Tiub keluli tahan karat yang digunakan dalam pemprosesan kimia menghadapi masalah kakisan yang serius apabila terdedah kepada bahan agresif seperti asid dan alkali. Apa yang berlaku ialah bahan kimia ini menyerang permukaan logam, memecah lapisan oksida pelindung yang biasanya mengekalkan keutuhan struktur. Menurut kajian yang diterbitkan oleh International Journal of Electrochemical Science, kira-kira 70% aplikasi dalam industri kimia mengalami kegagalan akibat kakisan dalam pelbagai bentuk. Statistik ini benar-benar menekankan betapa pentingnya memilih bahan yang mampu menahan serangan kimia dengan baik. Asid sulfurik dan asid hidroklorik merupakan antara bahan yang paling merbahaya dalam kategori ini. Bagi kemudahan yang berurusan dengan asid-asid tertentu ini, adalah lebih baik menggunakan keluli tahan karat Gred 316L kerana ia menawarkan rintangan yang jauh lebih baik. Mengetahui dengan tepat bahan kimia yang akan hadir semasa pemprosesan bukan sahaja amalan yang baik—tetapi juga penting untuk memilih jenis keluli tahan karat yang tidak akan gagal di bawah tekanan.
Suhu tinggi dan tekanan semasa proses kimia benar-benar memberi kesan kepada tiub keluli tahan karat dari semasa ke semasa. Keadaan yang sukar sering mempercepatkan proses kakisan, yang akhirnya membawa kepada kegagalan tiub pada masa akan datang. Kajian menunjukkan bahawa perubahan kecil pada suhu sahaja boleh meningkatkan kadar kakisan sehingga separuh, maka pemilihan bahan yang mampu bertahan dalam persekitaran yang keras menjadi sangat perlu. Ambil satu contoh sebenar daripada rekod ASME: mereka merekodkan satu situasi di mana jurutera memilih jenis keluli tahan karat yang salah untuk aplikasi mereka. Apakah hasilnya? Kegagalan tiub sepenuhnya apabila terdedah kepada tekanan haba, menyebabkan kemudahan berkenaan kehilangan beberapa hari pengeluaran. Oleh itu, adalah sangat berbaloi untuk memilih gred keluli tahan karat yang direka khusus untuk menangani situasi haba dan tekanan yang melampau jika kita mahu operasi berjalan lancar tanpa gangguan yang tidak dijangka.
Keluli tahan karat mendapat perlindungan daripada kakisan melalui lapisan kromium oksida yang terbentuk secara semula jadi di permukaannya. Apabila keluli tahan karat biasa bersentuhan dengan udara, kromium di dalam logam tersebut akan mula bertindak balas segera, mencipta perisai mikroskopik ini. Apa yang membuatkan salutan ini istimewa ialah keupayaannya untuk menghalang bahan seperti wap air dan bahan kimia korosif daripada menembus ke lapisan keluli sebenar di bawahnya. Kajian menunjukkan lapisan ini berfungsi lebih baik dalam keadaan tertentu berbanding yang lain, tetapi secara keseluruhannya ia tetap tahan lasak dalam persekitaran kilang dan loji pemprosesan di mana logam biasanya cepat terhakis. Bagi sesiapa yang bekerja dengan produk keluli tahan karat, mengetahui sama ada lapisan pelindung ini wujud boleh menjadi penentu sama ada kelengkapan bertahan selama beberapa dekad atau terpaksa diganti selepas beberapa tahun sahaja akibat kerosakan karat.
