ကြောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရေးအတွက် စတီနိ less သီးသန့်လေးမျိုးအဆင့်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

စတီနိ less သီးသန့်အဆင့်များနှင့် ကြောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရေးအတွက် အသေးစိတ်ကို သိရှိခြင်း

ကိရိယာများနှင့် သွေးဖြစ်မဟုတ်သော အလုပ်အကိုင်ပြုစုထားသည့် အခြေခံအ素ဌာန်

စတိန်လက်သံမှေး၏ အခြေခံဖြစ်သော ဓာတ်များနှင့် အချိုးအစားများက ဘယ်လို ချေးတက်မှုကို ခုခံနိုင်စေသည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်များမှာ သံဓာတ်၊ ကရိုမီယမ်၊ နီကယ်နှင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မော်လစ်ဘီဒီနမ်တို့ ဖြစ်ပါသည်။ စတိန်လက်သံမှေးအားလုံး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို သံဓာတ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ကရိုမီယမ်ပါဝင်မှုမှာ ၁၀% မှ ၃၀% အထိ အများအားဖြင့် ရှိပြီး ချေးတက်မှုကိုတားဆီးသော အကာကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို မျက်နှာပြင်တွင် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နီကယ်ပါဝင်မှုမှာ အများအားဖြင့် ၈-၁၀% ရှိပြီး သတ္တုကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာကွေးညွှတ်နိုင်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ မော်လစ်ဘီဒီနမ်မှာ ၂-၃% ပါဝင်မှုနှုန်းဖြင့် ပစ်တင်ခြင်းကဲ့သို့သော ချေးတက်မှုအမျိုးအစားများကို ခုခံနိုင်စေရန် အထူးကူညီပေးပါသည်။ ဤဓာတ်များ၏ အချိုးအစားများမှာ စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သော စတိန်လက်သံမှေးအမျိုးအစားများကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော ၃၀၄ စတိန်လက်သံမှေးတွင် ကရိုမီယမ် ၁၈% နှင့် နီကယ် ၈% ပါဝင်ပြီး ၃၁၆ အမျိုးအစားမှာ မော်လစ်ဘီဒီနမ်ကို ထပ်ပေါင်းထားပြီး ပိုမိုဆိုးရွားသော အခြေအနေများကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပင်လယ်ရေနှင့်ထိတွေ့မှုများသော ပင်လယ်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။

ကရိုမီယမ်၏ အောက်ဆီဒေ့ခြင်းကို ကန့်သတ်ပြီးရန်တွင် အလုပ်

ကော်ပိုရိတ်သံမဏိကို မီးခံနိုင်စေရန် ကရိုမီယမ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိအညွှန်းကို ရောစပ်သောအခါတွင် လေထဲမှ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် ကရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ ပါးလွှာသောဖလင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ သံမဏိမှ အောက်ဆီဒိုင်းဇင် သို့မဟုတ် မွှေးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ကာကွယ်မှုအမျိုးအစားတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ ဤသက်ဆိုင်းသောပိုင်းခြားမှုကြောင့် ကော်ပိုရိတ်သံမဏိသည် မာကျောသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားရှိပါက အများအားဖြင့် ပို၍ကြာရှည်ခံပါသည်။ ကော်ပိုရိတ်သံမဏိအများစုသည် မီးခံနိုင်ရန် ကရိုမီယမ် ၁၀.၅% ခန့်လိုအပ်ပါသည်။ ၃၁၆ အမျိုးအစားကဲ့သို့ ကရိုမီယမ်ပိုများသော သံမဏိများသည် ထပ်တိုးကာကွယ်မှုကို ပေးသောကြောင့် သင်္ဘောကျင်းများနှင့် ဓာတုလုပ်ငန်းစက်ရုံများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ ကမ္ဘာပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုများအရ ကရိုမီယမ်ပါဝင်မှုများသော ကော်ပိုရိတ်သံမဏိများသည် ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း မီးခံနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။ ဤကြောင့် ကမ်းခြေအတွက် အဆောက်အဦများမှသည် ရေနှင့် မီးခံပစ္စည်းများကို မြဲမြံစွာ ကိုင်တွယ်သော စက်မှုလက်မှု စက်ပစ္စည်းများအထိ တွေ့ရပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်အثر: သံလွင်နှင့် ឧဌီးယားဆိုင်ရာ ခြေရာများ

