संरचनात्मक सहाय्यासाठी कार्बन स्टील बॅर्स निवडताना घेऊन पाहणाऱ्या मुख्य खात्री

संरचनात्मक सहाय्यासाठी कार्बन स्टील ग्रेड्स आणि संघटना

कमी कार्बन स्टील व्या मध्यम कार्बन स्टील व्या उच्च कार्बन स्टील

कार्बन स्टीलचे तीन मुख्य प्रकार अस्तित्वात आहेत जे त्यातील कार्बनच्या प्रमाणावर अवलंबून असतात - कमी, मध्यम आणि उच्च कार्बन असलेले प्रकार. कमी कार्बन असलेल्या स्टीलमध्ये सामान्यतः 0.3% पेक्षा कमी कार्बन असते, ज्यामुळे हे स्टील खूप लवचिक आणि जोडणे सोपे होते. म्हणूनच आम्हाला ते इमारतीच्या रचना आणि पाईपलाईन प्रणालीसारख्या गोष्टींमध्ये दिसतात जेथे मोडण्याशिवाय वाकण्याची क्षमता सर्वात महत्वाची असते. मध्यम कार्बन स्टीलचा विचार केला तर, आम्ही 0.3% ते 0.6% कार्बन असलेल्या सामग्रीबद्दल बोलत आहोत. हे शक्ती आणि कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने मधला सर्वोत्तम समतोल प्रदान करतात, ज्यामुळे गियर्स, वाहनांच्या धुरांसारख्या भागांसाठी आणि रेल्वे मार्गांसाठी ते उत्तम पर्याय बनतात ज्यांना वेळोवेळी टिकून राहणे आवश्यक असते पण तरीही काही प्रमाणात लवचिकता राखायची असते. उच्च कार्बन स्टील हे कार्बनच्या प्रमाणाने आणखी पुढे नेते जे 0.6% पासून 1.0% पर्यंत असते. हा प्रकार खूप कठीण होतो आणि घसरण्यास प्रतिकार करतो, ज्यामुळे मशीनिस्ट त्यांच्या कापण्याच्या साधनांसाठी त्याचा वापर करतात आणि उत्पादक त्याचा वसंत ऋतूच्या उत्पादनात व्यापकपणे वापर करतात. वेगवेगळ्या ग्रेड फक्त विनिर्देश शीटवरील संख्या नसून त्या निश्चित करतात की प्रत्येक स्टील वास्तविक परिस्थितीत कोणत्या प्रकारचे काम सर्वोत्तम प्रकारे हाताळू शकते.

कार्बन आढळूक शक्ती आणि फिसलणशीलतेवर असलेली प्रभाव

इस्पितळातील कार्बनची पातळी हे त्याची शक्ती आणि लवचिकता कशी असते यावर खूप परिणाम करते. जेव्हा कार्बन जास्त असतो तेव्हा सामान्यत: उत्पादन आणि ताण सामर्थ्याचे अंक वाढतात. पण येथे अडचण अशी आहे की, कार्बनची सामग्री वाढल्यानुसार इस्पितळ कठीण आणि मजबूत होते, परंतु त्याच्या मुरूमपणाची काही क्षमता कमी होते. अभियंते या संतुलनाचा सामना करताना काही मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करतात, ज्यामध्ये ASTM इंटरनॅशनल सारख्या मानक संस्थांचे निर्धारित मार्गदर्शन असते जे ठरवतात की वेगवेगळ्या कामांसाठी कोणते प्रकारचे इस्पितळ सर्वोत्तम आहे. उदाहरणार्थ, कारचा विचार करा. उत्पादक निम्न कार्बन इस्पितळाचा वापर कारच्या पॅनल्स बनवण्यासाठी करतात कारण ते उत्पादनादरम्यान चांगले वाकतात. दुसरीकडे, त्यांना सस्पेंशन सिस्टम किंवा इंजिन भागांसारख्या घटकांसाठी उच्च कार्बन इस्पितळाची आवश्यकता असते जिथे अतिरिक्त शक्ती महत्वाची असते. योग्य मिश्रण शोधणे हे केवळ कागदावरील विनिर्देशांवर अवलंबून नसते. वास्तविक जगातील परिस्थितीमुळे डिझाइनरांना सर्व या घटकांचे वजन एकमेकांविरुद्ध ठेवून पाहावे लागते जेणेकरून वाहने वेळोवेळी चांगले काम करतील आणि सुरक्षित राहतील.