Penambahan molibdenum kepada keluli tidak berkarat benar-benar meningkatkan keupayaannya untuk menahan keadaan kakisan yang menjengkelkan seperti kakisan titik dan kakisan rekah, terutamanya apabila terdedah kepada keadaan yang sukar. Apabila pengeluar memasukkan logam ini ke dalam campuran keluli tidak berkarat mereka, mereka mendapat bahan yang lebih tahan lama kerana ia memerangi kawasan kecil di mana kakisan cenderung bermula. Kajian daripada ahli metalurgi menunjukkan dengan jelas bahawa aloi dengan molibdenum tambahan bertahan jauh lebih baik berbanding jenis keluli tidak berkarat biasa, yang bermaksud kurang masalah dari segi keutuhan struktur dari masa ke masa pada komponen penting. Lihat sahaja kapal yang berlayar melalui air masin atau peralatan yang digunakan di kilang pemprosesan kimia – ini adalah tempat-tempat di mana jenis keluli tidak berkarat tertentu dengan kandungan molibdenum hanya bertahan jauh lebih baik daripada yang lain. Itulah sebabnya ramai jurutera menentukan gred tertentu ini apabila membina apa sahaja yang perlu bertahan daripada pendedahan bahan kimia yang merosakkan atau sentuhan berterusan dengan air laut.
Keluli kurang karbon membantu mengelakkan pembentukan karbida, terutamanya semasa kerja kimpalan dijalankan, yang sebenarnya menjadikan kawasan yang dikimpal lebih tahan terhadap kakisan. Dengan mengurangkan tahap karbon, risiko kakisan berlaku pada masa hadapan menjadi lebih rendah kerana struktur kekal lebih kuat dari semasa ke semasa. Kajian menunjukkan bahawa keluli kurang karbon memberi prestasi yang lebih baik dalam menahan kakisan berbanding keluli berkarbon tinggi, sesuatu yang sangat penting dalam projek pembinaan yang memerlukan bahan yang tahan lama. Kebanyakan piawaian kejuruteraan kini mencadangkan penggunaan pilihan keluli berkarbon rendah ini di mana-mana yang sesuai memandangkan ia lebih tahan dalam persekitaran yang lembap dan terdedah kepada bahan kimia. Oleh itu, ramai pembina jambatan dan pengilang tangki telah beralih kepada penggunaannya untuk sambungan kritikal yang perlu kekal utuh selama beberapa dekad.
Mengetahui perbezaan antara keluli tahan karat 304 dan 316 adalah sangat penting apabila memilih bahan untuk kerja kimia. Apa yang benar-benar membezakan mereka adalah komposisi bahan mereka dan bagaimana hal ini mempengaruhi prestasi. Sebagai contoh, keluli tahan karat 316 sebenarnya mengandungi molibdenum, sesuatu yang membuatnya jauh lebih baik dalam menahan kakisan dari klorida. Sementara itu, keluli tahan karat 304 sangat umum digunakan dan berfungsi dengan baik dalam banyak situasi, tetapi tanpa kandungan molibdenum, ia tidak tahan lama apabila terdedah kepada air masin atau bahan korosif lain. Kita dapat melihat ini dalam kehidupan seharian. Pengeluar peralatan marin cenderung menggunakan 316 kerana ia lebih tahan lama dalam keadaan air masin. Data dari industri menyokong ini, begitu juga dengan pengalaman orang-orang yang pernah menggunakan kedua-dua gred keluli tersebut, di mana keputusan yang lebih baik dilaporkan apabila jenis keluli dipadankan dengan persekitaran penggunaannya. Melihat spesifikasi teknikal juga mengesahkan apa yang kita ketahui—304 mencukupi dalam keadaan biasa, tetapi apabila persekitaran menjadi lebih mencabar dan korosif, keluli jenis 316 secara keseluruhannya memberikan prestasi yang lebih baik.
Jurutera marin dan pengendali loji pesisir lebih memilih keluli tahan karat gred 316L untuk kawasan yang mempunyai kepekatan klorida yang tinggi kerana ia menunjukkan rintangan yang lebih baik terhadap kakisan berbanding gred keluli tahan karat yang lain. Apa yang menjadikan 316L istimewa ialah kandungan karbonnya yang lebih rendah, yang berkesan mengelakkan keluli daripada menjadi sensitif semasa proses pengimpalan. Ini bermaksud bahan tersebut dapat mengekalkan sifat perlindungannya walaupun terdedah kepada bahan kimia yang agresif dalam tempoh yang panjang. Data di lapangan turut menyokong perkara ini, dengan banyak kemudahan melaporkan kegagalan yang jauh lebih rendah pada komponen 316L berbanding komponen keluli tahan karat 304 biasa yang dipasang di persekitaran air masin yang serupa. Di galangan kapal dan loji desalinasi di seluruh dunia, pasukan penyelenggaraan secara konsisten mengenal pasti 316L sebagai bahan pilihan mereka apabila kelengkapan perlu menahan dedahan berterusan kepada semburan air laut atau keadaan payau. Bagi sesiapa yang bekerja dalam pembinaan infrastruktur berhampiran pantai atau dalam industri pemprosesan kimia, menentukan penggunaan 316L bukan sahaja amalan yang baik, malah hampir wajib untuk mengelakkan penggantian yang mahal pada masa hadapan.
Pemeriksaan berkala memainkan peranan penting dalam mengekalkan ketahanan tiub keluli tahan karat terhadap kakisan dari semasa ke semasa. Kebanyakan rutin pemeriksaan piawaian merangkumi pemeriksaan permukaan untuk mengesan masalah, menggunakan kelengkapan ultrasonik untuk memeriksa ketebalan, dan kadangkala menggunakan teknik sinar-X untuk mengesan masalah yang tersembunyi. Menurut garis panduan industri, kemudahan biasanya menjadualkan pemeriksaan setiap enam bulan apabila keadaan tidak terlalu teruk, tetapi perlu melakukan pemeriksaan lebih kerap jika persekitaran adalah agresif atau berasid. Pakar penyelenggaraan menekankan bahawa mengesan masalah pada peringkat awal dapat menjimatkan kos dalam jangka panjang kerana tiada sesiapa yang ingin berhadapan dengan kebocoran tiub atau penggantian yang mahal. Mengikuti prosedur pemeriksaan yang betar membantu mengekalkan keutuhan tiub dan memperpanjang jangka hayat keseluruhan sistem keluli tahan karat. Kilang-kilang yang mematuhi amalan pemeriksaan yang teliti biasanya dapati sistem paip mereka berfungsi lebih baik dan memerlukan kurang kerja pembaikan kecemasan pada masa hadapan.
Menjaga kebersihan tiub keluli tahan karat adalah sangat penting untuk prestasi dan jangka hayatnya sebelum perlu diganti. Pelbagai jenis kotoran akan terkumpul dari semasa ke semasa — habuk, sisa minyak, zarah halus dari persekitaran — dan jika dibiarkan terlalu lama, kotoran ini akan mula memerosi logam dan menyebabkan masalah karat yang serius pada masa hadapan. Kebanyakan kemudahan menggunakan tiga pendekatan utama untuk mengatasi masalah ini: jet air bertekanan tinggi berkesan untuk menghilangkan kekotoran yang tebal, larutan kimia berupaya menangani kotoran yang sukar dibersihkan, manakala pembersihan stim dapat menjangkau kawasan yang sukar diakses. Teknik yang sesuai bergantung kepada jenis kotoran serta lokasi ia terkumpul. Garis panduan penyelenggaraan umumnya mencadangkan agar mematuhi jadual pembersihan yang telah ditetapkan serta menggunakan produk yang dirumus khas untuk permukaan keluli tahan karat tanpa menjejaskan bahan tersebut. Apabila syarikat-syarikat mematuhi protokol pembersihan dengan betul secara konsisten, kadar kejadian karat dapat dikurangkan dengan ketara dan operasi dapat dijalankan dengan lancar tanpa gangguan atau kelewatan yang tidak dijangka.
Hot News2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. pakar dalam produk keluli karbon, produk keluli tahan karat dan keluli aloi lebih daripada 16 tahun. integriti, profesional,
lantai 6, Utara C6, Aocheng Commercial Plaza, Tianjin, China
Hak Cipta © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Privacy Policy
EN
