ເຕົາໄຟຟ້າ arc ຫຼື EAFs ສຳລັບສັ້ນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຫຼາຍໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດໃນປັດຈຸບັນເນື່ອງຈາກພວກມັນປະຢັດພະລັງງານຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຕົາໄຟເຜົາເກົ່າໆໃນອະດີດ. ເນື້ອໃນພື້ນຖານແມ່ນງ່າຍດາຍພໍສົມຄວນ ເຕົາເຫຼົ່ານີ້ຈະລະລາຍເຫຼັກກ້າເກົ່າໂດຍໃຊ້ໄຟຟ້າ arc ທີ່ມີອຳນາດສູງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານລົງໄດ້ຫຼາຍ. ບາງການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ EAFs ຈິງໆຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານລົງປະມານ 70-75% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ແລະຢ່າລືມເຖິງມຸມມອງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນກັນ. ເຕົາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນກາກບອນໄດ້ເນື່ອງຈາກພວກມັນຜະລິດ CO2 ໜ້ອຍກ່ວາໃນຂະນະດຳເນີນງານ. ໃນການພັດທະນາບາງເດືອນມານີ້ ບໍລິສັດຕ່າງໆໄດ້ປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີ EAF ດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມທີ່ດີຂື້ນ ເຊິ່ງຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງງານໃນເວລາຈິງ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີຄວາມຄืບໜ້າໃນສິ່ງທີ່ສາມາດນຳເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄດ້ໃນປັດຈຸບັນ ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງສາມາດຈັດການກັບຊັ້ນຄຸນນະພາບຕ່າງໆຂອງເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດທີ່ຖົດຖອນໄດ້ພ້ອມກັບໂລຫະເກົ່າອື່ນໆ.
ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຫຸ່ນຍົນເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດມ້ວນເຫຼັກສະແຕນເລດ ໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຮງງານຜະລິດໃນປັດຈຸບັນຂຶ້ນກັບລະບົບຫຸ່ນຍົນທີ່ທັນສະໄໝໃນການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານຕ່າງໆ ຈາກການຕັດ ການເຊື່ອມ ແລະ ການຂັດເງົາພື້ນຜິວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈ້າງງານດ້ວຍມື. ຕົວຢ່າງຈາກໂຮງງານຈຳນວນໜຶ່ງທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການໃໝ່ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ອີກນະວັດກຳທີ່ໜ້າສົນໃຈແມ່ນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຮຽນຮູ້ (machine learning) ເພື່ອຄາດການເຖິງເວລາທີ່ອຸປະກອນອາດຈະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ. ໂດຍການຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼີກລ່ຽງການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດເຊົາລົງ. ສຳລັບບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ພະຍາຍາມຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນອຸດສາຫະກຳເຫຼັກທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນມື້ນີ້ ການຮັບເອົາການປັບປຸງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີແບບນີ້ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຢູ່ລອດ.
ຂະບວນການຜະລິດຄ້ອຍແຜ່ນສະແຕນເລດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຈາກທັງສອງວິທີການມ້ວນຮ້ອນແລະເຢັນ, ແຕ່ລະວິທີເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນອຸດສະຫະກຳ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລືອກການມ້ວນຮ້ອນ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຜົນໄດ້ເຮັດທີ່ດີຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກສາມາດຂຶ້ນຮູບແລະບັນທັດໄດ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄ້ອຍມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນພິເສດເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການໃນການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາໃນຜະລິດຕະພັນ. ການມ້ວນເຢັນຈະຖືກນຳໃຊ້ເມື່ອຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການມ້ວນເຢັນຈະມີຄວາມລຽບລຽນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິທີ່ແນ່ນອນ, ສະນັ້ນມັນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການມິຕິທີ່ແນ່ນອນ. ຜູ້ຊຳນິຊຳນາດໃນອຸດສະຫະກຳໄດ້ເຫັນດ້ວຍຕາເອງວ່າວິທີການມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະ. ຈາກວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຈົນເຖິງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນຫຼາຍຂະແໜງການ.
ເຕົາອິເລັກໂຕຣດໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໄດ້ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕົາຄອກແບບດັ້ງເດີມ. ປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນການປ່ອຍອາຍກາບອນທີ່ໜ້ອຍລົງເຊິ່ງເກີດຈາກເຕົາປະເພດນີ້ຍ້ອນມັນໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າຫຼາຍກ່ວາການໄຫຼເຜົາຖ່ານຫີນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບອາກາດໃຫ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະມານ 90% ຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນເຕົາໄຟຟ້າມາຈາກໂລຫະເກົ່າທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃໝ່ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມກ້າວໜ້າໃນການປະຢັດຊັບພະຍາກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບໃໝ່. ລັດຖະບານໃນທົ່ວໂລກກໍາລັງເຂົ້າມາມີບົດບາດຜ່ານການກໍານົດນະໂຍບາຍ ແລະ ສິດທິັດທາງດ້ານການເງິນເພື່ອສົ່ງເສີມໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກສະແຕນເລດຫັນມາສູ່ການຜະລິດທີ່ສະອາດກວ່າ. ນະໂຍບາຍດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສາກົນ ແລະ ສົ່ງເສີມໃຫ້ລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ ພ້ອມທັງຍົກສູງອັດຕາການນໍາໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເກົ່າມາໃຊ້ໃໝ່ໂດຍລວມ.
ການຄິດແບບເສດຖະກິດວົງຈອນເປັນການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດ. ຍຸດທະສາດສຳຄັນອັນໜຶ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃຊ້ແມ່ນການຮັບທໍ່ເກົ່າຄືນໃນທ້າຍອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ. ເມື່ອບໍລິສັດເກັບເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ແລ້ວເຫຼົ່ານີ້ແທນທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ມັນຖືກເກັບໄວ້ໃນສະຖານທີ່ຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ ພວກເຂົາສາມາດຮັກສາວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນຄ່າໃຫ້ກັບເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດຄືນໃໝ່. ເຕັກໂນໂລຊີການຮີໄຊຄລົງໄປຫຼາຍ ຊຶ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກສາມາດຖືກແຍກອອກແລ້ວຜະລິດໃໝ່ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນນະພາບ. ພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອບໍລິສັດຕັດສິນໃຈປະຕິບັດຕາມຫຼັກການແບບວົງຈອນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ລູກຄ້າເລີ່ມມີມຸມມອງໃນແງ່ດີຕໍ່ພວກເຂົາວ່າເປັນຜູ້ນຳດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງຜູ້ຜະລິດທົ່ວໄປ. ຜົນປະໂຫຍດບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ການຊ່ວຍປະຢັດໂລກເທົ່ານັ້ນ. ວິທີການເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດເຕີບໂຕເຂັ້ມແຂງໃນຕະຫຼາດທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນ. ອຸດສາຫະກຳທໍ່ສະແຕນເລດສາມາດຮັບຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຈາກການປ່ຽນມາໃຊ້ແບບວົງຈອນ ທັງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະກຳໄລຂອງຕົນເອງ.
ວິທະຍາສາດວັດສະດຸໄດ້ມີການກ້າວພົ້ນໃນຫຼາຍດ້ານໃນເວລາບໍ່ດົນມານີ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດສານໂລຫະປະສົມໃໝ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອການນຳໃຊ້ໃນແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍສະເພາະ. ນະວັດຕະກຳເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ປະສິດທິຜົນຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດໃນໄລຍະຍາວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບົດຄົ້ນຄວ້າຕ່າງໆໄດ້ສະໜັບສະໜູນຄຳເວົ້າເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນແປງປະກອບສ່ວນຂອງສານໂລຫະປະສົມສາມາດປັບປຸງຄຸນນະສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການຜຸພັງ. ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸດສະຫະກຳບາງຢ່າງບໍ່ສາມາດຖືກເບິ່ງຂ້າມໄດ້. ສຳລັບຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອຸດສະຫະກຳລົດຍົນ ຫຼື ອຸດສະຫະກຳຜະລິດເຮືອບິນ ທີ່ວັດສະດຸຈຳເປັນຕ້ອງສາມາດຮັບມືກັບສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮ້າຍແຮງໂດຍບໍ່ມີການຜິດພາດ. ທັງສອງຂະແໜງການນີ້ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກສານໂລຫະປະສົມທີ່ດີຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນວ່າມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນເມື່ອຖືກໃຊ້ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປ່ຽນແທນໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງໃນໄລຍະຍາວ.
ຂະແໜງອາລູມິເນຍອືນລົດໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ດີເດັ່ນໃນການປູກຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ. ການປິ່ນປົວໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຜະລິດຕະພັນໃຫ້ແຂງແຮງເຖິງແມ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໂດຍບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກມັນ. ບໍລິສັດຕ່າງໆກຳລັງພັດທະນາຊັ້ນປູກພິເສດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ດົນຂຶ້ນຫຼາຍ. ມີຂໍ້ມູນທາງຕົວເລກສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາກ່ຽວກັບການຜຸພັງ ແລະ ການເນົ່າເຊື້ອທີ່ຫຼຸດລົງຕາມການຜ່ານໄປຂອງເວລາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຄງລ່າງທໍ່ໃນອຸດສະຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກັດແກັດ, ທໍ່ທີ່ຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍຊັ້ນປູກທີ່ດີກ່ວາມັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານເຖິງສອງເທົ່າຍ້ອນພວກມັນຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບສານທີ່ກັດກ່ອນຢູ່ສະເໝີ. ການປ້ອງກັນແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ຂະບວນເຮືອທະເລ, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີເຄື່ອງຈັກໜັກໆ, ແລະ ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກເຊັ່ນ: ທໍ່, ແທ່ງເຫຼັກ, ແລະ ຊ່ອງ C ຖືກເຜີຍແຜ່ຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ທຸກມື້. ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນການປິ່ນປົວທີ່ດີຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວຍ້ອນວ່າຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງປ່ຽນ ຫຼື ຄ່າຊຳລະເຊີຍທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນຫຼຸດລົງ
ເມື່ອຜູ້ສ້າງສອງງານໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກຮູບຕົວ C ແລະ ທໍ່ເຫຼັກຈັດຕຸກັນເຂົ້າໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງກ່ວາເກົ່າ. ພໍ່ຄ້າມັກວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນມັນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍ, ຍິ່ງໄປກ່ວານັ້ນຍັງເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ວັດຖຸເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດພົບໄດ້ຕະຫຼອດທັງໂຄງສ້າງ ແລະ ລະບົບສະໜັບສະໜູນທີ່ຕ້ອງການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມນ້ຳໜັກເກີນໄປ. ຖ້າເບິ່ງໄປທີ່ຕຶກສູງຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນ, ທ່ານຈະເຫັນວ່າວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງຊ່ວຍໃຫ້ອາຄານຢືນໜັກໜາບໍ່ລົ້ມຕໍ່ກັບແຮງສັ່ນສະເທືອນຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ ແລະ ກຳລັງອື່ນໆທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພັງທະລາຍ. ໂຄ້ງເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍໃນຊ່ວງເວລາຫຼັງຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ຍັງຄົງຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ສານເຄມີຕ່າງໆ. ຜູ້ກໍ່ສ້າງຍອມຮັບວ່າໂຄ້ງເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ປະຕິບັດງານໄດ້ດີຂຶ້ນໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບທຸກສິ່ງທີ່ຕັ້ງແຕ່ຕຶກຫ້ອງການຈົນຮອດໂຮງງານຜະລິດບ່ອນທີ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ຜູ້ຜະລິດລົດໄຖ່ກຳລັງຊອກຫາວັດສະດຸທີ່ສາມາດປະສົມຄວາມເບົາກັບຄວາມທົນທານ, ແລະ ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຂັ້ນສູງກຳລັງກາຍເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງສິ່ງນີ້. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ກອບລົດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ ທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານນ້ຳໜັກ. ພວກເຮົາເຫັນວ່າລົດຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆກຳລັງນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຍ້ອນມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງລົດໄວ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ລົດກິນນ້ຳມັນໜ້ອຍລົງ. ພວກຜູ້ເຊື່ອງຊູນໃນອຸດສະຫະກຳໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປ່ອຍອາຍເສຍທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ຢາກໄດ້ລົດທີ່ກິນນ້ຳມັນປະຢັດກວ່າ ແມ່ນເປັນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງນີ້. ຜູ້ຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາວິທີການໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສ່ວນຫຼາຍເຊື່ອວ່າເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຈະກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ລົດທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາໝາຍເຖິງການປ່ອຍອາຍເສຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ການປະຕິບັດງານທີ່ດີຂື້ນ, ສະນັ້ນຄາດວ່າຈະເຫັນເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດກ້າວຂຶ້ນມາເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດລົດໃນອະນາຄົດອີກຫຼາຍປີຂ້າງໜ້າ.
ພາກເອເຊຍ-ປາຊີຟິກຍັງຄົງເປັນຜູ້ນຳໃນການຜະລິດແຜ່ນສະແຕນເລດຍ້ອນອຸດສາຫະກຳທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ປະເທດໃຫຍ່ໆເຊັ່ນ ຈີນ, ຍີ່ປຸ່ນ ແລະ ເກົາຫຼີໃຕ້ ໄດ້ສ້າງຊື່ສຽງຂອງຕົນຈາກສະຖານທີ່ທີ່ດີເລີດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນລະດັບໂລກ. ຕົວເລກກໍ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຊັ່ນນັ້ນ ດ້ວຍຈີນຜະລິດແຜ່ນສະແຕນເລດປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງໂລກຕາມລາຍງານບາງຢ່າງ. ດ້ວຍການຂະຫຍາຍໂຕທາງເສດຖະກິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນພາກພື້ນນີ້ ທີ່ໄດ້ຮັບການຂັບເຄື່ອນຈາກໂຮງງານໃໝ່ໆ ແລະ ການພັດທະນາໂຄງລ່າງພື້ນຖານຂະໜາດໃຫຍ່ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຮ່ວມມືຂ້າມຊາຍແດນ ອາດຊ່ວຍຮັກສາບົດບາດຜູ້ນຳໄດ້, ການທ້າທາຍຈາກຕະຫຼາດທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ ອາດທົດສອບຄວາມເປັນຢູ່ເດີມກ່ອນທີ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຈະຄາດຄິດ.
ການສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບການສ້າງພື້ນໂຄງລ່າງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ສິ່ງຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນທົ່ວໂລກ ໄດ້ນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າລ້ຽງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຜ່ານມາ. ເຫຼັກກ້າມ້ວນທີ່ເຮັດມາຈາກວັດສະດຸເຫຼັກກ້າລ້ຽງແມ່ນເດັ່ນເຊິ່ງບໍ່ເສຍຫາຍງ່າຍເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ສຳຜັດກັບອາກາດ ຫຼື ການກັດກ່ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ສຳຄັນ. ອຸດສາຫະກຳພະລັງງານກຳລັງຂະຫຍາຍການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ໃນປັດຈຸບັນ. ສະຖານີລົມຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າລ້ຽງຫຼາຍເພາະພວກມັນຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງແຜງພະລັງງານແສງຕາເວັນກໍ່ອີງໃສ້ໂລຫະທີ່ມີຄວາມທົນທານນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ປະເທດຕ່າງໆມຸ້ງໜ້າໄປສູ່ແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ສະອາດຫຼາຍຂຶ້ນໃນຊົ່ວທົດສະວັດຕໍ່ໄປ ພວກເຮົາສາມາດຄາດຫວັງການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າລ້ຽງຫຼາຍຂຶ້ນໃນການພັດທະນາພື້ນໂຄງລ່າງໃນຂະນະມະຫາศาล. ນະຄອນຕ່າງໆທີ່ກຳລັງວາງແຜນເຄືອຂ່າຍການຂົນສົ່ງໃໝ່ ຫຼື ການປ້ອງກັນປາຍທະເລ ອາດຈະຫັນໄປໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂດ້ວຍເຫຼັກກ້າລ້ຽງຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ ເຊິ່ງຊ່ວຍບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານສະພາບອາກາດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່ຕ່າງໆຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກເຫດຸການທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງອາກາດ.
2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15