ຜົນ ປະ ໂຫຍດ ຂອງ ເຫຼັກ ກາກ ບອນ ໃນ ດ້ານ ຄວາມ ເຂັ້ມ ແຂງ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫຼັກກາກບອນ

ຜົນປະໂຫຍດຂອງຄວາມແຂງແຮງ ໂລຫະກາບອນສະຕີລ ມາສູ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕົ້ນຕໍສາມຢ່າງ: ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການຜະລິດ, ແລະລະດັບຄວາມແຂງ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ພວກເຮົາເບິ່ງວ່າວັດສະດຸສາມາດຮັບມືກັບແຮງແຮງເທົ່າໃດ ກ່ອນທີ່ຈະແຕກອອກ. ເຫຼັກກາກບອນສູງ ສາມາດບັນລຸໄດ້ສູງກວ່າ 800 MPa ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີກາຍນີ້. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕໍ່ຕ້ານແມ່ນ ຫມາຍ ເຖິງເມື່ອໂລຫະເລີ່ມປ່ຽນຮູບຊົງຢ່າງຖາວອນ ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ໂຄ້ງກັບຄືນໄປບ່ອນ. ສະບັບທີ່ມີອາຍແກັສຕ່ ໍາ ປົກກະຕິແລ້ວນັ່ງຢູ່ປະມານ 350 MPa, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາດ້ວຍຂະບວນການຄວາມຮ້ອນສາມາດຊຸກຍູ້ໄປເກີນ 1,000 MPa ໄດ້ງ່າຍ. ໃນຄວາມແຂງແຮງ, ມັນຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ Rockwell C scale. ຄວາມສູງຂອງທາດຄາບອນ, ເຫຼັກຈະແຂງຂຶ້ນຍິ່ງໆຍິ່ງຍິ່ງຍ້ອນວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ນ້ອຍກວ່າໃນໂຄງສ້າງຕາຕະລາງກຼິດສະຕາລິດເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການຂີດຂ່ວນແລະໃສ່ດີກວ່າໂດຍລວມ.

ອະທິບາຍ ຄວາມ ແຂງ ແຮງ ໃນ ການ ດຶງ, ຄວາມ ແຂງ ແຮງ ໃນ ການ ຜະລິດ ແລະ ຄວາມ ແຂງ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ tensile ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບອກພວກເຮົາວ່ານ້ໍາຫນັກຫຼາຍປານໃດ ໂລຫະກາບອນສະຕີລ ສາມາດຮັກສາໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະແຕກ ຊຶ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ ສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂົວ ແລະເຄື່ອງຈັກຫນັກ ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກໂຄງສ້າງ ASTM A36 ໂດຍປົກກະຕິມັນມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງລະຫວ່າງ 400 ແລະ 550 MPa. ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງເຫລັກເຄື່ອງມືເຊັ່ນ 1095, ເຫຼັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜະລິດແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນອີກອັນ ຫນຶ່ງ ທີ່ ກໍາ ນົດຂອບເຂດຂອງວັດສະດຸທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. crankshafts ລົດຍົນທີ່ຜະລິດຈາກ 1045 ເຫຼັກກາກບອນກາງໂດຍທົ່ວໄປຈະຍັງຄົງບໍ່ເສຍຫາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເຖິງປະມານ 450 MPa. ໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງ, ມັນມີການໂດດຂຶ້ນຈາກປະມານ 70 HRB ສໍາລັບແນວພັນທີ່ມີອາຍກາກບອນຕ່ໍາ ຈົນເຖິງ 65 HRC ສໍາລັບແນວພັນທີ່ມີອາຍກາກບອນສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກາກບອນສູງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ ສໍາ ລັບການຕັດເຄື່ອງມືບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການຕໍ່ຕ້ານການໃສ່ໃນເວລາ.