သမုဒ္ဒရာ ဧရိယာများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စခန်းများတွင် အသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်၍ သံမဏိပြွန်များကို ထိခိုက်စေသည့် သတ္တုစားခြင်း၏ သက်ရောက်မှုမှာ မတူညီပါ။ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ကလိုရိုဒ်ဓာတ် များပြားစွာ ပါဝင်သော ပင်လယ်ရေသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲများဖြစ်စေသော အဓိကပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ ကမ်းခြေနီးပါးတွင် တပ်ဆင်ထားသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် မျှော်လင့်ထားသည့် သက်တမ်းကို မပြည့်မီ ပျက်စီးသွားတတ်သည့် အက်ကွဲများကို ကျွန်ုပ်တို့ တစ်ခါတစ်ရံတွေ့ခဲ့ရပါသည်။ သို့ရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံမဏိများအတွက် ကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ စက်ရုံများရှိ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အခြားမှုန့်များသည် စိတ်မကောင်းဖွယ်ကောင်းသော စိတ်ဖိစီးမှု သတ္တုစားခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် သံမဏိပါတ်များ လုံးဝပျက်စီးသွားခြင်းအကြောင်း အင်ဂျင်နီယာအစီရင်ခံစာများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါ ခက်ခဲသော အခြေအနေများအတွက် ရွေးချယ်မှုမှန်ကန်သော ပစ္စည်းများသည် ရှည်လျားသော သက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ခလိုရိုက်များနှင့် အပူချိန်အကြီးအကျယ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

စတိန်းလက်ဖြစ်သော သံမဏိကို များအား ကလိုရိုဒ်များကြောင့် ဖုတ်ပြီး ပျက်စီးလေ့ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားလာပါက ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ ဖုတ်ခြင်းသည် အန္တရာယ်ရှိသည့်အကြောင်းရင်းမှာ မျက်နှာပြင်တွင် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုများ မရှိဘဲ ပစ္စည်းများကို အမြန်ဆုံး ဖျက်စီးနိုင်သည့်အချက်ပင် ဖြစ်ပါသည်။ စမ်းသပ်လေ့လာမှုများအရ 304 နှင့် 316 စတိုင်များကဲ့သို့ စတိန်းလက်ဖြစ်သော သံမဏိအများအား ကလိုရိုဒ်များ တိုက်စားနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ လမ်းညွှန်ချက်များအရ 304 စတိန်းလက်ဖြစ်သော သံမဏိအတွက် ကလိုရိုဒ်ပါဝင်မှုကို လစ်တာလျှင် 150 မီလီဂရမ်အောက်နှင့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော 316 အမျိုးအစားအတွက် လစ်တာလျှင် 400 မီလီဂရမ်ခန့်အထိ ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပြုပါသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာပါက ပို၍ပင် ပြဿနာဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ အပူသည် ကလိုရိုဒ်အိုင်းယွန်းများအား ကာကွယ်ရေးအောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖျက်စီးနိုင်သော စွမ်းအင်ကို ပေးသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ စတိန်းလက်ဖြစ်သော သံမဏိပိုင်းစ်များနှင့် အလုပ်လုပ်နေသူများအတွက် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် ကလိုရိုဒ်ပါဝင်မှုနှင့် အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဆေးချိုးမှုအရှေ့အဆင့်နှင့် ပြင်ပြင်ဆင်းရွားမှု

စတိန်းလက်စ်သံပြွန်များတွင် အားနည်းသောနေရာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကောင်းစွာဖုံးအုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဖုံးအုပ်ခြင်းကို မှန်ကန်စွာမပြုလုပ်ပါက အသေးစားကြွပ်များနှင့် အကွဲများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထိုနေရာများသည် အထူးသဖြင့် ကလိုရိုဒ်များစွာပါဝင်သော နေရာများတွင် သံချေးတက်မှုအတွက် အစပိုင်းများအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နည်းပညာများမှာ လေဆာဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် TIG ဖုံးအုပ်ခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး ပိုမိုခိုင်မာသော ဆက်စပ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကုသခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အီလက်ထရို-ပေါလိရှင်းသည် မျက်နှာပြင်များကို နူးညံ့စေပြီး သံချေးတက်စေသည့် အရာများကို ပိုမိုနည်းပါးစေရန် အကောင်းဆုံးအထောက်အကူပြုပါသည်။ စတိန်းလက်စ်သံပြွန်များဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အာရုံစိုက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူသော် ထိုအရာများသည် သူတို့၏ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းနှင့် ဖိအားများအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်။

