлорду түшүнүү биз проблемаларды алдан чечүү үчүн убакытта чараларды иштеп чыгып, биздин кыздырылган конструкциялар узак убакыт бою сакталып, коопсуздукту сактайт. Бул баалоолорду жүргүзгөн инженерлер андан кийин трещина пайда болушун азайтуу үчүн кыздыруу техникасын өзгөртө алышат. Бирок, бардык ушул пландар менен, кээде жерде күтүлбөгөн көйгөйлөр жарык көрөт, аларга оперативдүү чечим керек жана жерде коррекция киргизүү керек экенин түшүнөбүз.
С-канал металл боюнча пайдаланылган эрітіп біріктіру процесстері келіп чыгып, бүтүндөй өнім формасын бузуп жіберет. Бул маселенин күрделүүлүгү сол эрітіп біріктіру кезінде көрүнбөөчү ішкі кернеулердин болушу менен түзүлөт, бирок алар күтүлбөгөн жолдор менен өзүн білдірет және бүтүндөй эрітіп біріктірилген конструкциянын беримдүүлүгүн төмөндөтөт. Маселеге тиешелүү чечим кандай? Салттуу усулдарды пайдалану, мисалы, суулатуу жылдамдыгын дурус башкару жана эрітіп біріктіру аяктаган сайын жылу карата өнөртүү. Тажрыйба көрсөткөндөй, калдык кернеулер менен дурус иштөө эрітіп біріктірилген түйүндөрдүн кызмат көрсөтүү мөөнөтүн узартып, жалпысынан алганда алардын иштөө сапатын жакшылат. Эрітіп біріктіру кезіндеги кернеулер менен иштөө боюнча практиканы кабылдаган өндүрүүчүлөр кызмат көрсөтүү мөөнөтү барышында деформацияга каршы тура алган, бекем конструкциялар алат.
Югары бер күчтүү болоттун айланасында водородтун эрозиясынан пайда болгон катуу көйгөйлөр болот, бул көйгөй баштапкы дайындоо процесстеринен кийин көп убакыттан кийин трещина пайда болушуна алып келет. Нем жана башка загрязнителдер бул көйгөйдүн артында жаткан негизги себептер болуп саналат, алардын бардыгы жакшы алдын алуу планынын негизги максаты болуп калат. Көбүнчө дайындоочулар жакшы кептүү ыкмаларын колдонуу жана цехтеги нымдуулук деңгээлин башкаруу водородду теңдемеден чыгаруу үчүн эң башкы нерсе экенин билүүдө. Бул негизги кадамдар дайындоо тилектери бер-күчтүн убакыт өтүү менен сакталышына жардам берет, ал эми көпүрөлөрдө, басым астындагы сүңгүлдөрдө жана башка маанилүү инфраструктураларда ишенимсиз жаракат алуу мүмкүн эмес.
Белгилүү бекемдиктеги чыбыктарды дайындоодон чейинки түзүлүштүн туура болушу термиялык шокту жана жарылууларды болтурбоо үчүн баарынан маанилүү. Дайындоо туура болсо, металл бетинин бардык жерине жылуулук бирдей тарайт, ушул жерде кийинги көйгөйлөргө алып келүүчү керегин азайтат. Андан соң эмгектин артындагы жылуулук иштетүү фазасы келет, аны көп киши сөз кылбайт, бирок ал да ошончо маанилүү. Бул кадам эмгектин калдыгын жок кылат жана биз тилеген бактылык менен бекемдикти кайра калыбына келтирет. Температуранын туура бапталуусу жана ар бир фазанын узактыгы эмгектин убакыт өткөн сайын басым астында турганын камсыз кылуу үчүн гана эмес, бирок абсолюттук мааниге ээ. Бул сандарды туура тапсаңыз, чыбык системасы узак убакыт бою ишенимдүү иштейт жана күтүлбөгөн жерде иштен чыкпайт.
Структуралык болат иштери менен алектенген ар бир адам үчүн AWS D1.1 стандарты ISO 15614 стандартынан эмне менен айырмачылыгын билүү маанилүү. Бул эки стандарт да болоттун түзүлүшүн даярдоо боюнча көрсөтмөлөрдү камтыйт, бирок алардын көрсөтмөлөрү проект орналаскан жерге жараша айырмаланат. AWS D1.1 стандарты түзүлүштөрдүн коопсуздугуна жана жергиликтүү курулуш коддору талап кылган сапаттын деңгээлине басым жасаганы үчүн Түштүк Америкада кенен колдонулат. Экинчи жагынан, ISO 15614 стандарты дүйнөнүн ар кандай түзүлүштөрүн камтыган кенен көз карашка ээ. Бул стандарттардын бирине гана аракет кылуу сапатты сактоо жана коопсуздукту камсыз кылуудан тышкары, сайтта кандайдыр бир нерсе туура эмес болгон учурда уруксат берилген кыйынчылыктарды чечүүгө жардам берет. Шундуктан болот түзүлүш менен иштеген инженерлер проектти иштеп чыкканда эки стандарттын да көчүрмөсүн колдонот.
Америкалык кайнаш коомунун (AWS) сыяктуу уюмдар аркылуу сертификат алуу чыныгы кайнаштар үчүн стандарттарды жогору тутуу боюнча маанилүү роль ойнойт, айрыкча болсо болот курчтар менен иштөөдө. Бул сертификаттар негизинен кайнашчылардын кайсы биринчи даражада экенин жана убагында талап кылынган өнөрмүш стандарттарын орундоого мүмкүнчүлүктөрүн расмийге айландырат, ошондуктан убакыт өткөн сайын чыныгы кайнаштарды алууга болот. Компаниялар бул сертификаттарды сактаса, кийинчерээк иштебей калуу мүмкүнчүлүгү бар кайнаштардын санын азайтат, ошондой эле клиенттердин аларга инвестиция салууга ишенимин арттырат. Көпчүлүк жакшы цехтар строительство процессинде даярдоодон баштап текшерүүлөргө чейинки бардык иштердин регулярдык текшерүүлөрүн жүргүзөт. Бул туруктуу мониторинг иштер жүрүп турган процессти жакшырақ аткарууга жана кыскартылган иштөөнүн алдын алат.
Hot News2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. көмүртек болоттон жасалган буюмдар, дат баспас болоттон жасалган буюмдар жана 16 жылдан ашык эритме болот боюнча адистешкен. актык, кесипкөй,
6-чылдын қаты, Север C6, Аоченг коммерциялык плазасы, Тяньжин, Чына
Тоңуз көпү © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Privacy Policy
EN
