ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງວ່າສະແຕນເລດເຫຼັກມີຄຸນສົມບັດແນວໃດ, ມັນຈະຊ່ວຍຖ້າຮູ້ກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ວິທີທີ່ສັດສ່ວນຂອງພວກມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນເຫຼັກ, ໂຄເມຽມ, ນິໂຄເລຍມ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ມີໂມລີບດິນຽມ. ເຫຼັກເປັນພື້ນຖານພື້ນຖານຂອງສະແຕນເລດທຸກປະເພດ. ລະດັບໂຄເມຍມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 10% ຫາ 30%, ແລະສ່ວນປະກອບນີ້ຈະສ້າງຊັ້ນອົກຊີດທີ່ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງຜິວໜ້າ. ປະລິມານນິໂຄເລຍມໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 8-10%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂລຫະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດີຂຶ້ນ. ໂມລີບດິນຽມຈະເຂົ້າມາມີບົດບາດໃນສັດສ່ວນປະມານ 2-3%, ຊຶ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນຮູບແບບບາງຢ່າງເຊັ່ນການກັດກ່ອນເປັນຈຸດ. ສັດສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດຄຸນນະພາບຕ່າງໆທີ່ມີໃນຕະຫຼາດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດຄຸນນະພາບມາດຕະຖານ 304 ມີໂຄເມຍມປະມານ 18% ແລະ ນິໂຄເລຍມປະມານ 8%, ໃນຂະນະທີ່ຄຸນນະພາບ 316 ຈະເພີ່ມໂມລີບດິນຽມເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ດ້ານທະເລເຊິ່ງມັກຈະຖືກສຳຜັດກັບນ້ຳເກືອ.
ໂຄເຣັມມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດສະແຕນເລດທີ່ຕ້ານກັບການກັດກ່ອນ. ເມື່ອຖືກປະສົມເຂົ້າກັບໂລຫະອະລິຍະ, ມັນຈະປະສົມກັບອົກຊີເຈນຈາກອາກາດເພື່ອສ້າງຊັ້ນຟິມໂຄເຣັມມີອົກໄຊດ໌ບາງໆເທິງໜ້າຜິວຂອງໂລຫະ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງເປັນແບບຟອງທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດອົກຊີເດຊັ້ນຂອງໂລຫະ ຫຼື ການກັດກ່ອນ. ການມີຢູ່ຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ສະແຕນເລດສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງການໂຄເຣັມມີປະມານ 10.5% ເພື່ອໃຫ້ເຮັດໜ້າທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂລຫະທີ່ມີໂຄເຣັມມີໃນປະລິມານຫຼາຍຂຶ້ນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ປະເພດ 316 ທີ່ນິຍົມ, ຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງອະທິບາວເຖິງເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ ໂຮງງານປະກອບເຮືອ ແລະ ໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີ. ການທົດລອງໃນສະພາບແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະແຕນເລດທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍໂຄເຣັມມີສາມາດຢູ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການກັດກ່ອນເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ, ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາເຫັນພວກມັນໃນທຸກບ່ອນເຊັ່ນ ອາຄານຕິດທະເລ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກໂຮງງານທີ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບນ້ຳ ແລະ ສານທີ່ກ່ອນໂລຫະຢູ່ສະເໝີ.
ວິທີການທີ່ການກັດກ່ອນສົ່ງຜົນຕໍ່ທໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ກັບວ່າພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຂດທະເລ ຫຼື ໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ. ນ້ໍາເກືອແທ້ທີ່ມີຢູ່ຫຼາຍໃນເຂດຖະແຫຼງແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກມັນມີ chloride ຫຼາຍ, ສານທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການກັດກ່ອນເປັນຮູໃນຜິວໂລຫະ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນບັນຫານີ້ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍຄັ້ງກັບອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງໃກ້ກັບຊາຍຝັ່ງບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນເສຍຫາຍກ່ອນເວລາທີ່ຄາດໄວ້. ແຕ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ສະແຕນເລດກໍຖືກທະເລາະດ້ວຍບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສານເຄມີ ແລະ ມົນລະພິດຕ່າງໆໃນໂຮງງານສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ stress corrosion cracking ທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການ. ບາງລາຍງານດ້ານວິສະວະກໍາໄດ້ບອກເລື່ອງກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ແຕກໂລງລົງພາຍໃນບໍ່ກີ່ມື້ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບສານເຄມີບາງຢ່າງໃນໂຮງງານຜະລິດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍາບຄາຍເຫຼົ່ານີ້.
ເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະປະສົບກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກັດເຊື້ອໂດຍ chloride ແລະ ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມສູງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການກັດເຊື້ອມີຄວາມອັນຕະລາຍແມ່ນຄວາມໄວທີ່ມັນສາມາດທຳລາຍວັດຖຸໄດ້ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສະແດງສັນຍານເທິງໜ້າພື້ນເລີຍ. ການສຶກສາຕ່າງໆໄດ້ຄົ້ນຫາເລື່ອງນີ້ແລ້ວພົບວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດທົ່ວໄປເຊັ່ນ 304 ແລະ 316 ບໍ່ໄດ້ຕ້ານທານຕໍ່ການໂຈມຕີຈາກ chloride ສິ້ນເຊີງ. ຄຳແນະນຳຂອງອຸດສາຫະກຳໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນຳໃຫ້ຮັກສາລະດັບ chloride ໄວ້ຕ່ຳກວ່າ 150 ມິນລິກຣາມຕໍ່ລິດເຊີງສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ແລະ ປະມານ 400 ມິນລິກຣາມຕໍ່ລິດເຊີງສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດຊະນິດຕ້ານທານຫຼາຍກວ່າຄືຊະນິດ 316. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ ບັນຫາກໍຍິ່ງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໄປອີກເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ພະລັງງານເພີ່ມເຕີມກັບ ion chloride ເພື່ອທຳລາຍຊັ້ນ oxide ທີ່ປ້ອງກັນໄດ້ໄວກ່ວາປົກກະຕິ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ການຕິດຕາມທັງລະດັບ chloride ແລະ ອຸນຫະພູມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນອະນາຄົດ.
ການເຊື່ອມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຈຸດອ່ອນໃນທໍ່ສະແຕນເລດ. ເມື່ອການເຊື່ອມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຈະເກີດແຕກແຍກນ້ອຍໆແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມີ chloride ຫຼາຍ. ເທັກນິກການເຊື່ອມທີ່ດີກ່ວາໃນປັດຈຸບັນລວມມີເລເຊີເຊື່ອມແລະເຊື່ອມ TIG ທີ່ສາມາດສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງກ່ວາ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກໍ່ສຳຄັນດ້ວຍ. ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍໂດຍການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຂັນກະດາຍກາຍເປັນມັນກະຈາກແລະຫຼຸດຜ່ອນບ່ອນທີ່ສານກັດກ່ອນສາມາດຕິດຢູ່ໄດ້. ອຸດສາຫະກຳທີ່ເຮັດວຽກກັບທໍ່ສະແຕນເລດຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການເຊື່ອມແລະການປິ່ນປົວດ້ານສຳເລັດຍ້ອນວ່າມັນສົ່ງຜົນກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານແລະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນພາຍໃຕ້ສະພາບການເຄັ່ງຕຶງ.
ໃນສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນການເຄມີ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316 ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງ. ທັງສອງຊະນິດສາມາດຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນໄດ້ດີ, ແຕ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງພວກມັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກຂອງສອງຊະນິດນີ້ແມ່ນປະກອບເຄມີຂອງພວກມັນ. ເຫຼັກຊະນິດ 304 ມາດຕະຖານເໝາະສຳລັບເຄມີທົ່ວໄປທຸກມື້ທຸກຄືນ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອປະເຊີນໜ້າກັບ chloride ທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ກົດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, 316 ຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກ່ວາເນື່ອງຈາກມີສ່ວນປະກອບຂອງ molybdenum. ພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍແຫ່ງເລືອກໃຊ້ຊະນິດ 316 ໃນການປຸງແຕ່ງເຄມີທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຕາມລາຍງານຈາກຕະຫຼາດທໍ່ເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ, ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ຊະນິດ 316 ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາຫຼັງຈາກໃຊ້ງານມາຫຼາຍປີຕິດຕໍ່ກັບສານກັດກ່ອນ. ການຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານເປັນໄປຢ່າງລຽນສານ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິດລົງ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນອະນາຄົດ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ Martensitic ດັ່ງເຊັ່ນ 410 ແລະ 430 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັນຕ້ອງເຈັບປວດກັບວັດສະດຸ. ພວກເຮົາມັກເຫັນເຫຼັກປະເພດນີ້ໃນຂະແໜງການບິນ-ອາກາດ ແລະ ຍັງໃຊ້ໃນລົດຈັກລົດຍົນອີກດ້ວຍ, ໂດຍສະເພາະໃນບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຮັບມືກັບຄວາມເຄັ້ນທາງກົນຈັກທີ່ຮ້າຍແຮງໂດຍບໍ່ແຕກຫັກງ່າຍ. ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 410 ນັ້ນ, ມັນມັກຖືກໃຊ້ໃນລະບົບທໍ່ໄອເກີຍລົດຍົນຍ້ອນມັນສາມາດຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນໄດ້ດີກ່ວາທາງເລືອກອື່ນໆ. ເວລາວິສະວະກອນອອກແບບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອາດຈະແຕກ ຫຼື ກາຍເປັນ brittle ໃຕ້ພາລະທີ່ໜັກໜ່ວຍ, ເຫຼັກປະເພດ martensitic ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດ. ມັນມີຄວາມເປັນປະໂຫຍດເໜືອເຫຼັກປະເພດ austenitic ໃນສະຖານະການທີ່ຄວາມຜິດພາດບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
ບັນດາທຸລະກິດທີ່ກຳລັງຊອກຫາການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວຄວນຄິດໃຫ້ດີກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົ້ນທຶນລະຫວ່າງສະແຕນເລດຊີລີ 300 ແລະ 400. ສະແຕນເລດຊີລີ 300 ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ປະເພດ 304 ແລະ 316 ມີລາຄາແພງກ່ວາໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວມັນຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງ. ຕົວເລກຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງກ່ວາ, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທີ່ດີຂຶ້ນຈາກການໃຊ້ສະແຕນເລດຊີລີ 300. ສ່ວນຊີລີ 400 ກໍມີທາງເລືອກເຊັ່ນ 410 ແລະ 430 ທີ່ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນຂັ້ນຕອນຊື້ ແຕ່ອາດຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນອະນາຄົດເມື່ອຕ້ອງການເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ແທນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການເລືອກລະຫວ່າງສອງຢ່າງນີ້ຕ້ອງຄິດໄລ່ວ່າອັນໃດເໝາະສົມກັບແຕ່ລະສະພາບການ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງທັງສິ່ງທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ສິ່ງທີ່ຈະປະຢັດໄດ້ໃນອະນາຄົດ ຂຶ້ນກັບສະຖານທີ່ ແລະ ວິທີການໃຊ້ງານສະແຕນເລດນັ້ນໆ.
Duplex stainless steels ມີຄວາມເດັ່ນດ່າງເນື່ອງຈາກພວກມັນປະສົມຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນພິເສດແມ່ນໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ປະສົມປະສານເອົາອົງປະກອບຈາກທັງ austenitic ແລະ ferritic stainless steels ມາດ້ວຍກັນ, ເຊິ່ງໃຫ້ການປະຕິບັດທີ່ດີຂຶ້ນກ່ວາແຕ່ລະປະເພດດຽວ. ວິສະວະກອນຈຳນວນຫຼາຍທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງມັກຈະບອກທຸກຄົນທີ່ຍິນດີທີ່ຈະຟັງກ່ຽວກັບວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີປານໃດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດເຄມີພາຍໃນທີ່ໂລຫະອື່ນໆອາດຈະແຕກໂດຍໄວ. ເມື່ອຖືກນຳໄປສຳຜັດກັບການທົດສອບທາງກົນ, stainless steel duplex ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນສາມາດຮັບມືກັບລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ສູງກ່ວາເມື່ອທຽບກັບຊະນິດ stainless steel ທົ່ວໄປ. ການປະສົມກັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປ້ອງກັນການຂຶ້ນສີມາເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສຳລັບສະຖານະການທີ່ອຸປະກອນຕ້ອງການໃຊ້ງານໄດ້ດົນນານໂດຍບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ. ສຳລັບຕົວຢ່າງເຊັ່ນ Alleima's super duplex SAF 3007. ການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງສະໜາມນ້ຳມັນໃຕ້ທະເລໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະປະສົມນີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມບໍລິບູນຂອງມັນໄດ້ດົນກ່ວາທາງເລືອກທົ່ວໄປ, ແມ້ກະທັ້ງໃນສະພາບທີ່ຖືກສານເຄມີໃນນ້ຳທະເລກັດກ່ອນເປັນເວລາດົນນານ.