300 စီရီး vs 400 စီရီး မီးထိပ်ခြင်း ကိုင်တွင်းများ

ဓာတ်ပုံလုပ်ငန်းခြင်းတွင် Austenitic 304/316 အလုပ်ဆောင်မှု

ဓာတုပြုလုပ်မှု လုပ်ငန်းစီမံကိန်းများတွင် 304 နှင့် 316 အမျိုးအစား သတ္တုမညှပ်နိုင်သော သံမဏိများသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ ထိုနှစ်မျိုးစလုံးသည် သံမဏိများ၏ တိုက်စားမှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း ၎င်းတို့ကြားတွင် အဓိကကွာခြားချက်တစ်ခုရှိသည်။ ထိုနှစ်မျိုးကို ခွဲခြားထားသည့်အရာမှာ ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံပင်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် နေ့စဉ်အသုံးပြုနေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် 304 အမျိုးအစားသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အဆောက်အဦများကို ကာလရှည်တစ်လျှောက် တည်ငြိမ်မှုရှိစေသည်။ သို့ရာတွင် ကလိုရိုက်ဒ်များနှင့် ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါတွင် မော်လစ်ဘီဒီနမ်ကို ပါဝင်စေသောကြောင့် 316 အမျိုးအစားသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ များစွာသော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် 316 အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ကြသည်။ သတ္တုမညှပ်နိုင်သော သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပိုက်များအတွက် စျေးကွက်အခြေအနေကို ဖော်ပြထားသည့် အစီရင်ခံစာတစ်ခုအရ တိုက်စားမှုဖြစ်စေသည့် အေဂျင့်များနှင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေရသော်လည်း 316 အမျိုးအစားကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ဆက်လက်၍ ပြဿနာများကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ထိုကဲ့သို့ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းက လုပ်ငန်းများအား ဆက်လက်၍ အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်နိုင်စေပြီး မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်သိမ်းမှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ခြွေတာပေးနိုင်သည်။

မတိန်းစီး 410/430 အမြဲတော်ကြီးလုပ်ငန်းများတွင်

410 နှင့် 430 ကဲ့သို့ မာတင်ဆီတစ်ပိုင်းသံမဏိများသည် ပြင်းထန်သော အားကောင်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုတို့ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ပစ္စည်းများအတွက် အခက်အခဲများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည့်အခါတွင် အသုံးပြုသည့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လေကြောင်းနယ်ပယ်တွင် ဤအမျိုးအစားသံမဏိများကို တွေ့ရပြီး ကားများတွင်လည်း တွေ့ရပါသည်။ အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သော စက်ခံနိုင်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျက်စီးမသွားသည့်နေရာများတွင် တွေ့ရပါသည်။ 410 သံမဏိကို ဥပမာအားဖြင့် ကားများ၏ အနံ့သက်သောစနစ်များတွင် တွေ့ရပြီး အပူနှင့် ဖိအားကို အခြားနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြင်းထန်သော ဖိအားများအောက်တွင် ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ခိုင်မာမှုဆုံးရှုံးခြင်းများကို တည်ဆောက်နေသည့်အခါတွင် မာတင်ဆီတစ်ပိုင်းသံမဏိများသည် အမြဲတမ်းအနိုင်ရပါသည်။ မာတင်ဆီတစ်ပိုင်းသံမဏိများသည် အော်စတီနိုက်တစ် အမျိုးအစားများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခြေအနေများတွင် အသက်ရှင်နေထိုင်နိုင်သည့် အားသာချက်ရှိပါသည်။

