ຄວາມໝັນແຂງຂອງທ່ອຍເหลີກບໍ່ເສຍ: ຄວາມຕົກລົງຕໍ່ການຫຼຸດລົງໃນພື້ນທີ່ປະมวลຜົນເຄມີ

ຄວາມຫຼຸດລົງໃນພື້ນທີ່ປະມວນຜົນເຄມີ

ຄວາມສ່ຽງຂອງການຕິດຕາມເຄມີທີ່ຮ້າຍແຮງ

ທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການເຄມີມີບັນຫາການກັດກ່ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງເມື່ອຖືກສານທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ ກົດ ແລະ ອາລະກາລີ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນກໍຄືສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດການໂຈມຕີພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ ແລະ ທຳລາຍຊັ້ນອົກຊີດທີ່ປ້ອງກັນໄດ້ດີທີ່ຊ່ວຍຮັກສາສະພາບໃຫ້ຄົບຖ້ວນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍວາລະສານ International Journal of Electrochemical Science, ບັນດາຄຳຮຽກຮ້ອງໃນອຸດສາຫະກຳເຄມີປະມານ 70% ມີບັນຫາການກັດກ່ອນໃນຮູບແບບໃດຮູບແບບໜຶ່ງ. ຕົວເລກດັ່ງກ່າວໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງເຖິງຄວາມສຳຄັນໃນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການໂຈມຕີດ້ານເຄມີໄດ້ດີ. ກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ກົດໄຮໂດຼຄລໍຣິກຖືເປັນໜຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດໃນກຸ່ມນີ້. ສຳລັບສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງກົດເຫຼົ່ານີ້ ການເລືອກໃຊ້ໂລຫະສະແຕນເລດຊະນິດ 316L ແມ່ນເໝາະສົມຍິ່ງຂື້ນ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄຸນສົມບັດຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຫຼາຍ. ການຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າສານເຄມີໃດຈະມີຢູ່ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງນັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການເລືອກຊະນິດຂອງໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນສະພາບຄວາມກົດດັນ.

ອຸນຫະພູມແລະຄວາມເປັນການເປັນ

ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ກົດດັນໃນຂະນະຂະບວນການເຄມີສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທໍ່ສະແຕນເລດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກັດກ່ອນເລັ່ງຂຶ້ນ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍເຮັດໃຫ້ທໍ່ເສຍຫາຍໃນທາງປະຕິບັດ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ອຸນຫະພູມທີ່ມີການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆກໍສາມາດເພີ່ມອັດຕາກັດກ່ອນໄດ້ເຖິງ 50%, ສະນັ້ນການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ຕົວຢ່າງຈາກບັນທຶກຂອງ ASME: ພວກເຂົາໄດ້ບັນທຶກເຖິງສະພາບການໜຶ່ງ ບ່ອນທີ່ວິສະວະກອນເລືອກຊະນິດຂອງສະແຕນເລດຜິດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ທໍ່ຖືກທຳລາຍຢ່າງສິ້ນເຊີງເມື່ອຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວສູນເສຍເວລາການຜະລິດຫຼາຍມື້. ສະນັ້ນ ການເລືອກຊະນິດຂອງສະແຕນເລດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອຸນຫະພູມ ແລະ ກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງພວກເຮົາດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນສາກໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ຄວາມແຂງແຂ້ອງຂອງທູບເຊື້ອສະເຕີນ

