အက်စစ်နှင့် ဆားရေတို့နှင့် ထိတွေ့မှုကို ပြောရလျှင် ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိထက် ၈၅% ခန့်ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် သတ္တုပြားများသည် ယိုယွင်းမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အခြေအနေများစွာတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ထိုသို့ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ထည့်သော ဓာတ်များကြောင့်ဖြစ်ပြီး သံမဏိများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကိုင်ထရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ဓာတ်များသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် လူများသည် ၃၀၄ နှင့် ၃၁၆ ဂျာများကို ရွေးချယ်ကြသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုဂျာများသည် ခက်ခဲသောအခြေအနေများကို အထူးသဖြင့် ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပညာရှင်များက သတ္တုများသည် နှစ်ပေါင်းများစွာအသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပါ စွမ်းဆောင်ရည်များကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနေနိုင်စေရန် ASTM G48 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးနေကြသည်။ ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများနှင့် ကုန်လုပ်ငန်းများကိုင်တွယ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော သတ္တုပြားများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် နောင်တွင် အစားထိုးရခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာများကို လျော့နည်းစေသည်။
ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော အလုပ်များအတွက် ထုတ်လုပ်ထားသည့် သတ္တုပြားများသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤပြားများသည် 700 MPa ထက်ပိုမိုသော ဆွဲခြင်းအားကိုခံနိုင်သည့်အတွက် အလွန်ကြီးမားသော အလေးချိန်များကိုပင် ထောက်ပံ့ပေးနေသည့်အခါတွင် ပုံစံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းမှ ကင်းဝေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အားကောင်းမှုမျိုးကြောင့် တည်ဆောက်ရေးစက်ပစ္စည်းများနှင့် အဆောက်အဦကြီးများတွင် တည်ဆောက်ရေးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသော သတ္တုပြားများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိကြပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤသတ္တုပြားများကို ထူးခြားစေသည့်အရာမှာ အားကောင်းမှုသာမဟုတ်ပါ။ ထိုသတ္တုပြားများသည် တိုက်ခတ်မှုများကိုပါခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော ခက်ခဲသော အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအောက်တွင်ပါ မူလပုံစံကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများက ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်သည့်အခါတွင် ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အလွှာများကဲ့သို့သော အစားထိုးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထက်စံချိန်တင်သံမဏိသည် ဖိအားနှင့် တုန်ခါမှုများကို အမြဲတမ်းခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့၏ ရောနှောမှုကြောင့် နှစ်ပေါင်းများစွာ မပျက်စီးဘဲ စက်ပစ္စည်းများအား အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤအထူးသတ္တုပြားများကို မပါဝင်နိုင်သောကြောင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။
စတိန်းလက်သံမဏိပြားများသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် တည်ဆောက်ထားပြီး အပူချိန်အကျယ်ပြန့်ရှိသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြသပါသည်။ ဤသည်မှာ မိနပ်စ်ဒီဂရီ ၆၀ မှ ပလပ်စ်ဒီဂရီ ၈၀၀ အထိ အပူချိန်အကျယ်ပြန့်တွင် စတိန်းလက်သံမဏိအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အပူချိန်အလွန်အကျွံကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အပူဖလှယ်စနစ် သို့မဟုတ် ဘိုလာစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟုဆိုလျှင် ပစ္စည်းများသည် အဆင့်မီမှုမရှိပါက ကာလကြာရှည်စွာအသုံးပြုခြင်းကြောင့် သံမဏိပျက်စီးမှုသည် အမှန်တကယ်ပြဿနာဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ASTM E287 စံနှုန်းများအရစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ကာ အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများကို ထုတ်လုပ်မှုပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ပြားများသည် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို မည်ကဲ့သို့ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို စမ်းသပ်ကာ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။ အပူချိန်များပြောင်းလဲနေသော အခြေအနေများအောက်တွင် ယုံကြည်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် စတိန်းလက်သံမဏိပြားများသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံရသော စက်များနှင့် ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသူများသည် ၎င်းတို့၏ပစ္စည်းများသည် မျှော်လင့်မထားသောအချိန်တွင် မပျက်စီးနိုင်ကြောင်း ယုံကြည်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
သံမဏိပြားများသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုရသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အလေးချိန်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တည်ဆောက်ပေးသည့်အဆင့်အတန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ သံမဏိပြားများ၏ ထူးခြားချက်မှာ အလွန်အမင်းဖိအားပေးသည့်အခါတွင်ပင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် အမှားအယွင်းနှုန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်ဟု စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ အစီရင်ခံကြသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများစွာသည် အစောပိုင်းရှိစရိတ်များကို ကျော်လွန်၍ ဤပစ္စည်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိပြားများတပ်ဆင်သည့်အခါတွင် အလေးချိန်ဖြန့်ဝေမှုကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသည်။ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုမပြုမီ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများသည် စနစ်အတွင်းရှိ အလေးချိန်များကို မည်သို့ဖြန့်ဝေမည်ကို ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤအပိုင်းကို မှားယွင်းစွာလုပ်ဆောင်ပါက နောင်တွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်သက်၍ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော်လည်း မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက လုပ်ငန်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုနှင့် အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းရေးတို့ကို အကျိုးရှိစေနိုင်သည်။
ပင်လယ်ရေနှင့်လေထဲတွင် ပါဝင်နေသော ဆားဓာတ်ကြောင့် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့နေရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပင်လယ်ရေယာဉ်များ၏ အလယ်ဗိုက် (Hull) များတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ပင်လယ်ပေါ်ရှိ တည်ဆောက်မှုများအတွက် သံမဏိပြားများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Grade 316 သံမဏိပြားများကို သင်္ဘောကူးတံဆိပ်များတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ ပင်လယ်ပေါ်တွင် ရှိနေပြီးနောက်တွင်ပါ သံချေးတက်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ကြိုက်နှစ်သက်ကြပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရလည်း သံမဏိပြားများသည် အသက်တာရှည်ပြီး ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေကြောင်း ပြသပါသည်။ အသက်တာရှည်ခြင်းထက်ပို၍ သင်္ဘောများတွင် အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော သံမဏိပြားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို နှစ်စဉ်ချွေတာနိုင်ပြီး သင်္ဘောပိုင်ရှင်များအတွက် အနာဂတ်အတွက် အကျိုးအမြတ်ရှိသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။
စတိန်းလက်စ်သံမဏိပြားများကို စတိန်းလက်စ်သံမဏိပိုက်များနှင့် အပိုင်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်လိုက်ပါက အလွန်အမင်းဖိအားနှင့် အပူချိန်များကိုခံနိုင်သော အစုံအစည်းကိုဖွဲ့စည်းပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို သင့်တော်စွာပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖိအားကိုမခံနိုင်သောစနစ်များ သို့မဟုတ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စိမ့်ယိုမှုများဖြစ်ပေါ်စေသောစနစ်များကိုတည်ဆောက်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင့်တော်သော ဆော်ဒါကပ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် သံမဏိအညွှန်းများကိုက်ညီစေရန် အသေးစိတ်အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် မပျက်ပြားဘဲ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်လျက်ရှိနေစေရန်ဖြစ်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များကလည်း ပိုက်များနှင့်ပြားများတွေ့ဆုံသောနေရာများတွင် တိုက်ခိုက်မှုကိုခံနိုင်သော ချိတ်ဆက်မှုများအသုံးပြုရန်အရေးကြီးကြောင်း အခိုင်အမာပြောဆိုကြပါသည်။ ဤကာကွယ်မှုမရှိပါက အနည်းငယ်သာဖြစ်ပေါ်နေသော သံချေးများသည် နောင်တွင် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် ဤအသေးစိတ်အချက်များကိုဂရုတစိုက်ထားခြင်းဖြင့် စက်ရုံများ၊ ဓာတုလုပ်ငန်းစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ပျက်စီးမှုမဖြစ်နိုင်သော အခြားတောင်းဆိုမှုများကို ပိုမိုကြာရှည်စွာတည်ဆောက်နိုင်ပြီး ပိုကောင်းမွန်သော အဆင့်များကို တည်ဆောက်နိုင်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
စတိန်းလက် သံပြားများကို စက်ဝိုင်းပုံဘားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် အသုံးဝင်မှုတို့သည် အဓိက အားသာချက်များဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တည်ဆောက်ရေးအထောက်အပံ့များ သို့မဟုတ် အခြေခံများကဲ့သို့ ပြားချပ်ပြားရှိပြီး ခိုင်ခံ့သော အရာဝတ္ထုများကိုလိုအပ်သည့်အခါတွင် ပြားချပ်များသည် အသုံးများသောရွေးချယ်စရာဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ပြားချပ်များသည် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် တီးခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာခံနိုင်သည်ဟု ပြသခဲ့သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးများနှင့် တံတားများသည် ပို၍ကြာရှည်စွာ တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် တည်ဆောက်ရေးနေရာများစွာသည် အားထားရသည့်အရာဖြစ်သည်။ ငွေကုန်သက်သာရာတစ်ခုမှာ အခြားတစ်ဖက်တွင်လည်း ဖြစ်သည်။ ပြားချပ်များသည် စက်ဝိုင်းပုံဘားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတုတ်အပိုင်းလုပ်ရန်နှင့် ပုံသွင်းရန် ပိုမိုနည်းပါးကြောင်း ဆောက်လုပ်ရေးအကြံပြုသူများ သိရှိကြသည်။ ထို့ကြောင့် စီလင်ဒါကို လိုအပ်သည့်အရာအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် နာရီများစွာ အချိန်ကုန်ဆုံးနေရာမှ လုပ်သားများသည် ပြားချပ်များကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်ပြီး ချုပ်ငြားနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ စျေးနှုန်းကိုသာမက စီမံကိန်းကို အစမှ အဆုံးအထိ ပြီးမြောက်ရန် အချိန်ကိုပါ လျော့နည်းစေသည်။