ရှုံးဆုံးမှု အချက်အလက် အတွက် ရှုံးဆုံးမှု အချိန်ကြာမျှ

ရှေ့ဆောင်မှုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို စဉ်းစားနေသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် 300 နှင့် 400 စီးရီးများကွာခြားမှုများကို သေချာစွာစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ 304 နှင့် 316 အမျိုးအစားများကဲ့သို့ 300 စီးရီးပစ္စည်းများသည် စျေးပိုကြီးသော်လည်း အများအားဖြင့် အသုံးကြာရှည်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးသောကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကျိုးအမြတ်ရရှိနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းအချက်အလက်များအရ စျေးကြီးသော်လည်း ယိုယွင်းခြင်းဖြစ်ရပ်များတွင် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများသည် 300 စီးရီးသံမဏိများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမြတ်အစွန်းများရရှိနိုင်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ 410 နှင့် 430 ကဲ့သို့သော 400 စီးရီးများဖြစ်ပြီး ဝယ်ယူစဉ်တွင် ငွေသက်သာရာရနိုင်သော်လည်း မီးခံပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်လာပါက နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုကုန်ကျစေနိုင်သည်။ အခြေအနေတစ်ခုချင်းစီအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် လက်ရှိကုန်ကျစရိတ်နှင့် နောင်တွင် သက်သာရာရမည့် ကုန်ကျစရိတ်များကို နှိုင်းယှဉ်စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒပလက်ဆိုင်းနှင့် စুပါဒပလက်ဆိုင်း斯特ainless Steel Solutions

အစိုးရောင်းနှင့် ကားရောဂါကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဒီပလက်စ်သံမဏိများသည် အားကောင်းပြီး တိုက်စားမှုကိုခုခံနိုင်သောစွမ်းရည်ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းတို့၏အထူးသဖြင့် အောက်စတီနစ်နှင့်ဖာရာအိတ်တစ်သံမဏိများမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသော မိကြိုစူပါစတရပ်ချာများကြောင့် ၎င်းတို့သည် တစ်မျိုးတည်းထက် စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ များပြားသောအင်ဂျင်နီယာများသည် ဓာတုစက်ရုံများကဲ့သို့ အခြားသတ္တုများသည် အမြန်ဆုံးပျက်ပြားနေသောနေရာများတွင် တိုက်စားမှုကိုခုခံနိုင်မှုရှိသော ပစ္စည်းများအကြောင်းကို နားထောင်သူတိုင်းကို ပြောပြကြပါလိမ့်မည်။ ပုံမှန်သံမဏိအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒီပလက်စ်သံမဏိသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများအရ ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသပါသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်ဘဲ စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သော အခြေအနေများအတွက် ထိုသံမဏိများသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် အခြေအနေနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Alleima ၏ စူပါဒီပလက်စ် SAF 3007 ကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါမည်။ ပင်လယ်အော်များရှိ ဆီထွက်စက်များတွင် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ထိုအထူးသံမဏိသည် ပင်လယ်ရေရှိ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာထိတွေ့ပါက ပုံမှန်အားဖြင့် အစားထိုးပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကြာရှည်စွာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ကို တွေ့ရပါသည်။

လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ Oil & Gas Infrastructure တွင် အသုံးပြုခြင်း

ဒီပိုလက်စ်သံမဏိများသည် ပင်လယ်ပိုင်းရှိ ဆီနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့စီမံကိန်းများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် လူကြိုက်များလာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အခက်အခဲများစွာကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားများသည် မက္ကဆီကိုကမ်းပြားနှင့် မြောက်ပင်လယ်ဆီထွက်စီမံကိန်းများတွင် အများအားဖြင့်တွေ့ရသည့် အခြေအနေများဖြစ်သည့် ပြင်းထန်သောဖိအားနှင့် ဆားငွေ့တိုက်စားမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Alleima ၏လုပ်ငန်းကို ကြည့်ပါ။ သူတို့သည် ဒီပိုလက်စ်သံမဏိသည် ရေအောက်တွင် အခြေအနေဆိုးများကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် ဒိုင်နမစ်အမ်ဘီလီကယ်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။ SAF 2507 ဟုခေါ်သည့် သတ္တုစုစပ်အမျိုးအစားတစ်မျိုးသည် အမှန်တကယ်ပင် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရွှေစံနှုန်းဖြစ်လာပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်စရာဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမြဲတမ်းဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေနေသောကုမ္ပဏီများအတွက် အတိုပိုင်းဖြေရှင်းချက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