ການປ່ອງกັນໂດຍເສົາโครມຽມออกຊິດ

ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຈາກຊັ້ນຂອງໂຄຣເມຽມອົກໄຊດ໌ທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍທຳມະຊາດເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນເອງ. ເມື່ອເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດທຳມະດາສຳຜັດກັບອາກາດ ິໂຄຣເມຽມພາຍໃນໂລຫະຈະເລີ່ມເກີດປະຕິກິລິຍາທັນທີ ເຊິ່ງສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນໃນຂະນະທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຄຸ້ມກັນນີ້ມີຄວາມພິເສດແມ່ນມັນສາມາດກັ້ນສານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວັນນ້ຳ ແລະ ສານເຄມີທີ່ຮ້າຍແຮງບໍ່ໃຫ້ຜ່ານເຂົ້າສູ່ເຫຼັກກ້າດ້ານໃຕ້. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະມີປະສິດທິພາບດີກວ່າໃນສະພາບບາງຢ່າງ ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມມັນຍັງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານ ແລະ ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງທີ່ໂລຫະມັກຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ ການຮູ້ວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ມີຢູ່ແທ້ໆ ຫຼື ບໍ່ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການໃຊ້ງານອຸປະກອນໄດ້ຢູ່ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ ຫຼື ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ພາຍໃນບໍ່ກີ່ປີເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກັດກ່ອນ.

บทบาทของโมลิบดีนัมในการต้านทานการกัดกร่อนแบบจุด

ການເພີ່ມໂມລີບດິນັມໃສ່ໃນເຫຼັກກະຈາຍຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານກັດກ່ອນທີ່ເອີ້ນວ່າການກັດກ່ອນແບບຈຸດ (pitting) ແລະ ການກັດກ່ອນແບບແຕກຮ້າ (crevice corrosion) ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເພີ່ມໂລຫະນີ້ເຂົ້າໃນສູດສ່ວນປະສົມຂອງເຫຼັກກະຈາຍ ພວກເຂົາກໍໄດ້ວັດສະດຸທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກວ່າເກົ່າ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຕ້ານກັບບໍລິເວນທີ່ການກັດກ່ອນມັກເລີ່ມຕົ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກນັກໂລຫະວິທະຍາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂມລີບດິນັມເພີ່ມເຂົ້າມາມີຄວາມທົນທານດີກ່ວາເຫຼັກກະຈາຍປະເພດທົ່ວໄປ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຫຼຸດລົງຕາມການໃຊ້ງານໃນສ່ວນສໍາຄັນຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂະໜານເຮືອທີ່ແລ່ນຜ່ານນ້ໍາເຄັມ ຫຼື ອຸປະກອນໃນໂຮງງານຜະລິດເຄມີ ແມ່ນເປັນບ່ອນທີ່ເຫຼັກກະຈາຍບາງປະເພດທີ່ມີໂມລີບດິນັມສາມາດຕ້ານທານໄດ້ດີກ່ວາເຫຼັກກະຈາຍປະເພດອື່ນໆ. ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວິສະວະກອນຈໍານວນຫຼາຍເລືອກໃຊ້ເຫຼັກກະຈາຍປະເພດດັ່ງກ່າວໃນການສ້າງສິ່ງຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບການສໍາຜັດກັບເຄື່ອງເຄມີທີ່ຮ້າຍແຮງ ຫຼື ນ້ໍາເຄັມທີ່ສໍາຜັດຕະຫຼອດເວລາ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງຄານຕ່ຳໃນສ່ວນທີ່ແຫຼມ

ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີເນື້ອຄາບອນຕ່ຳຊ່ວຍປ້ອງກັນການກຳເນີດຂອງຄາບໄອດ໌, ໂດຍສະເພາະໃນຂະນະການເຊື່ອມ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິເວນທີ່ເຊື່ອມມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນດີຂື້ນ. ດ້ວຍການຫຼຸດລະດັບຄາບອນ, ກໍ່ຈະຫຼຸດໂອກາດຂອງການກັດກ່ອນໃນອະນາຄົດຍ້ອນວ່າໂຄງສ້າງຍັງຄົງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕະຫຼອດເວລາ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄາບອນໜ້ອຍມີປະສິດທິພາບຕ້ານການກັດກ່ອນດີກ່ວາເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນສູງ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນຍາວນານ. ມາດຕະຖານດ້ານວິສະວະກຳສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸຄາບອນຕ່ຳເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຍ້ອນມັນມີຄວາມທົນທານດີຂື້ນໃນບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມແລະຖືກເຄມີສາດ. ນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ເຈົ້າຂອງໂຮງງານຜະລິດທາງຍາວ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຖັງຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ.

