फेरफुल तांब्या ट्यूबची शक्ती: रसायन प्रसंस्करण प्लांटमध्ये संदर्भिक विरोध

रसायन प्रसंस्करण वातावरणातील संदर्भिक चुकीच्या खतर्या

खराब रसायन प्रतिस्पर्धेच्या खतर्यांवर

रासायनिक प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या स्टेनलेस स्टीलच्या नल्यांना खोल दगडी समस्यांना सामोरे जावे लागते जेव्हा त्यांचा संपर्क अॅसिड आणि अल्कली सारख्या तीव्र पदार्थांशी होतो. या रसायनांमुळे धातूच्या पृष्ठभागावर हल्ला होतो आणि संरक्षक ऑक्साईड थराचे विघटन होते जो सामान्यतः सर्वकाहू अखंड ठेवतो. इंटरनॅशनल जर्नल ऑफ इलेक्ट्रोकेमिकल सायन्सद्वारे प्रकाशित केलेल्या संशोधनानुसार, रासायनिक उद्योगामध्ये होणार्‍या सुमारे 70% अर्जामध्ये कोरोजनचे काही ना काही नुकसान होते. ही सांख्यिकी रसायनिक हल्ल्याविरुद्ध चांगली प्रतिकारशक्ती असलेल्या पदार्थांची निवड करणे किती महत्वाचे आहे हे गाजवून सांगते. गंधक आणि हायड्रोक्लोरिक अॅसिड या श्रेणीतील सर्वात खराब दोषी आहेत. या विशिष्ट अॅसिडसह संपर्क येणार्‍या सुविधांसाठी ग्रेड 316L स्टेनलेस स्टीलचा वापर करणे तर्कसंगत आहे कारण त्यामध्ये चांगली प्रतिरोधक क्षमता असते. प्रक्रियेदरम्यान नेमके कोणते रसायन उपस्थित राहणार आहेत याचे निश्चित ज्ञान हे फक्त चांगली पद्धत नाही तर दबावाखाली न येणार्‍या योग्य प्रकारच्या स्टेनलेस स्टीलची निवड करण्यासाठी आवश्यक आहे.

तापमान आणि दबाव तंत्रज्ञान घटक

रासायनिक प्रक्रिया दरम्यान उच्च तापमान आणि दाब यामुळे वापरल्या जाणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलच्या नळ्यांवर वेळोवेळी खूप परिणाम होतो. ताणतणावाच्या परिस्थितीमुळे अनेकदा दगडीच्या प्रक्रिया वेगाने होतात, ज्यामुळे नंतर नळ्यांचे नुकसान होऊ शकते. संशोधनातून असे दिसून आले आहे की, तापमानात झालेला अगदी थोडा बदल देखील दगडीचा दर 50% पर्यंत वाढू शकतो. म्हणूनच अशा कठोर पर्यावरणांना तोंड देणारे पुरेसे टिकाऊ असे पदार्थ निवडणे अत्यंत आवश्यक ठरते. ASME च्या नोंदीतील एका वास्तविक उदाहरणाचा विचार करा: त्यांनी एका अभियांत्रिकी प्रकल्पासाठी योग्य प्रकारचे स्टेनलेस स्टील न निवडल्याचे नमूद केले. परिणाम? उष्णता ताणाला सामोरे जाताना नळ्यांचे पूर्ण नुकसान झाले आणि सुट्टीच्या दिवसांचा तोटा सुद्धा झाला. म्हणूनच अत्यंत उच्च तापमान आणि दाबाच्या परिस्थितीशी जुळवून घेणारे स्टेनलेस स्टीलचे विशिष्ट ग्रेड निवडणे आवश्यक आहे, जेणेकरून आपल्या सुविधांचे सुचारू संचालन होऊ शकेल आणि अपेक्षित नसलेल्या खंडनाच्या परिस्थिती टाळता येतील.

स्टेनलेस स्टील ट्यूबच्या स्थायित्वाचे मेकेनिझम

क्रोमियम ऑक्साइड परताची रक्षा

स्टेनलेस स्टीलचे संरक्षण क्रोमियम ऑक्साईडच्या थरामुळे होते जे त्याच्या पृष्ठभागावर स्वाभाविकरित्या तयार होते. जेव्हा सामान्य स्टेनलेस हवेच्या संपर्कात येते, तेव्हा धातूमधील क्रोमियम लगेच प्रतिक्रिया सुरू करते आणि हे सूक्ष्म संरक्षक थर तयार करते. हा थर विशेष काय आहे तर तो पाण्याचा वाफ आणि कठोर रसायनांना खालील खरखरीत भागापर्यंत पोहोचण्यापासून रोखतो. संशोधनातून असे आढळून आले आहे की काही परिस्थितींमध्ये हे थर इतरांच्या तुलनेत चांगले काम करतात, परंतु तरीही कारखाने आणि प्रक्रिया संयंत्रांमध्ये ते अत्यंत प्रभावी ठरतात जेथे धातू सामान्यतः लवकर खराब होतात. स्टेनलेस उत्पादनांसह काम करणाऱ्या व्यक्तीसाठी, हा संरक्षक थर अस्तित्वात आहे की नाही हे जाणून घेणे महत्त्वाचे असते कारण त्यामुळे उपकरणे दशके टिकण्याची किंवा फक्त काही वर्षांतच गंजामुळे बदलण्याची गरज भासू शकते.

मोलिब्डेनमची पिटिंग रक्षणातील भूमिका

स्टेनलेस स्टीलमध्ये मॉलिब्डेनमची भर टाकल्याने त्याच्या खराब करणार्‍या म्हणजेच पिटिंग आणि क्रेव्हिस करोझनच्या प्रतिकारशक्तीत खूप वाढ होते, विशेषतः कठीण परिस्थितींना सामोरे जाताना. जेव्हा उत्पादक हा धातू त्यांच्या स्टेनलेस स्टीलच्या मिश्रणात समाविष्ट करतात, तेव्हा त्यांना अशा सामग्रीची निर्मिती होते ज्या अधिक काळ टिकतात कारण त्या खराब करणार्‍या सुरुवातीच्या लहानशा भागांशी लढा देतात. धातुविज्ञानींच्या संशोधनातून स्पष्ट झाले आहे की अतिरिक्त मॉलिब्डेनम असलेले स्टीलचे मिश्रण सामान्य स्टेनलेस स्टीलच्या जातींपेक्षा खूप चांगले प्रतिकारक क्षमता दर्शवितात, ज्यामुळे महत्त्वाच्या भागांमध्ये रचनात्मक अखंडतेच्या समस्या कालांतराने कमी होतात. मार्गे समुद्रात जाणार्‍या जहाजांचा किंवा रासायनिक प्रक्रिया संयंत्रांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांचा विचार करा - अशा ठिकाणी मॉलिब्डेनम असलेले स्टेनलेस स्टीलचे प्रकार इतरांच्या तुलनेत खूप चांगले टिकून राहतात. म्हणूनच अनेक अभियंते कठोर रासायनिक उघडपणाला किंवा समुद्राच्या पाण्याशी सततच्या संपर्काला तोंड द्यायच्या गरजेसाठी कोणतेही उपकरण बांधताना या विशिष्ट श्रेणीचा वापर करतात.

वेल्डिंग खंडांमध्ये निम्न कार्बन फायदे

कमी कार्बन असलेले स्टेनलेस स्टील कार्बाइड्स तयार होण्यापासून रोखण्यास मदत करते, विशेषतः वेल्डिंगच्या वेळी, ज्यामुळे वेल्डेड भाग अधिक दीर्घकाळ धरून टिकणारे बनतात. कार्बनची पातळी कमी केल्याने नंतरच्या काळात दगडणे होण्याची शक्यता कमी होते कारण संरचना कालांतराने मजबूत राहते. संशोधनात दिसून आले आहे की कमी कार्बन असलेले स्टेनलेस स्टील उच्च कार्बन असलेल्या प्रकारांच्या तुलनेत दगडणे विरोधक अधिक चांगले कामगिरी करतात, जे दीर्घकाळ टिकणार्‍या सामग्रीची आवश्यकता असलेल्या बांधकाम प्रकल्पांसाठी खूप महत्त्वाचे आहे. आता बहुतेक अभियांत्रिकी मानके कमी कार्बन असलेल्या पर्यायांचा वापर करण्याचा सल्ला देतात कारण ते ओलावा आणि रासायनिक संपर्काला असलेल्या ठिकाणी अधिक चांगले प्रतिकार करतात. म्हणूनच अनेक पूल बांधणारे आणि टाक्यांचे उत्पादक महत्त्वाच्या जोडण्यांसाठी त्यांचा वापर करू लागले आहेत ज्यांना दशके टिकावे लागते.

रसायनिक अनुप्रयोगांसाठी ग्रेडचा निवड

304 व 316 स्टेनलेस स्टीलची प्रदर्शनसाठी तुलना

रसायनांसाठी योग्य सामग्रीची निवड करताना 304 आणि 316 स्टेनलेस स्टीलमधील फरक जाणून घेणे खूप महत्वाचे आहे. त्यांच्या रचनेमुळे आणि त्यामुळे होणाऱ्या कार्यक्षमतेमुळे त्यांच्यात फरक दिसून येतो. उदाहरणार्थ, 316 स्टेनलेस स्टीलमध्ये मॉलिब्डेनम असते, जे क्लोराईड्सपासून संक्षारण प्रतिकार क्षमता खूप चांगली असते. त्याचवेळी, 304 स्टेनलेस स्टील खूप सामान्य आहे आणि अनेक परिस्थितींमध्ये चांगले काम करते, परंतु मॉलिब्डेनमच्या अभावामुळे ते मीठाच्या पाण्याच्या संपर्कात किंवा इतर संक्षारक पदार्थांमध्ये इतके टिकाऊ नसते. हे आपल्या वास्तविक जीवनातही दिसून येते. समुद्री उपकरणांचे उत्पादक सामान्यतः 316 चा वापर करतात कारण ते मीठ्या पाण्याच्या परिस्थितीत जास्त काळ टिकतात. उद्योगातील आकडेवजा देखील याला समर्थन देतात आणि दोन्ही ग्रेड्ससह काम करणाऱ्या लोकांच्या मते वातावरणानुसार स्टीलचा प्रकार जुळवल्यास चांगले परिणाम मिळतात. तांत्रिक विनिर्देशांकडे पाहिल्यास आपल्याला आधीच माहित असलेली गोष्ट स्पष्ट होते की 304 सामान्य परिस्थितींमध्ये चांगले काम करते, परंतु परिस्थिती कठीण आणि संक्षारक असल्यास 316 एकूणच चांगली कामगिरी करते.

क्लोराइड वातावरणांतील 316L चा प्रभुत्व

समुद्री अभियंते आणि किनारी प्रकल्पांचे ऑपरेटर क्लोराईड्स अधिक प्रमाणात असलेल्या भागांसाठी 316L स्टेनलेस स्टीलला प्राधान्य देतात कारण इतर ग्रेड्सच्या तुलनेत त्याची दुर्गंधी प्रतिकारक शक्ती खूप चांगली असते. 316L चे विशेष असे आहे की त्यातील कमी कार्बन सामग्रीमुळे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान धातू संवेदनशील होण्यापासून रोखते. याचा अर्थ असा की लांब काळापर्यंत कठोर रसायनांना सामोरे जात असतानाही संरक्षक गुणधर्म अबाधित राहतात. ह्याला समर्थन देणारे आकडे देखील आहेत, कारण अनेक सुविधांमधून 304 स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या तुलनेत 316L घटकांमध्ये खूप कमी अपयश आढळून आले आहेत जे समान खार्या पाण्याच्या परिस्थितीमध्ये स्थापित केलेले होते. जागतिक स्तरावरील जहाज घाटांमध्ये आणि द्रवण प्रकल्पांमध्ये देखील दुरुस्ती पथके समुद्राच्या पाण्याच्या फवारणी किंवा खारट परिस्थितीला सातत्याने सामोरे जाणारे उपकरणांसाठी 316L ला त्यांचा पसंतीचा पदार्थ मानतात. किनारपट्टीजवळच्या किंवा रासायनिक प्रक्रिया उद्योगातील पायाभूत सुविधांवर काम करणाऱ्या व्यक्तींसाठी 316L चा उल्लेख करणे हे फक्त चांगले धोरण नाही तर महागड्या बदलापासून वाचण्यासाठी अत्यंत आवश्यक आहे.

दीर्घकालिक कोरोशन प्रतिरोधासाठी रखरखा

ट्यूब अखंडतेच्या लावाच्या प्रोटोकॉल

स्टेनलेस स्टील ट्यूब्सच्या कालांतराने दुरुस्तीच्या प्रतिकारशीलतेची खात्री करण्यासाठी नियमित तपासणी महत्त्वाची भूमिका बजावते. बहुतेक मानक तपासणी प्रक्रियांमध्ये पृष्ठभागावरील समस्यांची तपासणी, जाडीची तपासणी करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक उपकरणांचा वापर आणि कधीकधी लपलेल्या समस्या शोधण्यासाठी एक्स-रे पद्धतींचा वापर केला जातो. उद्योग मार्गदर्शक तत्वांनुसार, सामान्यतः सुविधांमध्ये सहा महिन्यांच्या अंतराने तपासणी केली जाते जेव्हा परिस्थिती खूप तीव्र नसते, परंतु जर पर्यावरण आक्रमक किंवा दुरुस्तीकारक असेल तर अधिक वारंवार तपासणी करणे आवश्यक असते. देखभाल तज्ञांनी जोर दिला आहे की समस्या लवकर ओळखल्याने दीर्घ मुदतीत पैसे वाचवले जातात कारण कोणालाही महागड्या ट्यूब फुटणे किंवा बदलणे ही समस्या ओळखायची नसते. योग्य तपासणी प्रक्रियांचे पालन केल्याने ट्यूब्सची अखंडता राखता येते आणि संपूर्ण स्टेनलेस स्टील प्रणालीचे आयुष्य वाढते. ज्या उद्योगांमध्ये तपासणीच्या व्यापक प्रथा असतात त्यांना सामान्यतः आढळून येते की त्यांच्या पाईपिंग प्रणालीचे कार्य चांगले होते आणि भविष्यात कमी आपत्कालीन दुरुस्तीची आवश्यकता भासते.

प्रदूषक संचयापासून बचाव करणारी सफाई पद्धती

स्टेनलेस स्टील ट्यूब्स स्वच्छ ठेवणे हे त्यांच्या कामगिरीसाठी आणि त्यांच्या आयुष्यासाठी खूप महत्त्वाचे आहे, त्यांची जागा घेण्यापूर्वीच. वेगवेगळ्या प्रकारचे पदार्थ वेळोवेळी जमा होतात, धूळ, तेलाचा अवशेष, वातावरणातील लहान कण आणि जर त्यांना खूप वेळ तसेच राहू दिले तर, ही गोरगरिबी धातूला खाऊ लागते आणि भविष्यात गंभीर संक्षारण समस्या उद्भवतात. बहुतेक सुविधांमध्ये या समस्यांवर मुख्यतः तीन प्रमुख पद्धती वापरल्या जातात: उच्च दाबाच्या पाण्याच्या जेट्स मोठ्या जमावटीसाठी उत्तम काम करतात, रासायनिक द्रावण हे कठीण घाणेला आवरतात, तर स्टीम स्वच्छता ही अवघड ठिकाणी पोहोचते. योग्य तंत्र हे जमा झालेल्या गंदाच्या प्रकारावर अवलंबून असते. देखभाल मार्गदर्शक तत्त्वे सामान्यतः स्वच्छ करण्याच्या निर्धारित अंतराने राहण्यासोबतच स्टेनलेस स्टील पृष्ठभागांसाठी विशिष्टरित्या तयार केलेली उत्पादने वापरण्याचा सुचवतात, ज्यामुळे त्यांचे नुकसान होत नाही. जेव्हा कंपन्या योग्य स्वच्छता प्रोटोकॉलचे नियमितपणे पालन करतात, तेव्हा त्यांना संक्षारण घटनांचे प्रमाण खूप कमी दिसून येते आणि अनपेक्षित बंद न होता त्यांचे ऑपरेशन सुरळीत सुरू राहते.