एएसटीएम (अमेरिकन सोसायटी फॉर टेस्टिंग अँड मटेरियल्स) आणि एएआयएसआय (अमेरिकन आयर्न अँड स्टील इन्स्टिट्यूट) यांची स्टीलच्या पट्ट्यांच्या जाडीच्या मानकांच्या निर्धारणात मोठी भूमिका असते. ही मानके महत्त्वाची आहेत कारण ती सर्व प्रकारच्या उपयोगांमध्ये स्टीलच्या पट्ट्या योग्य प्रकारे कार्य करतात याची खात्री करतात, चालू असलेल्या इमारतींपासून ते कारखान्यांमधील यंत्रसामग्रीच्या कार्यापर्यंत. जेव्हा उत्पादक एएसटीएम आणि एएआयएसआयच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करतात तेव्हा त्यांना चांगल्या दर्जाचे उत्पादने मिळतात जी ताणाखाली अयशस्वी होणार नाहीत, हे काही महत्त्वाचे बांधकाम करताना अत्यंत आवश्यक असते कारण कोणालाही घसरणारी रचना नको असते. आम्हाला अनुभवातून माहीत आहे की या मानकांचे पालन केल्याने कमकुवत सामग्रीच्या अचानक अयशस्वीतेमुळे होणारे अपघात कमी होतात. मूळात, मानके स्टीलच्या पट्ट्यांना जाडीच्या आधारे श्रेणींमध्ये विभागतात, प्रत्येक श्रेणीचा विशिष्ट कामांसाठी उपयोग असतो, जसे पूल बांधणे किंवा यंत्रसामग्रीचे लहान भाग बनवणे. उदाहरणार्थ, हायवे ओव्हरपासचा विचार करा, त्यांना सर्वकाही सुरक्षितपणे जोडून ठेवण्यासाठी खूप जाड पट्ट्यांची आवश्यकता असते. दुसरीकडे, पुरेशा जाडीच्या पत्र्यांचा वापर आतील भिंती किंवा उपकरणांचे आवरण यासारख्या गोष्टींसाठी केला जाऊ शकतो जिथे ताकद इतकी महत्वाची नसते. हे योग्य प्रकारे करणे म्हणजे अभियंते सुरक्षा धोका न घालता योग्य सामग्री निवडू शकतात किंवा संसाधनांची बाजारी टाळू शकतात.
स्टील प्लेटच्या उत्पादनामध्ये उद्योग मानकांवर अतिशय अवलंबून राहावे लागते, जी रचनात्मक अखंडता साठी महत्वाच्या असलेल्या विशिष्ट सहनशीलता श्रेणी निश्चित करतात. ह्या सहनशीलतेमध्ये जास्तीत जास्त किती मापात्मक विचलनाला परवानगी आहे आणि कोणत्या मर्यादेपल्याड ती प्लेट तिच्या अभिप्रेत वापरासाठी अयोग्य ठरेल हे नमूद केलेले असते. जेव्हा सहनशीलता खूप कडक असते तेव्हा त्याचा परिणाम इमारतींच्या सुरक्षा आणि स्थिरतेवर होतो कारण अगदी लहानशा विचलनामुळे कमकुवत ठिकाणे निर्माण होऊ शकतात. उदाहरणार्थ, 0.1 टक्के प्लस किंवा मायनस घनता सहनशीलता असलेल्या स्टील प्लेटचा विचार करा. हे अतिशय कमी वाटू शकते परंतु त्याचा परिणाम इमारतीच्या भार सहन करण्याच्या क्षमतेवर होऊ शकतो. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अचूक मोजमाप उपकरणे वापरणे आणि नियमित गुणवत्ता चाचण्या चालू ठेवणे अशा अनेक पद्धतींद्वारे उत्पादक गोष्टी नियंत्रित ठेवतात. ह्या तपशिलांचे पालन करणे हे केवळ कागदावरील आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी नसते. योग्य प्रकारे उत्पादित केलेल्या स्टील प्लेट्समुळे अधिक सुरक्षित आणि टिकाऊ इमारती तयार होतात, ज्यामुळे भविष्यात होणारा खर्च टाळता येतो आणि संभाव्य आपत्तींपासून दूर राहता येते.