ການ ມີ ຄາ ບອນ ມີ ອິດ ທິ ພົນ ຕໍ່ ຄວາມ ແຂງ ແຮງ ແລະ ປະສິດທິ ຜົນ

ການປັບລະດັບຄາບອນຈາກປະມານ 0.05 ເປີເຊັນ ເປັນ 1.0 ເປີເຊັນ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຄວາມແຂງແຮງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການໄດ້. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນສະບັບປີ 2023 ຂອງ Materials Science Review, ການເພີ່ມເນື້ອໃນຄາບອນຈາກ 0.2% ເປັນ 0.8% ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງເກືອບ 60%, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍ້ອນວ່າຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງປະມານ 70% ໃນໄລຍະນີ້. ຜົນກະທົບທາງດ້ານຕົວຈິງ ແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາທີ່ມີຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 0.05 ແລະ 0.3% ຂອງກາກບອນ ເຮັດວຽກທີ່ດີສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນແຜ່ນລົດທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະຖືກສ້າງແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຕກ. ໃນຂອບເຂດອື່ນຂອງແສງສະຫວ່າງ ເຫຼັກທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນສູງຂຶ້ນ ຈາກ 0.6 ຫາ 1.0% ຈະແຂງແຮງ ແລະແຂງແຮງຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດ ສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ, ມີດຕັດ ແລະ ລໍາຕົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ

ວິທະຍາສາດ ທີ່ ເຮັດ ໃຫ້ ມີ ຄວາມ ແຂງ ແຮງ ໃນ ການ ດຶງ ດ້ວຍ ລະດັບ ຄາກ ບອນ ສູງ ຂຶ້ນ

ເມື່ອມີກາກບອນຫຼາຍຂຶ້ນໃນເຫຼັກກ້າ ມັນຈະແຂງແຮງຂຶ້ນ ເພາະວ່າກາກບິດເຫຼັກ (Fe3C) ຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ ຊຶ່ງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ ຈະກີດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວນ້ອຍໆ ທີ່ເອີ້ນວ່າການຫັນປ່ຽນ ປະມານ 0.8% ຂອງທາດກາກບອນ ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ໂຄງສ້າງ pearlitic ຢ່າງເຕັມທີ່. ຄິດວ່າ ມັນເປັນຝາຂອງແຟຣຣິດ ທີ່ປະສົມກັບຊີມັງໄຕ ສ້າງສິ່ງບາງຢ່າງ ທີ່ແຂງແຮງພໍສົມຄວນ ແລະຍັງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບາງຢ່າງ ແຕ່ຖ້າພວກເຮົາໄປຜ່ານຈຸດທີ່ຫວານນັ້ນ, carbides ຫຼາຍເກີນໄປ ເລີ່ມສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ແຕກຕື່ນໃນທົ່ວໂລຫະ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກວັດສະດຸ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນ ການຄວບຄຸມການລອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ເມັດນ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ເພີ່ມຄາບອນເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໃນສ່ວນປະສົມ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ດີກວ່າໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ.

ການປຽບທຽບຄວາມແຂງແຮງໃນລະດັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີກາກບອນຕ່ ໍາ, ກາງແລະສູງ

ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ: ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງໂຄງສ້າງ

ດ້ວຍເນື້ອໃນກາກບອນລະຫວ່າງ 0,05% ແລະ 0,32%, ເຫຼັກກາກບອນຕ່ ໍາ ບັນລຸຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງຂອງ 20,30034,700 psi (ASTM A36 2023). ປະເພດນີ້ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມສາມາດເຊື່ອມໂລຫະ ສໍາ ລັບກະດານກໍ່ສ້າງ, ກອບລົດຍົນ, ແລະການ ນໍາ ໃຊ້ໂລຫະແຜ່ນ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງ 30 105 ksi-in1⁄2 ເຮັດໃຫ້ສາມາດໂຄ້ງແລະສ້າງໂດຍບໍ່ມີການແຕກທີ່ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ແຜ່ນດິນໄຫວ.

ເຫຼັກກາກບອນກາງ: ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງແຮງໃນການໃຊ້ກົນຈັກ

ມີກາກບອນ 0.30 0.60% ປະເພດກາງເຊັ່ນ AISI 1045 ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ 72,000 psi ຄວາມແຂງແຮງ 78% ແຂງແຮງກ່ວາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີກາກບອນຕ່ ໍາ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການຊັກແລະຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ 210 HB ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ 18% (ASM International 2024). ຄວາມສົມດຸນນີ້ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ crankshafts, gears, ແລະສ່ວນປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມອຶດເມື່ອຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບວົງຈອນ.