စတိန်းလက်သံမဏိပြားများနှင့် သံမဏိပိုက်များကို နှိုင်းယှဉ်ရွေးချယ်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် အလုပ်အတွက် တကယ်လိုအပ်ချက်များကို စဥ်းစားရပါသည်။ တွန်းအားများကို မည်ကဲ့သို့သက်ရောက်မည်ကို အသုံးပြုနိုင်သော နေရာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို စိတ်ထဲတွင်ထားရပါသည်။ ပိုက်များသည် အများအားဖြင့် အရည်များကို ရွှေ့ပြောင်းရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် စတိန်းလက်သံမဏိပြားများသည် ဆွဲခြင်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းတွင် ကျွမ်းကျင်သူများသည် ဤကွာခြားချက်ကို သိရှိကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ကမ်းလှမ်းများ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများ၏ ဖရိများကဲ့သို့သော နေရာများတွင် ပြားများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူ ပိုက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တင်းရင်းခံနိုင်မှုနှင့် တိုက်ခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပိုက်များသည် သူတို့၏နေရာကိုယ်သူရှိပါသည်။ သို့သော် ဆွဲခြင်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နေရာများတွင် မသင့်လျော်ပေ။ ဤအချက်ကို သေချာစေခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ပြီးနောက် မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်မှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူမှုမှ ငွေကို ကုန်စွာမလုပ်ဘဲ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စတိန်းလက်စတီးပြားများ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စောင့်ရှောက်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို မည်မျှကြာရှည်စေမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ပြဿနာဖြစ်နေသော နေရာများကို ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုဖြစ်မည့်အချိန်မတိုင်မီ စစ်ဆေးတွေ့ရှိနိုင်ရန် ပြားများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ကြောင်း သိရှိကြပါသည်။ အထူးပြုလုပ်ထားသော အုပ်ထားသော အလ пок်များကို သုံးခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုသည် များပြားနေသောနေရာများတွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပြီး တိုးတက်လာသော ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ တင်းကျင့်စွာ ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှု စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာသော ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများကို ကြည့်ပါ။ သုတေသနများအရ စတိန်းလက်စတီးပိုင်းများသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် အသုံးမပြုသော ပိုင်းများထက် သက်တမ်း ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကြာရှည်သည်ဟု တွေ့ရပါသည်။ အမှန်အားဖြင့် စက်ရုံများတွင် ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ စက်ပစ္စည်းများကို စောင့်ရှောက်ပေးပါက နောင်တွင် အစားထိုးမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး အကျိုးရှိစေပါသည်။
စတိန်းလက် သံပြားများကို သန့်ရှင်းစေထားခြင်းနှင့် ယိုစီးပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ခြင်းသည် အသုံးပြုနိုင်သည့် အသက်တာကို ရှည်လျားစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ဖိအားမြင့်ရေဆေးကြောခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် သံမဏိပျက်စီးမှုကိုဖြစ်စေသည့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဓာတုဆေးရည်များ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကာကွယ်ပေးသည့်နည်းလမ်းများစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သံမဏိပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပေးသည့် အထူးအလွှာများ ဖြစ်သည့် anti-corrosion coatings များ ဖြန့်လိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ထူးခြားသောကာကွယ်မှုအတွက် galvanized ပြုလုပ်ပေးခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုနယ်ပယ်များတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ခါတစ်ရံမဟုတ်ဘဲ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သည့်နေရာများတွင် သံမဏိပျက်စီးမှုကြောင့် ဖြစ်သည့်ပြဿနာများသည် အခြားနေရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆတိုးလျော့နည်းသွားသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် စတိန်းလက်သံပြားများကို ဂရုစိုက်ခြင်းသည် အသွင်အပြင်ကောင်းမွန်မှုအတွက်သာမဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်းများအား မမောင်းမချင်း ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် အကျိုးသက်ရောက်မှုကြီးမားစေပါသည်။
2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15