इस्पाताची पत्री किती जाड आहे याची भूमिका ती किती वजन सहन करू शकते आणि ती किती प्रमाणात घटकांची जोडणी करू शकते याच्या निश्चितीत महत्त्वाची असते. जाड पत्र्यामुळे सामान्यतः अधिक शक्ती आणि स्थिरता मिळते, जी मोठ्या प्रमाणात वजन सहन करण्याच्या परिस्थितीत आवश्यक असते, उदा. पूल किंवा उंच इमारतींमध्ये. अभियंत्यांच्या माहितीनुसार, जाड इस्पात पृष्ठभागावर वजन अधिक चांगल्या प्रकारे वितरित करतो आणि वाकण्यापासून किंवा मोडण्यापासून दाब सहन करतो. वास्तविक परिस्थितीतील पुरावे अनेकदा समजून देतात की योग्य जाडीच्या तपशिलांचे पालन करणे आपत्ती टाळण्यासाठी आहे. आम्ही अशा प्रकरणे पाहिली आहेत ज्यामध्ये इमारती कोसळल्या कारण त्यांना सहन करायच्या वजनासाठी इस्पात पुरेसा जाड नव्हता. म्हणूनच वास्तुविशारद आणि बांधकाम क्षेत्रातील तज्ञांनी प्रत्येक प्रकल्पासाठी वापरायची जाडी अंदाजाने न निश्चित करता वास्तविक गरजांच्या आधारे निश्चित करणे आवश्यक आहे. हे योग्य ठरवणे म्हणजे सर्वांसाठी सुरक्षित घटक आणि दीर्घकालीन चांगले परिणाम निश्चित करणे.
ISO 8501 हा बांधकाम इस्पेतासोबत काम करताना योग्य पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या गोष्टी स्पष्ट करतो. हा आंतरराष्ट्रीय मानक वास्तविकतः विविध पृष्ठभागाच्या गुणवत्ता पातळ्यांचे वर्णन करतो जे विविध प्रकारच्या इमारतींच्या आवश्यकतांना जुळतात. या मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार उपचारित केलेले इस्पेताचे पृष्ठभाग त्यांना वारंवार धोका निर्माण करणाऱ्या गोष्टींसारखे पावसाचे पाणी आणि वायु प्रदूषण यांचा चांगला प्रतिकार करतात. जेव्हा ठेकेदार ISO 8501 च्या अटींचे पालन करतात, तेव्हा ते मूळात त्यांच्या इस्पेताच्या संरचनांना अधिक दीर्घायुष्य देत असतात कारण धातूचा दगडी तांब्याला चांगला प्रतिकार होतो. संशोधनात असे आढळून आले आहे की या मानकांचा विचार करून बांधलेल्या इमारती दीर्घकाळापर्यंत चांगले प्रदर्शन करतात. अनेक क्षेत्रातील तज्ञही याशी सहमत आहेत. एका अभियंत्याने तर ते सोप्या शब्दात स्पष्ट केले: "जर पहिल्या दिवशी पृष्ठभाग योग्य नसेल तर पुढे कितीही रंग लावला तरी त्या इस्पेताला वाचवता येणार नाही." खरेतर हे तर्कसंगतच वाटते जेव्हा आपण दुरुस्तीच्या खर्चाचा विचार करतो.
भुयारे, दगडी ठिपके आणि खडबडीत सपाटी यांसारख्या समस्या बांधकाम स्टीलच्या गुणवत्तेला खूप कमी करतात, ज्यामुळे अनुपालन नियमांचे काटेकोरपणे पालन करणे तर्कसंगत ठरते. या नियमांमागील संपूर्ण उद्दिष्ट सोपे आहे: स्टील मूलभूत उद्योग मानकांना पूर्ण करतो याची खात्री करणे म्हणजे ते आपल्या आवश्यकतेनुसार कार्य करेल. गेल्या वर्षीच्या अभ्यासानुसार, कंपन्या योग्य तपासणी वेळापत्रकाचे पालन करतात आणि मानकांचे पालन करतात तेव्हा त्यांच्या सामग्रीमध्ये तुटवडे दिसून येतात. अनेक क्षेत्रातील लोक या मानकांचे पालन न केल्यास गोष्टी किती खराब होऊ शकतात याबद्दल बोलतात. एका अभियंत्याने ते असे म्हटले होते: "तपासणी टाळणे म्हणजे ओल्या वाळूवर घन पाया घालण्याचा प्रयत्न करणे." या आवश्यकतांशी परिचित होणे हे केवळ कागदपत्रांचा भाग नाही. वास्तविक जगातील अनुभव दर्शवितो की इमारती मजबूत आणि सुरक्षित राहतात जेव्हा सर्व संबंधित लोक तपासणीच्या आवश्यकता काय आहेत याची माहिती असते आणि समस्या उद्योगात बदलण्यापूर्वीच त्यांचे निराकरण करतात.
