ကြေးရောင်ခြည် သြယ်ထုတ်ကိရိယာ၏ အမှန်တရား: ဓါတ်ပုံလုပ်ငန်းရုံများတွင် ကြေးရောင်ခြည်ဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း

ဓါတ်ပုံလုပ်ငန်းပরিবেশများတွင် ကြေးရောင်ခြည်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများ

ပိုမိုပြင်ပြီးသော ဓါတ်ပုံများဖြင့် ထိခိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ဓာတုပြုပြင်ဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုမဟုတ်သော သံမဏိပြွန်များသည် အက်စစ်နှင့် အယ်လ်ကာလိုင်းကဲ့သို့သော တိုက်ခိုက်မှုများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် အများအပြား တိုက်စားခံရပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို တိုက်ခိုက်ကာ ပုံမှန်အားဖြင့် အရာအားလုံးကို ထိန်းသိမ်းထားသော ကာကွယ်ရေးအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အီလက်ထရိုကေမီကယ် ဆိုင်ရာ ဂျာနယ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် သုတေသနအရ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အခြေအနာများ၏ ၇၀% သည် တိုက်စားခံရသည့် ပုံစံတစ်မျိုးနှင့် တိုက်စားခံရပါသည်။ ဤစာရင်းသည် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း ပြသပါသည်။ ဆာလဖျူရစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်စစ်များသည် ဤအမျိုးအစားတွင် အဆိုးရွားဆုံး တိုက်ခိုက်မှုများဖြစ်ပါသည်။ ဤအက်စစ်များနှင့် ကြုံတွေ့နေရသော စက်ရုံများအတွက် ၃၁၆L အမှတ်တံဆိပ်သတ္တုမဟုတ်သော သံမဏိကို ရွေးချယ်သုံးစွဲရန် အကြံပြုပါသည်။ ဤသည်မှာ ဓာတုပစ္စည်းများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ပြုပြင်ဆောင်ရွက်စဉ်ကာလအတွင်း တကယ်တမ်းတွင် မည်သည့်ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်နေမည်ကို တိကျစွာ သိရှိခြင်းသည် သင့်တော်သော သတ္တုမဟုတ်သော သံမဏိအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အပူချိန်နှင့် အားပိုင်းအကြောင်း

ဓာတုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် ဖိအားများမှာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စတိန်းသံမဏိပြွန်များအပေါ်တွင် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုများစွာ ဖြစ်စေပါသည်။ စိတ်ဖိစီးမှုများသည် အများအားဖြင့် သတ္တုပိုးတွေ့ခြင်းဖြစ်စဉ်များကို အမြန်တိုးစေပြီးနောက်ဆုံးတွင် ပြွန်များပျက်စီးမှုဖြစ်စေပါသည်။ သုတေသနများအရ အပူချိန်တွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများကိုတောင် သတ္တုပိုးတွေ့နှုန်းကို တစ်ဝက်ခန့်အထိ တိုးစေနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤသို့သော ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ASME ၏မှတ်တမ်းမှ တကယ့်ကမ္ဘာ့ဥပမာတစ်ခုကိုကြည့်ပါ။ သူတို့သည် အသုံးပြုမှုအတွက် စတိန်းသံမဏိအမျိုးအစားမှားကိုရွေးချယ်ခဲ့ကြပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အပူချိန်စိတ်ဖိစီးမှုကိုခံရသောအခါ ပြွန်များပြည့်စုံစွာပျက်စီးခဲ့ပြီး စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုအချိန်ရက်များစွာဆုံးရှုံးခဲ့ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းများကို မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများမရှိဘဲ အဆင်ပြေစေရန်အတွက် အလွန်အမင်းအပူချိန်နှင့်ဖိအားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော စတိန်းသံမဏိအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ရန်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

မီးရောင်ကိုင်း၏ အသေးစိတ်အသစ်များ

ကရိုမီယမ် အောက်ဆိုဒ် အင်္ဂါ ထိန်းသိမ်းမှု

သံမဏိမှေးသည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သဘာဝအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်လွှာမှ တဆင့် သံချေးတွယ်ကပ်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ပုံမှန်သံမဏိသည် လေနှင့် ထိတွေ့သောအခါ သတ္တုအတွင်းရှိ ကရိုမီယမ်မှ ဤမိုကရိုစကုပ်မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ပါသည်။ ဤကာကွယ်မှုလွှာ၏ အထူးသဖြစ်မှုမှာ အောက်ပါ သံမဏိအောက်ခြေသို့ ရေငွေ့နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ မဖြတ်သန်းနိုင်အောင် တားဆီးပေးခြင်းဖြစ်သည်။ သုတေသနများအရ ဤလွှာများသည် တစ်ချို့အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးသော်လည်း သတ္တုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အမြန်အနိုင်းအစားဖြစ်သော စက်ရုံများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများတွင် အံ့သြဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ သံမဏိထုတ်ကုန်များဖြင့် လုပ်ကိုင်နေသူအားလုံးအတွက် ဤကာကွယ်မှုလွှာရှိမရှိကို သိရှိခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို ဆယ်စုနှစ်များစွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်၍ နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း အစားထိုးရန် လိုအပ်ခြင်းတို့ကြား ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

Molybdenum's Role in Pitting Resistance

စတိန်းလက်သံမှုန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မော်လစ်ဘီဒီနမ်ကို ထည့်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်သော ပိတ်တင်ခြင်းနှင့် ကွဲခြားခြင်းတို့ကို တားဆီးနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သံမဏိရောနှောပစ္စည်းများတွင် ဤသတ္တုကို ထည့်သွင်းလိုက်ပါက ပိုမိုကြာရှည်ခံသော ပစ္စည်းများကို ရရှိနိုင်ပြီး ထိုနေရာများတွင် တိုက်ခိုက်မှုများကို တားဆီးနိုင်ပါသည်။ သတ္တုဗေဒပညာရှင်များ၏ သုတေသနများအရ မော်လစ်ဘီဒီနမ်ပါဝင်မှုပိုများသော သတ္တုရောနှောပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တည်ဆောက်မှုအရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဆားရေထဲတွင် ဖြတ်သန်းသွားလာနေသော သင်္ဘောများ သို့မဟုတ် ဓာတုတိုးတက်မှုစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများကို ကြည့်ပါ- ဤနေရာများတွင် မော်လစ်ဘီဒီနမ်ပါဝင်မှုရှိသော သတ္တုများသည် အခြားသော သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ပင်လယ်ရေနှင့် အမြဲတမ်းထိတွေ့နေရသော ပစ္စည်းများကို တည်ဆောက်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုကြပါသည်။

တိုက်ခိုင်မှုများတွင် ကျောက်မှုနည်းသော အကျိုးအမျိုးအစားများ

ကာဗွန်နိမ့်ပါးသော သတ္တုမှုန့်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကာဗွန်အမှုန့်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကိုတားဆီးပေးသည်။ အထူးသဖြင့် ဆော်ဒါချုပ်ခြင်းလုပ်စဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော ဆော်ဒါချုပ်ထားသည့်နေရာများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကိုလျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် နောင်တွင် ဖိုးစားခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျော့နည်းစေပြီး ကာလကြာရှည်ခံသော တည်ဆောက်မှုများကို ထိန်းထားပေးသည်။ လေ့လာမှုများအရ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော သတ္တုမှုန့်သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှုများသော အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိုးစားခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ပိုမိုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် ကာလရှည်တည်တံ့သော ပစ္စည်းများလိုအပ်သည့် တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများတွင် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာစံချိန်စံညွှန်းများအများစုက ကာဗွန်နိမ့်ပါးသော အမျိုးအစားများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုနေပြီး အထူးသဖြင့် စိုစွတ်မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နေရသော နေရာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် တံတားများနှင့် တိုင်ကီထုတ်လုပ်သူများသည် ဆယ်စုနှစ်များအထိ တည်ရှိနေရမည့် အရေးကြီးသော ဆက်စပ်မှုများအတွက် ထိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလာကြသည်။

ဓာတ်ပုံအသုံးပြုမှုအတွက် ကျေးရင်းရွေးချယ်မှု

304 vs 316 Stainless Steel Performance

304 နှင့် 316 သံမဏိကွဲပြားမှုကို ဓာတုအလုပ်အတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်စဉ် အများကြီးအရေးပါပါသည်။ အမှန်တကယ်ခြားနားမှုမှာ ၎င်းတို့ပြုလုပ်ထားသည့်အရာနှင့် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို ဖော်ပြပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 316 သံမဏိတွင် မော်လစ်ဘီဒီနမ်ပါဝင်မှုကြောင့် ကလိုရိုင်းများမှ ဖိနှိပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် 304 သံမဏိမှာ အလွန်အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော်လည်း မော်လစ်ဘီဒီနမ်မပါဝင်မှုကြောင့် ပင်လယ်ရေ သို့မဟုတ် အခြားဖိနှိပ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရာတွင် ခံနိုင်ရည်နည်းပါးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပင်လယ်ရေအခြေအနေများတွင် ပိုမိုကြာရှည်ခံသောကြောင့် 316 ကို ပင်လယ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်သူများ ရွေးချယ်ကြပါသည်။ ဤအချက်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအချက်အလက်များကလည်း အထောက်အပံ့ပြုပါသည်။ ထို့အပြင် အမှတ်နှစ်မျိုးစလုံးကို အသုံးပြုဖူးသောသူများက သံမဏိအမျိုးအစားကို ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီစွာ က်ပ်လျော်စွာ ကိုက်ညီအသုံးပြုပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ရရှိကြပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းများကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် 304 သည် ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နိုင်သော်လည်း ခက်ခဲပြီး ဖိနှိပ်မှုများသောအခါတွင် 316 သည် စုစုပေါင်းအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။

316L သည် ကလေးရှင်ပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်သည်

ကလိုရိုဒ်များ ပေါများသော ဧရိယာများတွင် အခြားသော သတ္တုများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တုန့်တောင်းနိုင်သောကြောင့် 316L သံမဏိမှုန့်ကို သမုဒ္ဒရာ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ကမ်းရိုးတန်းစက်ရုံ လည်ပတ်သူများက နှစ်သက်ကြသည်။ 316L ကို ထူးခြားစေသည့်အရာမှာ မီးချုပ်စုတ်ယူမှုအတွင်း သတ္တုကို အားနည်းစေခြင်းမှ တားဆီးသော လျော့နည်းသော ကာဗွန် ပါဝင်မှုဖြစ်သည်။ ဤအရာမှာ ရေရှည်ကြာမြင့်စွာ ဓာတုအားဖြင့် ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ထိတွေ့မှုခံရသည့်အခါတွင်ပင် ပစ္စည်းမှာ ၎င်း၏ကာကွယ်ပေးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို အပြည့်အဝ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်ကို ဆိုလိုသည်။ ဤအချက်ကို စွမ်းဆောင်ရည်မှန်းချက်များကလည်း အထောက်အပံ့ပြုသည်။ အများအပြားသော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာများမှ 316L ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါ ပုံမှန် 304 သံမဏိမှုန့်ပါဝင်သော ပစ္စည်းများထက် ပျက်စီးမှုနည်းပါးသည်ဟု အစီရင်ခံကြသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သင်္ဘောကူးသန်းရေးစခန်းများနှင့် ပင်လယ်ရေကို သန့်စင်သော စက်ရုံများတွင် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များက ပင်လယ်ရေစိုထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် ရေငန်ရေများနှင့် တွေ့ကြုံနေရသော ပစ္စည်းများအတွက် အမြဲတမ်းအသုံးပြုသော ပစ္စည်းအဖြစ် 316L ကို ရည်ညွှန်းကြသည်။ ကမ်းရိုးတန်းများနီးပါးတွင် သို့မဟုတ် ဓာတုလုပ်ငန်းများတွင် အခြေချထားသော အခြေတည်မှုများအတွက် 316L ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် ကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည့်အပြင် အလွန်အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အရှည်ကြာသောအချိန်အတွင်း ကာကွယ်မှုအတွက် မဲပြောင်းရေး

လက်မှတ်များအတွက် စစ်ဆေးခြင်း

စတိန်းလက်စီလ်သွပ်ပြွန်များ၏ တိုက်ခိုက်ခံနိုင်ရည်ကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တွန်းလှန်ထားနိုင်စေရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စံထားစစ်ဆေးမှုအစီအစဉ်များတွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြဿနာများကိုစစ်ဆေးခြင်း၊ ထူလေးသည့်အထိစစ်ဆေးရန်အတွက် ေါ်ထရာဆောနစ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မြင်မတွေ့သောပြဿနာများကို ရှာဖွေရန်အတွက် အက်ကေးရောင်ခြည်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်များအရ အများအားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် အလွန်မဆိုးရွားပါက ခြောက်လတိုင်းစစ်ဆေးမှုများကို အစီအစဉ်တကျ သတ်မှတ်လေ့ရှိကြသော်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်သည် တိုက်ခိုက်မှုများ သို့မဟုတ် တွန်းလှန်မှုများဖြစ်ပေါ်နေပါက ပိုမိုကြိမ်နှုန်းများစွာ စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပြဿနာများကို စောစီစောစီ ဖမ်းဆုပ်နိုင်ခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် ငွေကုန်ကြေးကျများစွာ ခံစားရမှုမှ ကင်းဝေးစေနိုင်သောကြောင့် မည်သူမဆို စတိန်းလက်စီလ်ပြွန်များပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် အစားထိုးမှုများကို မလိုလားကြပါဟု ထိန်းသိမ်းရေးပညာရှင်များက အခိုင်အမာပြောဆိုကြပါသည်။ စနစ်ကျသော စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာခြင်းသည် ပြွန်များ၏ တစ်ခုလုံးသော စတိန်းလက်စီလ်စနစ်၏ သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေရုံသာမက ပြွန်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။ စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိကျစွာလိုက်နာသော စက်ရုံများသည် အများအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ပိုက်စနစ်များသည် ပိုကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်ပေးပြီး အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများကို လျော့နည်းစေသည်ဟု တွေ့ရှိကြပါသည်။

ပျောက်ဆုံးမှုများကို ကန့်သတ်ရန် ရွှေ့ပစ်မှုနည်းပညာများ

သံမဏိပြွန်များကို သန့်ရှင်းစေထားခြင်းသည် အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်မည့်အချိန်အထိ တာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန့်၊ ဆီကပ်ကျန်ရစ်မှုများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်မှ အဏုပြားများ စသည်တို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြွန်များပေါ်တွင် စုပုံလာပြီး ထိုအညစ်အကြေးများကို ကြာရှည်စွာထားပါက သတ္တုကို ဖြစ်စေသော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းများတွင် ဤပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အဓိကနည်းလမ်း သုံးမျိုးကို အသုံးပြုကြပါသည်- အများအပြားစုပုံနေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရာတွင် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ရေပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်း၊ ခက်ခဲစွာဖယ်ရှားရသော အညစ်အကြေးများကို ဓာတုဆေးရည်များဖြင့် သန့်ရှင်းစေခြင်း၊ ရေငွေ့ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့သည် ရောက်ရှိရန်ခက်ခဲသောနေရာများကို သန့်ရှင်းစေပါသည်။ အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ စုပုံနေသော အညစ်အကြေးများ၏ အမျိုးအစားနှင့် နေရာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များအရ သတ်မှတ်ထားသော အချိန်များအလိုက် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပေးခြင်းနှင့် သံမဏိမျက်နှာပြင်များအတွက် သီးသန့်ထုတ်လုပ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ကို အကြံပြုထားပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို မှန်ကန်စွာလိုက်နှုန်းပါက သံချေးတက်မှုပြဿနာများကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေပြီး မျှော်လင့်မထားသော အချိန်များတွင် လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုများကို ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။