मिश्रण घटकांचा भूमिका प्रदर्शनात

मॅग्नेशियम आणि क्रोमियम सारखे घटक कार्बन स्टीलच्या क्षमता वाढवण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. मॅग्नेशियम स्टीलला एकूणच अधिक मजबूत आणि टिकाऊ बनवतो, तर क्रोमियम तापमान वाढल्यावर होणारी क्षती आणि दंडगाठीपासून संरक्षण करण्यास मदत करतो. जेव्हा आपण कार्बन स्टीलमध्ये या सामग्रीची भर घालतो, तेव्हा ती सामग्री रचनात्मकदृष्ट्या खूपच मजबूत होते, ज्यामुळे ती ताणाशिवाय खूप तीव्र कामांना तोंड देऊ शकते. काही संशोधनांमधून असे दिसून आले आहे की या घटकांचे योग्य प्रमाणात मिश्रण केल्याने स्टीलच्या अनेक महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये सुधारणा होते, त्यात ताणाखाली त्याची एकसंधता टिकवून ठेवणे आणि पर्यावरणातील ओलावा किंवा रसायनांसारख्या गोष्टींचा सामना करण्याची त्याची क्षमता वाढते. उदाहरणार्थ, पूल आणि इमारती यांच्या बाबतीत सामान्यतः क्रोमियम आणि मॅग्नेशियमच्या अधिक मात्रेची आवश्यकता असते कारण त्यांना दशके टिकावे लागते. उत्पादकांनी काळजीपूर्वक त्यांच्या उत्पादनांमध्ये कोणते धातूमिश्रण वापरायचे याची निवड केल्यास ते बांधकाम, स्वयंचलित आणि इतर क्षेत्रांमध्ये विविध उद्देशांसाठी इच्छित वैशिष्ट्यांसह स्टीलचे स्वरूप बदलू शकतात जिथे विश्वासार्ह रचनात्मक सामग्री सर्वात महत्त्वाची असते.

भार वाहनी क्षमता आणि संरचनात्मक मागणी

तनाव आणि संपीडनशीलता गणना करता

कार्बन स्टीलच्या रचनांवर काम करताना ताण आणि संपीडन शक्ती कशी काढायची हे माहीत असणे खूप महत्वाचे आहे. ताण सामर्थ्य म्हणजे एखादी सामग्री तुटण्यापूर्वी किती ताण सहन करू शकते हे सांगणारा गुणधर्म आहे. संपीडन शक्ती वेगळ्या प्रकारे काम करते, कारण ती एखादी वस्तू किती वजन किंवा दाब सहन करू शकते याचे मोजमाप करते, ज्यामुळे ती चोळली किंवा चिरडली जात नाही. अभियंते अशा गणना करताना दोन मुख्य गोष्टींकडे पाहतात: ज्या भागावर बल लागू होत आहे ते क्षेत्र आणि रचनेने सांभाळावयाचे एकूण वजन. उदाहरणार्थ, ताणाची गणना करताना आपण एखाद्या वस्तूवर लागू होणारे बल त्याच्या आडव्या छेदन क्षेत्राने भागून काढतो (म्हणजे ताण = बल ÷ क्षेत्र). इमारतींमध्ये आढळणार्‍या मोठ्‍या आय-बीम आणि एच-बीम सारख्या वास्तविक गोष्टींच्या विविध प्रकारच्या भार सहन करण्याच्या पद्धती वेगळ्या असतात. पण कोणीही फक्त संख्यांच्या आधारे रचना डिझाइन करत नाहीत. हुशार अभियंते सुरक्षितता सीमा आणि वेळोवेळी होणारा सामग्रीचा थकवा यांचा विचार करून चूकीच्या अधिक जागा ठेवतात. हे अतिरिक्त उपाय अप्रत्याशित परिस्थितींपासून संरक्षण करण्यास मदत करतात आणि इमारती अपेक्षित काळापेक्षा जास्त काळ टिकून राहण्यास मदत करतात.

स्टील I-बीम आणि H-बीमसाठी स्पॅन आवश्यकता

स्टील आय-बीम आणि एच-बीम या बांधकाम प्रकल्पांमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतात. मात्र, जेव्हा बीमच्या पसरण्याच्या (स्पॅन) आवश्यकतेचा प्रश्न येतो, तेव्हा अशा बांधकाम संहितेच्या कठोर मानकांचे पालन करणे आवश्यक असते. बीमवर कोणत्या प्रकारचे भार येणार आहेत आणि त्यांची भौतिक मापे काय आहेत यानुसार बांधकाम संहिता जास्तीत जास्त स्पॅन लांबी निश्चित करते. बीमला सहाय्यक आधाराची आवश्यकता भासण्यापूर्वी तो किती लांबीपर्यंत पसरू शकतो यावर अनेक घटकांचा परिणाम होतो. बीमचा आकार, त्याला सांभाळावा लागणारा वजन आणि वापरलेल्या स्टीलचा प्रकार हे घटक महत्त्वाचे असतात. उदाहरणार्थ, एक लांब बीम अनेकदा वेळोवेळी त्याच्या मध्यभागी कोणत्या ना कोणत्या आधाराची मागणी करतो जेणेकरून तो वापराने खाली ओढता येणार नाही. घरगुती इमारतींमध्ये सामान्यतः मानक आय-बीमचा वापर करून कमी स्पॅन असलेल्या रचना केल्या जातात, परंतु व्यावसायिक इमारतींमध्ये सामान्यतः एच-बीमचा वापर करून लांब स्पॅनच्या रचना केल्या जातात. यामुळे त्यांना अधिक मोठ्या जागा अधिक स्तंभ न वापरता पूर्ण करता येतात. विविध प्रकारच्या बीममधील लवचिकता अभियंत्यांना सुरक्षा मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करताना रचनेच्या आवश्यकतेनुसार योग्य ते सामग्रीचे पर्याय निवडण्याची मुभा देते.

दीर्घ स्पॅन संरचनांमध्ये झुकणे नियंत्रित करणे

मोठ्या पल्ल्याच्या (स्पॅन) संरचनांसाठी विचलन योग्य प्रकारे ठरवणे हे खूप महत्त्वाचे असते, जेणेकरून ते सुरक्षित आणि योग्य प्रकारे कार्यरत राहतील. बिल्डिंग कोड्स (इमारतीच्या नियमावली) याचे निकष ठरवतात की कोणत्या पातळीपर्यंत वाकणे किंवा खाली येणे हे समस्यामय आहे. अभियंते जेव्हा संरचनेचे विचलन किती होईल याची गणना करतात, तेव्हा ते स्पॅनची लांबी, त्यावरील भार, आणि बीमच्या (धरणाच्या) बांधकामासाठी वापरलेल्या सामग्रीचा विचार करतात. याचे महत्त्व का आहे? कारण या आकड्यांमध्ये चूक झाल्यास भविष्यात तोट्याचा धोका निर्माण होऊ शकतो. सर्वकाही नियंत्रित ठेवण्यासाठी, सामान्यतः बीमच्या डिझाइनमध्ये बदल केला जातो किंवा अशा सामग्रीचा वापर केला जातो ज्या सहज वाकत नाहीत. हा दृष्टिकोन त्या ठिकाणी चांगला काम करतो जिथे वेळोवेळी दाब वाढत जातो, उदाहरणार्थ नदीवरील पूल किंवा त्या मोठ्या कार्यालयीन संकुलांचा विचार करा ज्यांना लोकांच्या हालचालींसोबतच वजनदार उपकरणांना सामावून घेणे आवश्यक असते.

पर्यावरणातील प्रतिस्पर्धा आणि कॉरोशन प्रोटेक्शन

सामग्रीच्या पर्यावरण प्रतिस्पर्धेबद्दल ओळख आणि कॉरोशन प्रोटेक्शन स्ट्रॅटेजी वापरणे विविध अर्थांमध्ये संरचना अखंडता ठेवण्यासाठी महत्त्वाचे आहे.

पिटिंग आणि गॅल्वानिक कोरोशनचे खतरे

कार्बन स्टीलपासून बनलेल्या धातूच्या रचनांना विशेषतः खडून आणि गॅल्व्हॅनिक संक्षारणाचा गंभीर धोका असतो. जेव्हा धातूच्या काही भागांवर विद्युत सक्रियता वाढते, तेव्हा खडून संक्षारण विकसित होते, ज्यामुळे रचनेच्या ताकदीत घट होते. क्लोराईडचा संपर्क, आम्लयुक्त परिस्थिती आणि उभे राहिलेले पाणी या सर्वांमुळे या प्रकारच्या नुकसानीला चालना मिळते. गॅल्व्हॅनिक संक्षारण वेगळ्या पद्धतीने काम करते, परंतु तेवढेच गंभीर असते. हे वेगवेगळ्या धातू एकमेकांना स्पर्श करतात तेव्हा घडते, जसे की मीठाचे पाणी किंवा ओलसर परिस्थिती. कमी प्रतिकारशील धातू खराब होण्यास सुरुवात होते. संशोधनात असे आढळून आले आहे की सर्व रचनात्मक अपयशापैकी एक तृतीयांश अपयश खरोखरच या संक्षारण समस्यांमुळे होते. यामुळे धातूच्या रचनांची सुरक्षा आणि दीर्घायुष्य टिकवण्यासाठी योग्य संक्षारण नियंत्रण अत्यंत आवश्यक आहे.

कार्बन स्टील पायपांसाठी संरक्षक ढाकणी

कार्बन स्टीलच्या पाईप्सचे संक्षणन विरूद्ध संरक्षणासाठी अनेक पर्याय आहेत, ज्यामध्ये गॅल्व्हनायझेशन आणि विविध प्रकारचे इपॉक्सी कोटिंग्जचा समावेश आहे. स्टीलच्या पृष्ठभागावर झिंकची थर लावून गॅल्व्हनायझेशन कार्य करते. हे एक भौतिक शिल्ड तयार करते आणि अभियंते ज्याला त्यागाचे ऍनोड म्हणतात त्याप्रमाणे कार्य करते, म्हणजेच झिंक स्टीलच्या तुलनेत जास्त संक्षणित होते, ज्यामुळे कठीण परिस्थितीत पाईपचे आयुष्य वाढते. इपॉक्सी कोटिंग्ज दुसरा चांगला पर्याय आहे कारण ते ओलावा आणि रसायनांना चांगल्या प्रकारे प्रतिकारक असतात, ज्यामुळे अनेक औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी ते खर्च-प्रभावी बनतात. काही क्षेत्रीय चाचण्यांमधून असे दिसून आले आहे की इपॉक्सीने लेपित पाईप्स दहा वर्षांच्या सेवेनंतर असंरक्षित पाईप्सच्या तुलनेत अर्ध्या प्रमाणात संक्षणित होतात. कठोर परिस्थितींमध्ये कार्य करणाऱ्या पायाभूत सुविधा प्रकल्पांसाठी, हे संरक्षणात्मक उपाय वेळोवेळी प्रणालीची अखंडता राखण्यासाठी सर्व काही ठरवतात.

अत्यधिक भडकणार्‍या परिस्थितींमध्ये स्टेनलेस स्टीलचे वैकल्पिक

खूप कठोर परिस्थितींना सामोरे जाताना स्टेनलेस स्टील सामान्य कार्बन स्टीलपेक्षा खूप जास्त काळ टिकते. नक्कीच, त्याची सुरुवातीची किंमत जास्त असते, पण अतिरिक्त खर्चाचे नुकसान भरून निघते कारण स्टेनलेस सहजी गंजत नाही किंवा खराब होत नाही. म्हणूनच अनेक रासायनिक कारखाने आणि इतर औद्योगिक सुविधा किमतीचा भार असूनही स्टेनलेसचा वापर करतात. मॅटेरियल सायन्स जर्नलने कार्बन स्टीलच्या पर्यायांच्या तुलनेत स्टेनलेस किती टिकाऊ आहे याबद्दल काही अभ्यास प्रकाशित केले आहेत. आम्ही स्वतः अनुभवले आहे की अशा कठीण परिस्थितींमध्ये कार्बन स्टीलच्या भागांची वारंवार जागा बदलण्याची गरज भासते. आर्थिक दृष्टिकोनातून पाहणे देखील योग्य आहे. स्टेनलेसमध्ये बदल करणार्‍या कंपन्या सामान्यत: दीर्घ मुदतीत पैसे वाचवतात कारण दुरुस्ती आणि बदलीवर कमी खर्च येतो. दुरुस्ती करणार्‍या कर्मचार्‍यांना खवल्यामुळे निर्माण होणार्‍या नुकसानीचे सातत्याने दुरुस्ती किंवा बदली करण्याची गरज नसल्याने त्यांना आनंद होतो.

निर्मिती आणि स्थापना विचार

उच्च-कार्बन स्टीलमध्ये वेल्डिंगच्या चुनौती

उच्च कार्बन इस्पातासह काम करणे हे त्याच्या मृदुल कमी कार्बन पर्यायांच्या तुलनेत खूप त्रासदायक असते. समस्या म्हणजे, अतिरिक्त कार्बनमुळे हा धातू खूप कठीण होतो परंतु तो फारच भुसभुशीत होतो. आणि तुम्हाला काय होते हे माहीत आहे का जेव्हा भुसभुशीत धातूला वेल्डिंगमुळे उष्णता स्पर्श करते? आपण काळजीपूर्वक काम न केल्यास लगेच त्यावर फुटणे सुरू होते. बहुतेक अनुभवी वेल्डर्सना हे सगळे गोष्टी चांगल्या प्रकारे माहीत असतात, त्यामुळे ते सामान्यतः वेल्डिंगआधी धातूला उबदार करतात आणि नंतर तो धीम्या गतीने थंड होऊ देतात जेणेकरून तापमानामुळे होणारा ताण टाळता येईल. पण काही मोठ्या प्रकल्पांमध्ये तर अशा मूलभूत पद्धतींपलीकडे जाऊन विशेष उच्च शक्तीच्या भराव द्रव्यांचा वापर केला जातो किंवा तर वेल्डिंगच्या गुणवत्तेचे वास्तविक वेळेत निरीक्षण करणारी स्वयंचलित प्रणालीही वापरली जाऊ लागली आहेत. उदाहरणार्थे, पूल बांधण्याचे काम जिथे संरचनात्मक दृष्ट्या अखंडता अत्यंत महत्त्वाची असते. अशा कठीण कामांना तोंड देणारे अभियंते असे सांगतात की आता या इस्पातासह काम करण्याच्या अडचणी असूनही त्यांना अगोदरपेक्षा चांगले परिणाम मिळत आहेत.

संरचनात्मक स्टील बीम्सच्या लिंक करण्याचे प्रकार

स्टीलच्या बीमची जोडणी विविध प्रकारे केली जाते, आजकाल मुख्यतः वेल्डिंग किंवा बोल्टिंगद्वारे. संरचनात्मक भार घटकांमधून चांगल्या प्रकारे प्रवाहित होण्याच्या आवश्यकतेमुळे अभियंते सामान्यतः जटिल संरचनांसाठी वेल्डिंगला पसंती देतात कारण वेल्डच्या सांधे मजबूत असतात. परंतु यामागे एक अडचण आहे - चांगल्या वेल्डसाठी कौशल्य असलेल्या कामगारांची आणि विशेष उपकरणांची आवश्यकता असते, ज्यामुळे खर्च वाढतो. बोल्टची कथा मात्र वेगळी आहे. बांधकाम साइटवर त्यांची जोडणी वेगाने करता येते, ज्यामुळे श्रम खर्चात बचत होते. तरीही, जड भार किंवा अतिशय तीव्र बलांचा सामना करताना बोल्ट वेल्डच्या तुलनेत तितके टिकाऊ नसतात. या पर्यायांमधील निवड खरोखरच त्या कामाच्या आवश्यकतेवर अवलंबून असते. काही प्रकल्पांना दिवसापासूनच कमाल शक्तीची आवश्यकता असते, तर दुसरे काही वेग आणि अर्थव्यवस्थेला प्राधान्य देतात. बहुतेक अनुभवी ठेकेदार प्रथम सर्व पैलूंचा विचार करतात - किती भार सांभाळायचा आहे, वेळापत्रक किती कडक आहे आणि किती बजेट उपलब्ध आहे - आपल्या पसंतीच्या पद्धतीसाठी वेल्डिंग किंवा बोल्टिंगचा निर्णय घेण्यापूर्वी.

मशीनिंग आणि साइटवर असंशोधन

कार्बन स्टीलचे भाग योग्य प्रकारे मिळवण्यासाठी कोणत्याही प्रकल्पासाठी आवश्यक असलेल्या निखळ मोजमापांनुसार योग्य मशीनिंग काम आवश्यक असते. मिलिंग, ड्रिलिंग आणि टर्निंग ऑपरेशन्सच्या मदतीने या घटकांना अंतिम आकार दिला जातो, ज्यामुळे त्यांचा आकार, आकृती आणि पृष्ठभाग योग्य राहातो. कधीकधी गोष्टी नियोजित योजनेनुसार घडत नाहीत, त्यामुळे रचनात्मक बाबतीत योग्य बदल करणे अत्यंत महत्त्वाचे असते. अचानक परिस्थितीत बदल झाल्यामुळे काहीतरी बदल करणे आवश्यक असल्यास, पोर्टेबल मिलिंग उपकरणांची आणि आधुनिक मोजमाप तंत्रज्ञानाची उपलब्धता खूप महत्त्वाची ठरते. हे समायोजन निर्दिष्ट मर्यादेत राहण्यास मदत करतात आणि भविष्यात वेळ वाचवतात. चांगल्या मशीनिंग पद्धतींवर लक्ष केंद्रित केलेले बांधकाम संघ नंतरच्या काळात येणाऱ्या महागड्या चुका टाळतात, कारण खराब पद्धतीने बनविलेले भाग गंभीर संरचनात्मक समस्यांना कारणीभूत ठरू शकतात. प्रकल्प पूर्ण करण्याचा फायदा तेव्हा होतो जेव्हा धातूवरील काम सुरुवातीपासून अचूकपणे केले जाते आणि तो वेळावर आणि अंदाजित बजेटमध्ये पूर्ण होतो.

लागत विश्लेषण आणि जीवनकाळ स्थिरता

आद्याशी तंत्रज्ञान लागत विरुद्ध दीर्घकालिक स्थिरता

बांधकाम प्रकल्पांसाठी कार्बन स्टीलच्या किमतीचा विचार केल्यास अनेक बांधकाम कर्त्यांनी त्याची निवड का केली आहे, हे समजून येते, विशेषतः लोक आरंभिक खर्चाबद्दल जे विचार करतात ते पाहता. निश्चितच कार्बन स्टील ही इतर धातूंच्या तुलनेत महाग नसते, परंतु खरे महत्त्व त्याच्या टिकाऊपणाला आहे. उद्योगाच्या आकडेवारीनुसार असे दिसून येते की, कालांतराने कार्बन स्टीलचा वापर केल्याने जीवनकाळातील खर्चात सुमारे 20 टक्के कपात होऊ शकते, कारण इमारतींना कमी दुरुस्ती आणि बदलीची आवश्यकता भासते. ज्या प्रकल्प व्यवस्थापकांना भविष्यात पैसे वाचवायचे आहेत, त्यांनी आरंभीच्या खर्चाची तुलना भविष्यातील देखभालीवर होणाऱ्या बचतीशी करावी. बहुतेक ठेकेदारांना हा दृष्टिकोन व्यवहारात चांगला काम करतो, विशेषतः अशा अरुंद अर्थसंकल्पात काम करताना जिथे प्रत्येक रुपयाचे महत्त्व आहे, ते आता आणि आगामी वर्षांतही राहणार आहे.

संरचनात्मक स्टील उत्पादनातील पुनर्वापरीत योगदान

आता अधिकाधिक स्टील उत्पादक कंपन्या त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेत पुन्हा वापरलेला पदार्थ मिसळत आहेत, काही प्रकरणांमध्ये तब्बल 90% पर्यंत, ज्यामुळे इतर पदार्थांच्या तुलनेत स्टीलचा वापर पर्यावरणपूरक ठरतो. जुने स्टील वापरल्याने क сыच्या घटकांवरील खर्च वाचतो आणि पृथ्वीच्या संवर्धनातही मदत होते. उदाहरणार्थ, वन वर्ल्ड ट्रेड सेंटर या इमारतीच्या बांधकामात टन घेऊन पुन्हा वापरलेले स्टील वापरण्यात आले होते, ज्यामुळे कंपन्या आर्थिकदृष्ट्या जबाबदार राहू शकतात हे दाखवले गेले. इमारती जसजशा उंच आणि मोठ्या होत आहेत, तसतसे आजच्या बाजारपेठेत शाश्वत पद्धतीने बांधकाम करण्यासाठी पुनर्वापरयोग्य सामग्रीकडे वळणे आवश्यक बनत आहे.

कार्बन स्टील बार्सच्या स्वास्थ्यपालनासाठी आवश्यकता

कार्बन स्टीलच्या रचनांची चांगली स्थिती राखणे खूप महत्त्वाचे आहे, जेणेकरून त्या वेळेत टिकून राहतील आणि योग्य प्रकारे कार्य करतील. यामध्ये नियमित तपासणी आणि दगडीचे संरक्षण करण्यासाठी संरक्षक लेप लावणे यांचा समावेश होतो. जे अनेकांना समजत नाही ते म्हणजे ही लहान देखभाल कृती आर्थिकदृष्ट्या किती महत्त्वाची आहे. क्षेत्रातील इतरांच्या अहवालांचा विचार केल्यास, बहुतेक कंपन्या दरवर्षी सुरुवातीला खर्च केलेल्या रकमेच्या 5% ते 10% नियमित देखभालीवर खर्च करतात. अभियंते नियोजित तपासणी आणि स्टीलच्या ठिकाणानुसार योग्य उपचारांचे पालन करतात तेव्हा त्यांना खूप चांगले परिणाम मिळतात. कार्बन स्टीलच्या रॉड्स विविध हवामानात चांगल्या प्रकारे टिकून राहतात जेव्हा त्यांची योग्य प्रकारे देखभाल केली जाते, ज्यामुळे दीर्घ मुदतीत सर्व प्रयत्न योग्य ठरतात.