बांधकाम दर्जाच्या स्टीलमध्ये वेल्डच्या गुणवत्तेबाबत उपलब्ध पृष्ठभागाची पाकळी महत्त्वाची असते. जेव्हा पृष्ठभाग योग्य प्रकारे तयार केले जातात, तेव्हा वेल्डचा देखावा चांगला दिसतो आणि ते अधिक मजबूत देखील असतात. EN 1011 सारख्या मानकांमध्ये वेल्डच्या पाकळीसाठी काय पुरेसे मानले जाते याची निकषे दिलेली असतात, जे रचनात्मक सुरक्षा आणि स्थैर्य राखण्यासाठी खूप महत्वाचे असतात. वास्तविक जगातील अनुभवातून असे दिसून आले आहे की धातूच्या पृष्ठभागावरील छोट्या समस्या, जसे की खरचट किंवा घासण्यामुळे झालेले खराब ठिकाण, भविष्यात समस्या निर्माण करू शकतात. अशा दोषांमुळे वेल्ड अचानक नादुरुस्त होऊ शकतात आणि इमारतींच्या सुरक्षेवरच परिणाम होऊ शकतो. म्हणूनच बहुतेक तज्ञ वेल्डिंगचे काम सुरू करण्यापूर्वी पृष्ठभाग स्वच्छ आणि चिकटपणारा आहे याची खात्री करण्यासाठी अतिरिक्त वेळ घेतात. चांगली पृष्ठभाग तयारी ही केवळ देखाव्याच्या दृष्टीनेच महत्वाची नसते. ती स्टीलच्या रचनांना अधिक काळ टिकाऊ बनवते आणि वेळोवेळी ताण सहन करण्याची क्षमता वाढवते, जे बांधकाम प्रकल्पात सहभागी असणाऱ्या कोणीही व्यक्तीसाठी चांगला खर्च ठरते.
बांधकाम कामासाठी A36 आणि A572 ग्रेड 50 स्टीलमध्ये निवड करणे खूप महत्वाचे आहे. A36 लोकप्रिय आहे कारण ते चांगल्या प्रकारे वेल्ड करता येते आणि सहजपणे मशीन केले जाऊ शकते, ज्यामुळे ते सरासरी शक्ती असलेल्या बहुतेक कामांसाठी चांगले आहे. A572 ग्रेड 50 मात्र वेगळी कहाणी सांगतो. आपल्या वजनाच्या तुलनेत चांगल्या शक्तीसह, हा ग्रेड अधिक वजन सामावून घेण्यासाठी आणि जाडी न वाढवता संरचना आवश्यक असलेल्या जड कामांसाठी उभा राहतो. दोन्ही प्रकारचे स्टील बांधकाम साइटवर विविध ठिकाणी वापरले जातात, पण नेमके कामाच्या आवश्यकतेनुसार काय निवडले जाते. वास्तविक इमारतींमध्ये या स्टीलच्या कामगिरीवर केलेल्या संशोधनातून हे स्पष्ट होते की ठेकेदार A36 दैनंदिन कामासाठी वापरतात, तर संरचनात्मकदृष्ट्या गांभीर्याच्या प्रकरणांमध्ये A572 ग्रेड 50 ची निवड करतात. मी बोललेल्या बहुतेक अभियंत्यांनी कोणत्याही अनुप्रयोगासाठी स्टील निश्चित करण्यापूर्वी भार विनिर्देशांची काळजीपूर्वक तपासणी करण्यावर भर दिला.