ການເລືອກເປົ້າສໍາລັບການໃຊ້ເຄື່ອງເຄື່ອງເຄື່ອນ

304 vs 316 ການປະຕິບັດຂອງເປົ້າສະເຕຍລິດ

ການຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງທອງແຜ່ນ stainless steel 304 ແລະ 316 ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການເລືອກວັດຖຸດິບໃຊ້ໃນງານເຄມີ. ສິ່ງທີ່ແຍກພວກມັນອອກມາແມ່ນປະກອບເຄມີຂອງມັນ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານ. ສຳລັບທອງແຜ່ນ stainless steel 316 ມັນມີໂມລີບດີນັມ (molybdenum) ຢູ່ໃນນັ້ນ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກ chloride ໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ທອງແຜ່ນ stainless steel 304 ນັ້ນທົ່ວໄປແລະໃຊ້ໄດ້ດີໃນຫຼາຍສະພາບການ, ແຕ່ວ່າບໍ່ມີໂມລີບດີນັມ (molybdenum) ມັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຕ້ານກັບນ້ຳເກືອ ຫຼື ສານກັດກ່ອນອື່ນໆໄດ້ດີ. ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຊີວິດຈິງ, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທາງທະເລມັກໃຊ້ທອງແຜ່ນ stainless steel 316 ເນື່ອງຈາກມັນມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນນ້ຳເກືອ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳກໍ່ສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້, ນອກຈາກນັ້ນຜູ້ທີ່ເຄີຍໃຊ້ທັງສອງປະເພດນີ້ຍັງລາຍງານວ່າມີຜົນໄດ້ຮັບດີຂຶ້ນເມື່ອເລືອກໃຊ້ທອງແຜ່ນໃຫ້ເໝາະກັບສະພາບການນັ້ນ. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາກອນກໍ່ຢືນຢັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຢູ່ແລ້ວວ່າ 304 ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີໃນສະພາບປົກກະຕິ, ແຕ່ເມື່ອສະພາບການກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ມີສານກັດກ່ອນ 316 ຈະໃຫ້ການປະຕິບັດງານທີ່ດີກວ່າໂດຍລວມ.

316L ການເປັນຫຼັງໃນສະພາບທີ່ມີ Chloride

ວິສະວະກອນທະເລ ແລະ ຜູ້ດຳເນີນງານໂຮງງານໃນເຂດທະເລມັກໃຊ້ທາດເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ມີຄລໍຣິດເຊິ່ງເປັນທາດທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີກ່ວ່າຊະນິດອື່ນໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ 316L ພິເສດແມ່ນມີເນື້ອຄາໂບນຕ່ຳກວ່າຊະນິດອື່ນ ຊຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທາດໂລຫະເສຍຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ເຊື່ອມ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບການປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໃນໄລຍະຍາວ. ຂໍ້ມູນຈາກການປະຕິບັດໃນພື້ນທີ່ກໍ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຊັ່ນກັນ ບ່ອນທີ່ສະຖານທີ່ຕ່າງໆລາຍງານວ່າມີສ່ວນປະກອບ 316L ທີ່ເສຍຫາຍໜ້ອຍກ່ວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ທີ່ຕິດຕັ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳເຄັມໃນລັກສະນະດຽວກັນ. ທົ່ວທຸກແຫ່ງທີ່ຕັ້ງຂອງເຮືອ ແລະ ໂຮງງານກຳຈັດເກືອໃນທະເລ ທີມງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າ 316L ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າເລືອກໃຊ້ເມື່ອອຸປະກອນຕ້ອງຖືກສຳຜັດກັບຝົນທະເລ ຫຼື ສະພາບນ້ຳຈືດ-ນ້ຳເຄັມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂຄງລ່າງຂອງເຂດທະເລ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳດ້ານສານເຄມີການກຳນົດໃຊ້ 316L ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແທນທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍໃນອະນາຄົດ.

ການແກ້ວໄວ້ເພື່ອຄວາມຕ້ອງການຍາວນື້ນ

ພື້ນຖານການກວດສອບສໍ່ສຳລັບຄວາມປຸ້ມ

ການກວດສອບເປັນປະຈຳມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາທໍ່ສະແຕນເລດໃຫ້ຕ້ານກັບການກັດກ່ອນໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ການກວດສອບທີ່ດຳເນີນກັນເປັນປະຈຳປົກກະຕິລວມມີການກວດເບິ່ງພື້ນຜິວເພື່ອຊອກຫາບັນຫາຕ່າງໆ, ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືກວດສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກວດຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ວິທີກຳມັນຕະພາບເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ບໍ່ເຫັນໄດ້. ຕາມຄຳແນະນຳຂອງອຸດສາຫະກຳ, ທົ່ວໄປແລ້ວສະຖານທີ່ຕ່າງໆຈະກຳນົດເວລາກວດສອບທຸກຫົກເດືອນໃນສະພາບທີ່ບໍ່ຮ້າຍແຮງເກີນໄປ, ແຕ່ຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບເລື້ອຍຂຶ້ນຖ້າສະພາບແວດລ້ອມມີຄວາມຮຸນແຮງ ຫຼື ກັດກ່ອນ. ຜູ້ຊຳນິຊຳນານດ້ານການບຳລຸງຮັກສາເນັ້ນວ່າການຄົ້ນພົບບັນຫາໃນໄລຍະຕົ້ນໆຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການກັບທໍ່ແຕກຫັກ ຫຼື ຕ້ອງປ່ຽນທໍ່ໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກວດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຮັກສາທໍ່ໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານລະບົບສະແຕນເລດທັງໝົດໃຫ້ດົນຂຶ້ນ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປະຕິບັດການກວດສອບຢ່າງລະອອຍທົ່ວເຖິງໂດຍທົ່ວໄປມັກຈະພົບວ່າລະບົບທໍ່ຂອງພວກເຂົາມີປະສິດທິພາບດີຂື້ນ ແລະ ຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອສຳລັບການຊຳລະເຊີງເຕັກນິກໜ້ອຍລົງໃນອະນາຄົດ.

ວິທີການ chùiລ້າຍເພື່ອປ້ອງກັນການສຸກຂອງສິ່ງປ້ອມ

ການຮັກສາທໍ່ສະແຕນເລດໃຫ້ສະອາດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງມັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເปลີ່ຍນ. ມີສິ່ງຕ່າງໆຫຼາຍຢ່າງທີ່ສະສົມຕະຫຼອດເວລາ ທັງຝຸ່ນ, ກາກນ້ໍາມັນ, ສິ່ງມີຊີວິດຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຖ້າປ່ອຍໃຫ້ຄົງຢູ່ດົນເກີນໄປ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມກັດທາດໂລຫະ ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການກັດກ່ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວສະຖານທີ່ຕ່າງໆຈະໃຊ້ວິທີຫຼັກ 3 ວິທີໃນການຈັດການບັນຫາເຫຼົ່ານີ້: ວິທີສີດນ້ໍາຄວາມດັນສູງດີເລີດສໍາລັບການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກຫຼາຍ, ວິທີແກ້ໄຂດ້ວຍເຄມີສາດສໍາລັບການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກທີ່ແຂງຕົວ ແລະ ວິທີຂຈັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍກ້ອນນ້ໍາໃນບ່ອນທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກ. ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງສິ່ງສົກກະປົກ ແລະ ສະຖານທີ່ທີ່ມັນສະສົມຢູ່. ຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍທົ່ວໄປແນະນໍາໃຫ້ປະຕິບັດການສະອາດຕາມໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດ ແລະ ນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສໍາລັບພື້ນຜິວສະແຕນເລດ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆປະຕິບັດຕາມລະບຽບການສະອາດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຂົາຈະເຫັນອັດຕາການກັດກ່ອນຫຼຸດລົງຫຼາຍ ແລະ ສາມາດຮັກສາການດໍາເນີນງານໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນສາກໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.