လုပ်ငန်းတွင် အကောင်းဆုံးအဆင့်ရွေးချယ်ခြင်း

အလုပ်အတွက် ဝင်ရောက်သော အခြေအနေများနှင့် အတူညီသော အရည်အချင်းများ

အမျိုးအစားမှန်သော သံမဏိတိကျသော သံမဏိကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စွမ်းရည်နှင့် အသုံးပြုမည့် အခြေအနေများကိုကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်တက်မှု၊ ဖိအားနှင့် တိုက်ခိုက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိမရှိ စသည့်အချက်များသည် ဆုံးဖြတ်ချက်ချရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများကို ဥပမာအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကြောင့် သံမဏိများ မပျက်စီးနိုင်သည့်အရာများကို လိုအပ်ပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုများ ဖြစ်နိုင်သည့်နေရာများတွင် အဆိုပါတိုက်ခိုက်မှုများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ ASTM နှင့် ASME ကဲ့သို့သော အဖွဲ့အစည်းများမှ စံသတ်မှတ်ချက်စာတမ်းများကို အသုံးပြု၍ အဆိုပါဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်ကြပါသည်။ အဆိုပါ ကိုးကားရန်စာရင်းများတွင် အခြေအနေများစွာအောက်တွင် အကောင်းဆုံးအမျိုးအစားများအကြောင်း အလွန်အသုံးဝင်သော အချက်အလက်များပါဝင်ပြီး အင်ဂျင်နီယာများအား စရိတ်ကြီးသော အမှားများကို ရှောင်ရှားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို အန္တရာယ်ကင်းကင်းနှင့် အဆင်ပြေပြေ လည်ပတ်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

ASTM စတိုင်ဒါများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်သို့ သိမ်းဆည်းချက်များ

ASTM စံချိန်စံညွှန်းများသည် အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုတို့ကို သေချာစေရန် သတ်မှတ်ထားသည့် စတိန်းလက်စ်သံမဏိပြွန်များ ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များတွင် စက်မှုအင်အားမှ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအထိ အကုံးအညွှန်းပြုထားပြီး စမ်းသပ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ တောင်းဆိုထားသည့်အတိုင်း အရည်အသွေးပြည့်မီကြောင်းကို အတည်ပြုပါသည်။ ASTM A312 ကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါက ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အထူးစိတ်ချရမှုရှိသော စတိန်းလက်စ်သံမဏိပြွန်များအတွက် စံချိန်စံညွှန်းများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ISO နှင့် ASME စသည့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အတည်ပြုလက်မှတ်များလည်းရှိပါသေး၍ အရည်အသွေးအာမခံသည့် အမှတ်အသားများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သူတို့ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အတည်ပြုရန် အဆိုပါအတည်ပြုလက်မှတ်များကို လိုက်နာရပါမည်။ အထူးသဖြင့် ဆီနှင့်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများတွင် ပစ္စည်းများ၏ အန္တရာယ်ကို အနည်းငယ်သာဖြစ်ပွားစေခဲ့ပါက နောက်ပိုင်းတွင် အဓိကပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

ကိုင်ပိုင်း၏ အသက်ကို အရှည်ပြုရန် မြင်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းများ

စတိန်းလက်သံမဏိပြွန်များ အစားထိုးရန် လိုအပ်မီအထိ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းပေးရာတွင် ကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုများသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပြွန်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းများက ပြဿနာများ ပိုမိုဆိုးရွားလာမီ တွေ့ရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးပြီး မျှော်လင့်မထားသော ပြုပြင်မှုများအတွက် ငွေကုန်ကြေးကျ သက်သာစေပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်မှ စွမ်းဆောင်ရည်များအရ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများကို လိုက်နာသော ကုမ္ပဏီများသည် စတိန်းလက်သံမဏိစနစ်များ၏ သက်တမ်းကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်စေသည်ဟု လေ့လာမှုများမှ တွေ့ရပါသည်။ ထရပ်ဆောနစ်စမ်းသပ်မှုကဲ့သို့ နည်းပညာများက နည်းပညာရှင်များအား တည်ဆောက်ပုံကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ အားနည်းသောနေရာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပြီး ပိုမိုကြီးမားသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်မီ ပြုပြင်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ကာကွယ်ပေးသော အလ пок်များသည် တိုက်ခိုက်မှုကို တားဆီးရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် မီးခြောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် တပ်ဆင်မှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အများစုက စီမံကိန်းမန်နေဂျာများက ဤနည်းပညာများ ထိရောက်ကြောင်း သိရှိကြသော်လည်း အခြားသူများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများ လုပ်ဆောင်ရန် တွန်းအားပေးရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများစွာ ကြုံတွေ့နေရပါသည်။