स्थायू बांधकामाच्या बाबतीत, त्यांच्या वापरामुळे दीर्घकाळ टिकणारी बांधकामे उभी राहतात, कारण स्टेनलेस स्टील पाईप्सचे विशिष्ट गुणधर्म त्यांच्या दीर्घकाळापर्यंत दगडी आणि घसरणीपासून संरक्षण करतात. सर्व स्टेनलेस स्टील पाईप्स सारखे नसतात. उदाहरणार्थ, सामान्य उद्देशांसाठी ग्रेड 304 चांगले काम करते, तर ग्रेड 316 मध्ये मॉलिब्डेनमची अतिरिक्त मात्रा असते, ज्यामुळे ते किनारी भाग किंवा रसायन संयंत्रे यांसारख्या कठोर परिस्थितीसाठी अधिक योग्य बनते. आकाराच्या बाबतीत, रसोईतील नळाच्या मागे वापरल्या जाणार्या लहान पाईप्सपासून ते मोठ्या औद्योगिक सुविधांसाठी आवश्यक असलेल्या मोठ्या व्यासाच्या पाईप्सपर्यंत विविध प्रकार उपलब्ध आहेत. दगडीपासूनचे संरक्षण खूप महत्त्वाचे आहे, कारण योग्य संक्षारण प्रतिकार नसलेल्या इमारतींमध्ये नंतर वारंवार दुरुस्ती आणि बदलीची गरज भासते. ASME आणि ASTM सारख्या संस्थांनी विविध उपयोगांसाठी स्वीकार्य गुणवत्तेच्या मानकांचे कठोर नियम ठरवले आहेत. शहरांमध्ये हिरव्या आणि अधिक टिकाऊ पायाभूत सुविधांची मागणी वाढत असताना, बांधकाम व्यावसायिकांमध्ये स्टेनलेस स्टीलची लोकप्रियता कायम आहे, कारण ते अशा सामग्रीचे प्रतिनिधित्व करते जी काही वर्षांतच तुटून पडत नाहीत आणि दुरुस्तीच्या खर्चातून बचत करतात.
आजच्या बांधकाम उद्योगात मजबूत धातूंची मोठी भूमिका असते कारण ती बहुतेक पर्यायांपेक्षा अधिक काळ टिकतात आणि उत्तम प्रकारे कार्य करतात. या अधिकांश मजबूत धातूंमध्ये मॅग्नेशियम, क्रोमियम, कधीकधी व्हॅनेडियम सारख्या घटकांचा समावेश असतो, जे सर्व त्यांना अत्यंत मजबूत बनवण्यास मदत करतात. परंतु या धातूंच्या जोडीला फक्त शक्तीच नाही तर इतरही फायदे असतात. ती वजनही कमी करतात, ज्यामुळे इमारतींवर अतिरिक्त भाराचा भार राहत नाही आणि त्याच बरोबर त्यांची दृढता कायम राहते. उदाहरणार्थ, काही नुकत्याच पूल बांधण्याच्या प्रकल्पांमध्ये अभियंत्यांनी सामान्य इस्पाताऐवजी या मजबूत धातूंचा वापर केला आणि तीव्र हवामान आणि जड वाहतूक यांचा सामना करताना अद्भुत परिणाम पाहिले. दाबाखाली धातू वाकली किंवा तुटली नाही. उद्योगातील तज्ञांना असे वाटते की येत्या काळात या सामग्रीचा वापर अधिक विस्तारणार आहे आणि खर्चही कमी होणार आहे, ज्यामुळे बांधकाम करणाऱ्यांसाठी ते अधिक युक्तिवादी पर्याय बनेल.
स्टील प्लेट सिस्टममध्ये स्ट्रक्चरल फ्रेमिंगसाठी वापरल्या जाणार्या सी चॅनेल्स म्हणजे तणावाखाली त्यांच्या कामगिरीमुळे खूप महत्त्वाचे घटक आहेत. स्टील प्लेट्ससह संयोजित केल्यावर, या चॅनेल्समुळे संपूर्ण लोड क्षमता वाढते तसेच वजन आरशाप्रमाणे संरचनेवर समान रूपात वितरित होते. ही सेटअप विशेषतः तेथे कार्यक्षम आहे जिथे स्ट्रक्चरल अखंडता सर्वात महत्वाची असते. पूल बांधकाम हा याचा एक उत्कृष्ट उदाहरण आहे - अभियंते नेहमी त्यांच्या डिझाइनमध्ये सी चॅनेल्सचा समावेश करतात कारण ते अतिरिक्त पुनर्बांधणी प्रदान करतात जी संपूर्ण संरचनेला भारी भाराखाली स्थिर ठेवते. सी चॅनेल्सचा सर्वोत्तम उपयोग करण्यासाठी स्थापनेदरम्यान छोट्या छोट्या गोष्टींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. चॅनेल्स आणि स्टील प्लेट्समधील सर्व संपर्क ठोस आहेत आणि सर्व काही योग्य प्रकारे जुळलेले आहे याची खात्री करून घेतल्यास सिस्टीम वेळेच्या ओळीवर तिच्या सर्वोत्तम कामगिरीची खात्री होईल.
C चॅनेल आणि स्टीलच्या प्लेट्समध्ये योग्य जुळणी करणे हे घटकांना दृढ आणि सुरक्षित ठेवण्यासाठी खूप महत्त्वाचे आहे. जेव्हा मापे योग्य प्रकारे जुळत नाहीत तेव्हा कमकुवत ठिकाणे तयार होतात जी वेळोवेळी संपूर्ण प्रणालीला धोका निर्माण करू शकतात. अभियंत्यांना येथे खरोखरच अनेक गोष्टींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे - C चॅनेलची खरी मापे आणि स्टीलच्या प्लेट्सची खरी जाडी. बहुतेक उद्योगांमध्ये काही तफावतीच्या मर्यादा असतात कारण स्थापनेदरम्यानही लहानशा तफावतीचा मोठा परिणाम होतो. बांधकाम कर्मचार्यांना नेहमीच अडचणी येतात जिथे भाग अपेक्षित आहेत तसे जुळतच नाहीत. हे सर्वसाधारणपणे वेगवेगळ्या उत्पादकांद्वारे तयार केलेल्या सामग्रीमधील भिन्नतेमुळे होते. म्हणूनच योग्य मानकांचे पालन करणे इतके महत्त्वाचे आहे आणि कामगारांनी घटक जोडण्यापूर्वी नेहमी दुसर्यांदा तपासणे आवश्यक आहे.
सी-चॅनेलसह जोडलेल्या स्टील प्लेट्सपासून बनलेल्या संकरित रचनांकडे पाहताना, अभियंते त्यांच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन करण्यासाठी काही कामगिरी संकेतांवर अवलंबून असतात. हे संकेत जास्तीत जास्त वजन सहन करण्याची क्षमता, त्यांचा वापर बाबतीत त्यांचा टिकाऊपणा, तसेच ते मोडण्यापूर्वी वाकण्याची क्षमता आणि संपूर्ण प्रणाली आपल्या मर्यादेपर्यंत धाप लावल्यास कशी काम करते हे मोजतात. या मानकांवर उद्योग खूप अवलंबून आहे कारण ते विविध डिझाइनची तुलना करण्यास आणि वेळीच्या सुधारणांचा मागोवा घेण्यास अनुमती देतात. वास्तविक जगातील चाचण्यांमधून असे दिसून आले आहे की ह्या मिश्र सामग्रीच्या प्रणाली अनेक महत्त्वाच्या क्षेत्रांमध्ये चांगली कामगिरी करतात, विशेषतः वजन मोठ्या पृष्ठभागावर समान रूपाने वितरित करणे आणि भूकंपीय घटनांना तोंड देण्याची क्षमता. बांधकाम सामग्रीसोबत काम करणारे बहुतांश तज्ञ या संकरित पद्धतीकडे स्पष्ट झुकती दिसते, मुख्यतः कारण नवीन उत्पादन तंत्रज्ञानामुळे त्यांची उत्पादन खर्च कमी होत आहे आणि सुरक्षा मानके टिकवून ठेवली जात आहेत. काही नवीन तंत्रज्ञानामध्ये असा सुचावा आहे की लवकरच अशा सामग्रीच्या हलक्या आवृत्ती पाहायला मिळू शकतात ज्यामध्ये ताकदीच्या आवश्यकता कायम राहतील.