ເຫຼັກກາກບອນສູງ: ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂົນ

ເຫຼັກທີ່ມີເນື້ອໃນກາກບອນ 0.611.5% ບັນລຸຄວາມແຂງແຮງ 230+ Brinell ແລະຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງເກີນ 100,000 psi. ການແລກປ່ຽນ? ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼຸດລົງເຖິງ ≤12%, ເຮັດໃຫ້ປະເພດເຊັ່ນ 1095 ບໍ່ ເຫມາະ ສົມກັບການໂຫຼດແບບໄດໂນມິກ. ການນໍາໃຊ້ໃຊ້ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້:

• ເຄື່ອງຕັດຮັກສາແຄມຜ່ານ 1060 ເຫຼັກs ຄວາມແຂງ 375 HB
• ເສັ້ນທາງລົດໄຟໃຊ້ຄວາມຕ້ານທານການຂົນຂວາຍ 1080 ເຫຼັກs, ສະ ເຫນີ ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ 15% ເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນທາງລົດໄຟທີ່ມີອາຍແກັສຕ່ ໍາ

ການສຶກສາກໍລະນີ: ປະສິດທິພາບຂອງ 1060 ເຫຼັກກາກບອນໃນເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາ

ການວິເຄາະປີ 2023 ຂອງແຜ່ນເຈາະເຈາະພົບວ່າ 1060 ເຫຼັກກາກບອນ (0.60% C) ຮັກສາການຫັນປ່ຽນແຄມ ≤0.01 ມມຫຼັງຈາກ 50,000 ວົງຈອນປະຕິບັດໄດ້ດີກ່ວາເຄື່ອງມືເຫຼັກແທນທີ່ 27% ໃນອັດຕາສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຄວາມທົນທານ. ຄວາມແຂງແຮງຫລັງການຊັກຂອງ 62 HRC ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ 19% ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການການເຜົາຜານ (Journal of Manufacturing Systems).

ການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໂດຍຜ່ານຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

ການ ປິດ, ການ ປັ່ນ ແລະ ການ ປັ່ນ: ຜົນ ກະທົບ ຕໍ່ ຄວາມ ແຂງ ແຮງ ຂອງ ເຫຼັກກາກບອນ

ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນລວມທັງການຊັກ, ການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຊັກຊ້າທັງ ຫມົດ ເຮັດວຽກເພື່ອປັບປຸງລັກສະນະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກາກບອນ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນເຫຼັກຮ້ອນຖືກເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ ໂດຍໃຊ້ນ້ໍາຫຼືນ້ ໍາ ມັນ. ສິ່ງນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງ martensitic ທີ່ແຂງແຮງພາຍໃນໂລຫະ. ການສຶກສາບາງຢ່າງຈາກ ASM International ໃນປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫຼັກກາກບອນສູງສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງສູງກວ່າ 2000 MPa ຫຼັງຈາກການຊັກຊ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກການຊັກຊ້າມາແລ້ວແມ່ນການຊັກຊ້າເຊິ່ງເຫຼັກກ້າຖືກເຮັດຄວາມຮ້ອນອີກຄັ້ງໃນລະຫວ່າງປະມານ 300 ຫາ 600 ອົງສາເຊລຊີ. ການເຮັດແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະບໍ່ມີຄວາມແຕກຕື່ນຫຼາຍ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງຂອງມັນໄດ້ຢ່າງຄົງຕົວ ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 85 ຫາ 90 ເປີເຊັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີການກັ່ນຕອງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງແຕກຕ່າງກັນ. ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຍາກຂຶ້ນ ມັນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກອ່ອນລົງ ໂດຍເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຊ້າໆ ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ ກ່ອນທີ່ຈະແຕກ ຊຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບສ່ວນເຫຼັກກາກບອນກາງ ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຮູບຮ່າງ ຫຼັງຈາກທີ່ຜະລິດແລ້ວ

ການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຊັກແລະຄວາມຮ້ອນ

ເມື່ອເຫຼັກກາກບອນຖືກເຮັດໃຫ້ຄ່ອຍຄ່ອຍ, ມັນປ່ຽນຈາກ austenite ເປັນ supersaturated martensite, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມສໍ້ໂກງຕາຕະລາງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຂງຂຶ້ນ. ແຕ່ມັນມີຂໍ້ຂັດແຍ້ງ ເພາະໂຄງສ້າງໃຫມ່ນີ້ ບໍ່ຫມັ້ນຄົງເລີຍ ແລະສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຫຼາຍ ພາຍໃນວັດສະດຸ ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ການທົນທານເຂົ້າມາໃຊ້ໄດ້, ເພາະມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການຕົກລົງຂອງ carbide. ເອົາການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມ 450 ອົງສາເຊລຊີ ປະມານ 1-2 ຊົ່ວໂມງ ແລະສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍຄື ທາດກາກບອນເລີ່ມແຈກຢາຍຕົວເອງຄືນ, ສ້າງກ້ອນຊີມັງທຽມທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງແຮງຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຫຼາຍໃນແງ່ຂອງຄວາມແຂງແຮງ. ຜົນໄດ້ຮັບ? martensite ທີ່ຖືກເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກນັ້ນ ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ດີເລີດ ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈາະ, ເພາະວ່າເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂົນເປື້ອນທີ່ດີ ແລະ ຄວາມສາມາດທີ່ຈະທົນຕໍ່ການແຕກເມື່ອຖືກກົດດັນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ.

ທ່າອ່ຽງຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ: ການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກມາດຕະຖານໂດຍ ASTM

ຜູ້ຜະລິດໃນມື້ນີ້ ກໍາ ລັງໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າຈາກເຫຼັກກາກບອນໂດຍການປັບປຸງຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງພວກເຂົາ. ລະບົບທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້ ສາມາດຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນໄດ້ ໃນລະດັບ 5 ອົງສາເຊລຊີຕໍ່ວິນາທີ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ. ເມື່ອທຽບໃສ່ເຕັກນິກການຊັກຊ້າຂອງໂຮງຮຽນເກົ່າ, ວິທີການທີ່ທັນສະ ໄຫມ ເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດໂຄງສ້າງເມັດທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ. ຄ່າຊົດເຊີຍ? ເຫຼັກໂຄງສ້າງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງກວ່າປະມານ 12 ຫາ 15 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດຕາມ ຄໍາ ແນະ ນໍາ ASTM A255-20 ໃນເວລາທີ່ທົດສອບຄວາມແຂງ. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເກຍລົດ ແລະ ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງອາຄານ ທີ່ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະເວລາ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບເຕົາອົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສະຫຼາດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານປະມານ 20 ເປີເຊັນໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຄວາມສົມບູນແບບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສົມດຸນກັບຄວາມອ່ອນ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ

ຄວາມສໍາພັນທາງກົງກັນຂ້າມລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະຄວາມທົນທານ

ການປະພຶດຂອງກາກບອນສະແຕນເລດ ແມ່ນມາເຖິງການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງ ລະຫວ່າງຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເມື່ອເນື້ອໃນຄາບອນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 0.6 ຫາ 1.5 ເປີເຊັນ ພວກເຮົາເຫັນວ່າ ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຝ້າຍເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນ ຄວາມທົນທານກໍໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫນັກ ຍົກຕົວຢ່າງເຫຼັກກາກບອນສູງທີ່ສຸດ, ເຫຼັກທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນປະມານ 1% ປົກກະຕິແລ້ວຈະບັນລຸຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງຫຼາຍກວ່າ 1500 MPa, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການຍືດຫຍຸ່ນກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫຼຸດລົງພຽງ 10%. ຜົນກະທົບທີ່ກົງກັນຂ້າມນີ້ເກີດຂຶ້ນ ຍ້ອນວ່າກາກບອນສ້າງໂຄງສ້າງຊີມັງທຽມແຂງ ທີ່ເຂົ້າມາຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາໂຕມພາຍໃນໂລຫະ ບາງການຄົ້ນຄວ້າໃນໄວໆນີ້ ກ່ຽວກັບການອອກແບບ heterostructure ໄດ້ສະແດງຜົນທີ່ ຫນ້າ ຫວັງເຖິງແມ່ນວ່າ. ໂດຍການຄວບຄຸມຂະຫນາດເມັດຢ່າງລະມັດລະວັງ ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ວິສະວະກອນສາມາດເພີ່ມຄວາມທົນທານໄດ້ປະມານ 15% ໃນເຫຼັກກາກບອນສູງ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີວິທີທີ່ຈະເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຂໍ້ ຈໍາ ກັດແບບດັ້ງເດີມເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກວິສະວະ ກໍາ ວັດສະ

