Химийн боловсруулалтад хэрэглэдэг цахаан ган цохилтот бодисуудад өртөх үед хүнд хэт коррозийн асуудалд тулгардаг. Эдгээр химийн бодисууд метал гадаргууг дарснаар хэвийн нөхцөлд бүхий л зүйлийг бат бөх байлгаж буй хам захын исэлт бүрхүүлийг задалдаг. Electrochemical Science-ийн Олон Улсын Сэтгүүлийн хэвлэсэн судалгаагаар химийн үйлдвэрлэлийн орчинд ойролцоогоор 70% хувийн хэрэглээнд коррозийн хэлбэрээр гэмтэл гардаг. Энэ тоон өгөгдөл нь химийн довтолгоонд тэсвэртэй материалыг сонгох нь насколько чухал болохыг тодорхой харуулж байна. Энэ ангид хүхрийн хүчил, давсны хүчил нь хамгийн муу хор нөлөө үзүүлдэг. Тодорхойлсон хүчилтэй ажилладаг төхөөрөмжүүдийн хувьд 316L цахаан ганг сонгох нь илүү сайн тэсвэртэй чанарыг хангах боломжтой. Боловсруулалтын явцад ямар химийн бодисууд оролцож байгааг мэдэх нь зөвхөн сайн дадал биш, даралтанд тэсвэрлэх чадваргүй цахаан гангаа сонгохгүй байхын тулд чухал юм.
Химийн боловсруулалт явуулж байх үед үүсэх өндөр температур, даралт нь цаг хугацааны дагуу зэсэн гуурсыг ихэд хордуулдаг. Хүнд нөхцөл байдал нь ихэвчлэн коррозийн процессыг хурдасгаж, дараа нь гуурсын эвдрэлд хүргэдэг. Судалгаагаар үзэхэд температурт бага зэрэг өөрчлөлт орсон ч коррозийн хурд 50%-иар нэмэгдэж болох тул эдгээр хатуу орчинд тэсвэлдэг материалыг сонгох нь маш чухал байдаг. Нэг жишээ авч үзье: ASME-ийн бичилтэнд тусгагдсан нэгэн тохиолдолд инженерүүд өөрт нь тохирохгүй зэсэн ганг сонгосон байна. Үр дүн нь юу байсан гэвэл дулааны стресст өртсөн үед гуурсын бүтэн эвдрэлд орж, энэ нь үйлдвэрийн хэдэн хоногийн ажиллагааг алдагдлыг агуулж байв. Тиймээс ажиллагаагаа гэнэтийн зогсолтгүй, гладкийн явцад явуулахын тулд маш их халуун, даралтанд тэсвэлдэг зэсэн гангуудын тодорхой нэг ангиллыг сонгох нь эдийн засгийн үр ашигтай байдаг.
Зэвэрдэггүй ган нь өөрийн гадаргууд ердийн байдлаар үүсдэг хромын исэлтийн давхаргаас корроз хамгаалалтыг авдаг. Ердийн зэвэрдэггүй ган агаартай хүрэлцэх үед металлын доторх хром нь шууд урвалд орж энэ микроскопын хамгаалалтыг үүсгэдэг. Энэ давхаргыг онцгой болгож буй нь усны уурыг болон хортой химийн бодисуудыг цааш нь нэвтрүүлэхээс өмнөхөн өмнөх цэвэр ган хүрэлцэхийг хориглох чадвар юм. Эдгээр давхаргууд нь нөхцөл байдлаас хамааран илүү сайн ажилладаг боловч ердийн нөхцөлд хурдан элэгддэг металлтай үйлдвэр, боловсруулах үйлдвэрт ч гэсэн маш сайн үр дүн үзүүлдэг. Зэвэрдэггүй ган бүхий бүтээгдэхүүн ашигладаг хүнд энэ хамгаалын давхарга байгаа эсэхийг мэдэх нь тоног төхөөрөмж 10 жил ашиглах эсвэл зэвэрлээд хэдэн жилийн дараа солих шаардлагатай болохын ялгааг тодорхойлно.
Зэвэрдэггүй ган болон молибден нэмж оруулах нь түүний онцгой чанарыг сайжруулдаг бөгөөд тухайн гангийн зэврэлтийн эсэргүүцэл нэмэгддэг. Тухайн нөхцөлд молибден нэмсэн зэвэрдэггүй ган нь илүү урт хугацаанд ашиглах боломжийг олгодог. Металл судлаачдын судалгаагаар молибден ихтэй хайлш нь энгийн зэвэрдэггүй гангаас илүү сайн чанартай байдаг. Иймд төрөл бүрийн төхөөрөмжийн хувьд бүтцийн бат бөх чанар нь удаан хадгалагддаг. Жишээлбэл, далайн усанд сэлсэн чөлөөт онгоц эсвэл химийн үйлдвэрийн төхөөрөмжид ашигладаг зэвэрдэггүй гангууд нь молибдений агууламжийн хувьд илүү сайн байдаг. Иймд инженерүүд химийн бодис, далайн устай тогтмол харилцах хэрэгтэй бүх зүйлд тодорхой марк-ны гангуудыг сонгодог.
Нүүрстөрөгчийн агууламж багатай зэвэрдэггүй ган нь ялангуяа бохирдох үед карбид үүсэхээс сэргийлдэг тул зэврэлтийн эсэргүүцэл нэмэгддэг. Нүүрстөрөгчийн түвшинг бууруулах замаар цаашид зэврэлт үүсэх магадлал багасдаг учраас бүтэц удаан хугацаанд бат бөх байдалтай хадгалагдана. Судалгаа нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай зэвэрдэггүй ган нь их агууламжтай төрлүүдээс илүү зэврэлтийн эсэргүүцэл үзүүлдэгийг харуулсан бөгөөд энэ нь урт хугацаат материал шаарддаг барилгын төслүүдэд маш чухал юм. Одоо ихэнх инженерийн стандартууд нүүрстөрөгчийн агууламж багатай ганг ашиглахыг зөвлөж байгаа нь чийг, химийн нөлөөлөл ихтэй газруудад илүү сайн ажилладаг тул юм. Иймд олон зам түүхий гүүрийн барилгачид болон сав баглаа хий изготоверууд эд ангиудыг солиход ашиглаж эхэлсэн юм.
Химийн ажилд зориулж материалыг сонгохдоо 304 болон 316 төрлийн зэвэрдэггүй гангуудын ялгааг мэдэх нь маш чухал юм. Тэдгээрийн бүтцийг үзвэл тэдгээрийн найрлагын онцлог нь ажиллах чадварыг нь шууд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, 316 төрлийн зэвэрдэггүй ган нь молибден агуулдаг бөгөөд энэ нь хлоридын давснаас үүдэлтэй коррозийн эсэргүүцэлд маш сайн нөлөө үзүүлдэг. Нөгөө талаар 304 төрлийн зэвэрдэггүй ган нь маш өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд олон тохиолдолд сайн ажилладаг ч молибденийн агууламжгүйгээр далайн эсвэл бусад корроз үүсгэгч орчинд тэсвэр муутай байдаг. Энэ нь бодит амьдралд тодорхой харагддаг. Далайн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн 316-г сонгодог нь далайн усны нөхцөлд илүү урт хугацаагаар үйлчилдэгтэй холбоотой юм. Үйлдвэрийн мэдээлэл энэ талаарх мэдлэгийг баталж байна. Мөн эдгээр хоёр төрлийн гангуудыг ашиглаж байсан хүмүүс орчин болон гангуудын төрлийг хооронд нь зөв тохируулахад илүү сайн үр дүнг гаргаж авдагаа илэрхийлсэн байдаг. Техникийн үзүүлэлтүүдийг судалбал бидний мэдэж байгаа зүйлсийг баталж байна: 304 нь ердийн нөхцөлд сайн ажилладаг ч корроз үүсгэгч төлөв байдалд 316 нь илүү сайн ажилладаг.
Далайн инженерүүд болон эрэг дэйх үйлдвэрийн ажиллуулагчид хлорид ихтэй бүс нутагт 316L зэвэрдэггүй ганг нөхөн орлуулах бусад зэрэглэлүүдээс илүү сайн корроз өгдөг учраас сонгодог. 316L-ийг онцлог болгож буй зүйл бол хэт бага нүүрстөрөгчийн агууламж юм. Энэ нь металл хайлуурын үед мэдрэг болохоос сэргийлдэг. Энэ нь материалын удаан хугацаанд хатуу химийн бодисуудад өртсөн ч хамгаалах чанарыг нь хадгалж байдаг гэсэн үг юм. Талбайн өгөгдлүүд үүнийг баталж байгаа бөгөөд ижил далайн усны орчинд суурилуулсан 304 зэвэрдэггүй ган хэсгүүдтэй харьцуулахад 316L хэсгүүд нь асар их хэмжээгээр цөөн гэмтэлтэй байдаг гэж олон байгууллагууд мэдэгдэж байна. Дэлхийн хэмжээнд далайн онгоцны зогсоолууд болон давсгүйжүүлэх үйлдвэрүүдэд ажиллаж буй техникийн ажилтнууд далайн усны шороонд эсвэл давстай нөхцөлд тогтмол өртөх тоног төхөөрөмжийг тэсвэрлэх шаардлагатай үед 316L-г өөрийнхөө онцгой материал болгон үздэг. Эрэг орчмын инфраструктур эсвэл химийн боловсруулалтын аж ахуйн газруудад ажиллаж буй хүмүүст 316L-г тодорхойлох нь зүгээр л сайн дадал биш, хойно нь гарах үнэтэй солилтыг зогсоохын тулд бараг амьдралд шаардлагатай юм.
Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хоолойн иж бүрдлийг хугацааны туршид зэврэлтийн эсэргүүцэх чадварыг хадгалахын тулд жишгийн шалгалт чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Энгийн шалгалтын дэглэм нь гадаргуугийн асуудлыг шалгах, ультразөөврийн тоног төхөөрөмж ашиглан зузааныг шалгах, зарим тохиолдолд нууц асуудлыг илрүүлэхийн тулд рентгений аргыг хэрэглэхээс бүрдэнэ. Үйлдвэрлэлийн зааварчилгааны дагуу, нөхцөл нь хэт элэгдүү байдалгүй бол байгууламжууд нийтлэгдсэн шалгалтыг таван сар тутамд хийдэг боловч орчин нь идэвхитэй эсвэл зэврүүлэх чанартай бол илүү их давтамжтай хийх шаардлагатай байдаг. Засварын мэргэжилтнүүд нь асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх нь хугацааны дараа мөнгөн дутагдал үүсгэхгүйгээр хоолойн ялзрах эсвэл солих шаардлагыг зогсоодог гэж тодотгоно. Тохиромжтой шалгалтын ажлын дэглэмийг дагаж мөрдөх нь хоолойнуудын бүрэн байдалд барихад тусалж, бүх зэвэрдэггүй ган системийн үйлчилгээний хугацааг уртасгадаг. Бүрэн шалгалтын практикийг баримтлан ажилладаг үйлдвэрүүд нь ерөнхийдөө цахилгаан холбоосын систем нь илүү сайн ажилладаг, хэдийгүй аварийн засварын шаардлагыг багасгадаг гэдгийг олж мэддэг.
Зэс олбор хоолойг цэвэр байлгах нь тэдгээрийн ажиллагаа болон орлуулах хүртлэх хугацаагаа сайжруулахад маш чухал юм. Цаг сохор, тосны үлдэгдэл, орчныг хамгаалах болон урт хугацаанд байх нь металлыг идээж эхэлдэг. Ийм хольц нь удаан хугацаанд байх нь металлыг идээж эхэлдэг ба ирээдүйд томоохон коррозийн асуудалд хүргэдэг. Ихэнх байгууламжууд эдгээр асуудлыг шийдэхэд гурван үндсэн арга хэрэглэдэг: ихэс даралттай усны струя нь хүнд хурдасан хольцыг арилгахад сайн, химийн бодисууд нь наалдамхай бүрхүүлийг арилгадаг бол уурын цэвэрлэгээ нь хүрэхэд төвөгтэй газруудыг цэвэрлэдэг. Зохистой арга нь ямар төрлийн хольц хурдасан байгаагаас хамаарна. Засвар үйлчилгээний зааварчилгаанууд нь тогтоосон цэвэрлэх хугацаагаа дагаж мөн зэс олбор гадаргуугийн төлөө тусгайлан боловсруулсан, гадаргууг эвддэггүй бүтээгдэхүүн ашиглахыг зөвлөдөг. Компаниуд зохистой цэвэрлэх арга хэрэглэснээр коррозийн асуудал багасаж, ажил үйлдвэрээ тасралтгүй явуулж чаддаг.
2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15