इमारत निर्मितीवर काम करणाऱ्या कोणत्याही व्यक्तीसाठी अल्ट्रासोनिक पद्धतीद्वारे स्टीलच्या पट्ट्यांची जाडी तपासणे आवश्यक आहे. ही तंत्रमीती सामग्रीमधून ध्वनी लाटा पाठवून त्यांची जाडी किती आहे हे ठरवते, जेणेकरून सर्वकाही आवश्यक सुरक्षा मानकांना पूर्ण करते. बहुतेक कंपन्या या चाचण्यांसंबंधी ASTM आणि ISO सारख्या संस्थांनी निश्चित केलेल्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करतात. आम्ही या तंत्रज्ञानामुळे पुलांना संभाव्य कोसळण्यापासून बचत केलेले पाहिले आहे, ज्यावेळी धातूच्या बीममध्ये नेमके काय चालले आहे हे जाणून घेणे महत्वाचे ठरते. आता नवीन उपकरणांमध्ये चांगल्या पडद्याचे आणि तीक्ष्ण चाचणी यंत्र आहेत ज्यामुळे मोजमाप अधिक अचूक होतात. परिणामस्वरूप, अनेक तज्ञ अल्ट्रासोनिक चाचणीवर जास्त अवलंबून असतात कारण ती चांगली काम करते इतकेच नाही तर ती दीर्घकाळापर्यंत वेळ आणि पैसा वाचवते आणि गुणवत्ता नियंत्रणावर परिणाम होऊ देत नाही.
इमारतीच्या अनुप्रयोगांमध्ये स्टील खरोखरच योग्य प्रकारे कार्य करते का याचा आकलन करताना पृष्ठभागाची खडबडीतपणा चाचणी करणे आवश्यक राहते. या चाचण्या मूळात प्रक्रियेनंतर पृष्ठभाग कसा दिसतो हे तपासतात, जे स्टीलच्या एकूण कामगिरीवर आणि त्याच्या एकत्र चिकटण्याच्या किंवा रंग धारण करण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करते. ISO 4287 सारख्या आंतरराष्ट्रीय मानकांमध्ये खडबडीतपणाच्या मोजमापांसाठी काही मर्यादा निश्चित केलेल्या आहेत, ज्या प्रत्येक प्रकल्पासाठी अभियंते आवश्यक मानकांशी जुळतात आणि भविष्यात होणार्या समस्या, जसे की दगडाचे ठिणगी निर्माण होणे किंवा जोडणीदरम्यान भाग बसत नाहीत यापासून टाळण्यास मदत करतात. यंत्रसामग्री वापरात येण्यासोबतच, आधुनिक उपकरणे अतिशय अचूक मोजमाप करू शकतात आणि संगणकांवर परिणाम सीधीत पाठवू शकतात, ज्यामुळे त्याच्या विनिर्देशांशी जुळणारे असल्याची पुष्टी करणे सोपे होते. आम्ही नुकतेच काही उल्लेखनीय प्रगती पाहिली आहे; अनेक नवीन उपकरणे बांधकाम करणार्यांना त्यांच्या सामग्रीबद्दल आधीपेक्षा खूप चांगली माहिती देतात, ज्यामुळे जागतिक पातळीवर बांधकाम दर्जाची मानके वर्षानुवर्ष वाढत राहतात.
इमारतीच्या कामासाठी खात्री करण्यासाठी स्टीलच्या प्लेट्स गुणवत्ता आवश्यकतांची पूर्तता करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी तृतीय पक्ष प्रमाणीकरण अत्यंत आवश्यक आहे. या प्रमाणपत्रांमार्फत विशिष्ट संस्थांनी स्थापित केलेल्या मानकांनुसार उद्योगातील उत्पादनांची कठोर परीक्षण प्रक्रिया केली जाते, जसे की AISC किंवा BSI. यामुळे उत्पादकांच्या दाव्यावर अवलंबून राह्याशीवाय गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी सर्वांना विश्वासार्ह मार्ग मिळतो. खर्या आकडेवारीकडे पाहिल्यास हे दिसून येते की प्रमाणीकरण मिळाल्यानंतर कंपन्या अधिक चांगल्या प्रकारे पाळीव असतात, कारण ग्राहकांचा त्यांच्यावर विश्वास वाढतो आणि त्यांची प्रतिमा सर्वस्तरावर सुधारते. स्टीलच्या सामग्रीसोबत व्यवहार करणाऱ्या किंवा काम करणाऱ्या व्यक्तीसाठी, अधिकृत प्रमाणीकरण शिक्का हा मूळात असा पुरावा आहे की उत्पादन आवश्यक सुरक्षा आणि कामगिरीच्या मानकांची पूर्तता करते. हे प्रकल्प व्यवस्थापकांना मानसिक शांती देते आणि कालांतराने उद्योगाला चांगल्या उत्पादन पद्धतीकडे नेण्यास मदत करते.
2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15