Duplex stainless steels ກຳລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃນຂະແໜງນ້ຳມັນແລະກັດແກັດທາງທະເລເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຮັບມືກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ສາລະວັນດ້ານໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ການກັດກ່ອນຈາກນ້ຳເຄັມທີ່ມັກເກີດຂື້ນໃນບັນດາບ່ອນເຊັ່ນ: ທະເລ Gulf of Mexico ແລະ ຂຸມນ້ຳມັນໃນເຂດ North Sea. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຄງການຂອງ Alleima ທີ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງທາດເຫຼັກ duplex ໃນການນຳໃຊ້ໃນທໍ່ສື່ສັນຍານທາງເທີກທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງໃຕ້ນ້ຳ. ສາລະວັນໂລຫະເຫຼັກອັນໜຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ SAF 2507 ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ. ມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ບັນດາສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບໄດ້ດີ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ສະຫຼາດສຳລັບບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ກຳລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂໃນໄລຍະຍາວແທນທີ່ຈະເປັນແກ້ໄຂຊົ່ວຄາວໃນການດຳເນີນງານທາງທະເລຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ການເລືອກຄຸນນະພາບຂອງສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຊື່ອມໂຍງສິ່ງທີ່ວັດສະດຸສາມາດເຮັດໄດ້ກັບສິ່ງທີ່ມັນຈະຕ້ອງປະເຊີນໃນການໃຊ້ງານ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ມັນຈະພົບ, ຄວາມກົດດັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະ ວ່າຈະມີການສຳຜັດກັບສານທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນບໍ່ ທັງໝົດນີ້ມີບົດບາດໃນການຕັດສິນໃຈ. ສຳລັບສະພາບການໃນອຸນຫະພູມສູງຕົວຢ່າງ, ພວກເຮົາຕ້ອງການເຫຼັກທີ່ຈະບໍ່ເສື່ອມສະພາບເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສະຖານທີ່ທີ່ອາດຈະມີການກັດກ່ອນຈາກສານເຄມີ ພວກເຮົາຕ້ອງເລືອກຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ດີກວ່າ. ພະນັກງານອຸດສາຫະກຳມັກຈະອີງໃສ່ມາດຕະຖານຈາກອົງການຕ່າງໆເຊັ່ນ ASTM ແລະ ASME ໃນການຕັດສິນໃຈເລື່ອງນີ້. ວັດສະດຸອ້າງອີງເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນສານໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
ມາດຕະຖານ ASTM ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການເລືອກທໍ່ສະແຕນເລດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄຸນນະພາບ ແລະ ຖືກຕ້ອງຕາມລະບຽບກົດລະບຽບ. ຄູ່ມືເຫຼົ່ານີ້ກວມເອົາທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກົນຈັກໄປຈົນເຖິງປະກອບສ່ວນທາງເຄມີ ແລະ ລວມເອົາຂະບວນການທົດສອບລະອຽດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸຕອບສະໜອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ ASTM A312 ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນວົງການຜະລິດຍ້ອນວ່າມັນກໍານົດມາດຕະຖານສໍາລັບທໍ່ສະແຕນເລດອອສເຕນນິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່, ຂອງທີ່ເຊື່ອມ ແລະ ຂອງທີ່ຜ່ານຂະບວນການເຢັນ. ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີໃບຢັ້ງຢືນຈາກອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆອີກຄື ISO ແລະ ASME ທີ່ເປັນເຄື່ອງໝາຍຄຸນນະພາບຢັ້ງຢືນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງໂລກ. ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດໃບຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລູກຄ້າເຊື່ອໝັ້ນໃນຄວາມສາມາດຂອງສິນຄ້າທີ່ພວກເຂົາສະໜອງ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງການເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນ ແລະ ກາຊ ຫຼື ອຸດສາຫະກໍາຢາເຊິ່ງຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆຂອງວັດສະດຸສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດໄດ້.
ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງໄດ້ໃນການກຳນົດວ່າທໍ່ສະແຕນເລດຈະຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເปลີ່ຍນ. ການກວດເຊັກເປັນປະຈຳ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະອາດສາມາດຊ່ວຍໃນການສັງເກດເບິ່ງບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນເລື່ອງໃຫຍ່ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊຳລະຄືນໂດຍບໍ່ທີ່ຄາດຄິດໃນອະນາຄົດ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປະຕິບັດຕາມການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ມັກຈະເຫັນວ່າລະບົບທໍ່ສະແຕນເລດຂອງພວກເຂົາເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ບາງຄັ້ງອາຍຸການໃຊ້ງານສາມາດຍືດໄລຍະໄດ້ເຖິງປະມານ 40% ຕາມການສຶກສາບາງຢ່າງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນ. ວິທີການເຊັ່ນການທົດສອບດ້ວຍຄືນສຽງ (ultrasonic testing) ສາມາດໃຫ້ຊ່າງກວດພົບບັນທີ່ອ່ອນແອ ຫຼື ບັນດາບ່ອນທີ່ເລີ່ມສວມເສື່ອມໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງຕົວທໍ່ເອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ການປົກປ້ອງດ້ວຍຊັ້ນສີ ຫຼື ວັດສະດຸປົກປ້ອງກໍມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງການກັດກ່ອນຈະເປັນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຮູ້ດີວ່າວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິຜົນ, ແຕ່ການຈະໃຫ້ທຸກຄົນປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສອດຄ່ອງຍັງເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນບັນດາສະຖານທີ່ຕ່າງໆ.
ຂ່າວຮ້ອນ2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO.,LTD. ພິເສດໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກາກບອນ, ຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດແລະເຫຼັກປະສົມຫຼາຍກ່ວາ 16 ປີ. ຄວາມຊື່ສັດ, ເປັນມືອາຊີບ,
ຊົ່ງທີ 6, ທາງເບິ່ງເໜືອ C6, ອ໊າຄັນແກ້ວ Aocheng, ຕຽນຈິນ, ສະຫະລັດຈີນ
Copyright © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ
EN