ຂໍ້ ຈໍາ ກັດຄວາມແຂງແຮງໃນເຫຼັກກາກບອນສູງ

ປັດໄຈດຽວກັນທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງການແຕກ:

• ປະເພດກາກບອນສູງ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ 1095) ສະເລ່ຍ 2040 Joules ພະລັງງານຜົນກະທົບ Charpy
• ທຽບເທົ່າກາກບອນຕ່ ໍາ (1018 ເຫຼັກ) ເກີນ 100 Joule ຕາມມາດຕະຖານ ASTM E23

ຄວາມແຕກຕື່ນນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ ສໍາ ຄັນໃນການ ນໍາ ໃຊ້ໂຫຼດແບບໄນໄມນິກເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ການກໍ່ສ້າງແຜ່ນດິນໄຫວ. ຜູ້ຜະລິດຊົດເຊີຍໂດຍການປະສົມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນການຊັກເພື່ອຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ມາດ້ວຍການທົນທານໃນ 400 ~ 600 ° C ເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມແຂງແຮງບາງສ່ວນ.

ການເອົາຊະນະບັນຫາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ

ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສອດຄ່ອງກັບເນື້ອໃນຄາບອນເນື່ອງຈາກການສ້າງ martensite ແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກ hydrogen. ສໍາລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີທາດກາກບອນສູງກວ່າ 0,3%:

• ການເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນ (200300 °C) ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ ຈໍາ ເປັນຕາມ ຄໍາ ແນະ ນໍາ AWS D1.1
• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກ weld ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ 60~80%
• ເສັ້ນໄຟຟ້າໄຮໂດຣເຈນຕ່ ໍາ (ປະເພດ E7018) ອັດຕາຄວາມຜິດພາດຕ່ ໍາ ກວ່າ 40% ເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນໄຟຟ້າມາດຕະຖານ

ການເຊື່ອມໂລຫະ laser-arc hybrid ກໍາ ລັງເກີດຂື້ນເປັນວິທີແກ້ໄຂ, ບັນລຸປະສິດທິພາບການເຊື່ອມຕໍ່ 95% ໃນເຫຼັກກາກບອນ 1045 ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູງຄວາມແຂງຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ).

ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນ ທີ່ໃຊ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກກາກບອນ

ການກໍ່ສ້າງ: ການນໍາໃຊ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກກາກບອນໃນໂຄງສ້າງໂຄງສ້າງ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ຄວາມຫນັກຂອງເຫຼັກກາກບອນ ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼາຍ ໃນການສ້າງສິ່ງຕ່າງໆໃນປະຈຸບັນ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງ ເຊັ່ນ: ຂົ້ວ, ເສົາ ແລະ ເສົາເສີມທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນຄອນກີດ ແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ ຫາກາງ ທີ່ມີລະດັບຈາກປະມານ 0.05% ຫາ 0.3% ລະດັບສະເພາະນີ້ເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດເພາະວ່າມັນຊ່ວຍໃຫ້ຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມໂລຫະດີໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຍຶດໄດ້ພາຍໃຕ້ພາລະ ຫນັກ. ເອົາເຫຼັກກາກບອນ ASTM A36 ເປັນຕົວຢ່າງ. ວັດສະດຸນີ້ເປັນຫລັກຖານຂອງຫຼາຍຕຶກຕຶກແລະຂົວຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນທີ່ ຫນ້າ ປະທັບໃຈລະຫວ່າງ 400 ແລະ 550 MPa. ມັນຮັບມືກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທຸກຊະນິດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຕກຕື່ນຕາມເວລາ ແລະເມື່ອຜູ້ກໍ່ສ້າງໃສ່ການເຄືອບປ້ອງກັນ ຕໍ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກເຫຼັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລັກເຫລ

ອຸດສາຫະກໍາລົດ: ເຫຼັກກາກບອນປານກາງ ສໍາ ລັບສ່ວນປະກອບກົນຈັກທີ່ທົນທານ

ອຸດສາຫະ ກໍາ ລົດຍົນໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບເຫຼັກກາກບອນກາງ (0.30.6% ກາກບອນ) ສໍາ ລັບ crankshafts, gears, ແລະສ່ວນປະກອບຂອງ chassis. ປະເພດນີ້ສົມດຸນຄວາມແຂງແຮງ (550860 MPa ຄວາມແຂງແຮງການອອກ) ກັບຄວາມທົນທານທີ່ພຽງພໍ ສໍາ ລັບການ stamping ແລະການສ້າງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຫຼັກ 4140 ທີ່ຖືກຊັກແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງດ້ານຂະ ຫນາດ ໃນອຸນຫະພູມສູງ.

ເຄື່ອງມື ແລະ ເຄື່ອງຈັກ: ໃຊ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂົນ

ເຫຼັກກາກບອນສູງ (> 0.6% ກາກບອນ) ຄອບ ງໍາເຄື່ອງມືຕັດ, ແຜ່ນ, ແລະສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກໍາ. ປະເພດເຫຼັກເຊັ່ນ 1095 ບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Rockwell C 60 65 ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະອາຍຸການບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ການນໍາໃຊ້ລວມມີ:

• ເຄື່ອງເຈາະແລະແຜ່ນຕັດທີ່ຕ້ອງການການຮັກສາແຄມ
• ອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍກັບວັດສະດຸ abrasive
• ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ຮັບມືກັບການກະທົບທີ່ຊ້ໍາ

ວິທີການເລືອກປະເພດເຫຼັກກາກບອນທີ່ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກ

ພິຈາລະນາສາມປັດໃຈເມື່ອເລືອກເຫຼັກກາກບອນ:

1. ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກ : ຄຸນນະພາບກາກບອນສູງ (1060, 1095) ເຫມາະ ສົມກັບເຄື່ອງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂົນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບອນຕ່ ໍາ (1018, A36) ດີເລີດໃນການເຊື່ອມໂລຫະໂຄງສ້າງ.
2. ການສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ : ການເຄືອບຫຼືການເພີ່ມປະສົມປະສານສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການ corrosion ໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລຫຼືເຄມີ.
3. ຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດ : ເນື້ອໃນກາກບອນຕ່ ໍາ ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກໃນລະຫວ່າງການສ້າງ.

ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມທົນທານ, ເຫຼັກກາກບອນກາງທີ່ແຂງແຮງໂດຍການຊັກແລະທົນທານມັກຈະໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ ສໍາ ຄັນຂອງເຫຼັກກາກບອນແມ່ນຫຍັງ? ເຫຼັກກາກບອນມີລັກສະນະຂອງຄວາມແຂງແຮງໃນການຍືດ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການຜະລິດ, ແລະລະດັບຄວາມແຂງ, ເຊິ່ງ ກໍາ ນົດຄວາມທົນທານ, ສາມາດສ້າງແລະຕ້ານການໃສ່.

ການ ປະສົມ ກັນ ຂອງ ກາກ ບອນ ມີ ຜົນ ກະທົບ ຕໍ່ ຄວາມ ເຂັ້ມ ແຂງ ຂອງ ເຫຼັກ ການເພີ່ມເນື້ອໃນກາກບອນໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃນການຍືດໄດ້ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງເຫຼັກກ້າ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມີບົດບາດຫຍັງໃນການເສີມສ້າງເຫຼັກກາກບອນ? ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ການຊັກແລະຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກກາກບອນໂດຍການປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸລະທັດຂອງມັນ.

ທາດເຫຼັກກາກບອນມີການ ນໍາ ໃຊ້ທາງອຸດສາຫະ ກໍາ ແນວໃດ? ເຫຼັກກາກບອນຖືກ ນໍາ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ, ການຜະລິດລົດຍົນ, ແລະການຜະລິດເຄື່ອງມືຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມຫຼາກຫຼາຍ.