ကာဗွန်သံမဏိ၏ ခိုင်မာမှုအကျိုးကျေးဇူးများ

ကာဗွန်သံမဏိ၏ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်း

အားကောင်းမှု အကျိုးကျေးဇူးများ ကာဗွန် သံ အဓိက စက်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိ သုံးခုကို အခြေခံပါတယ်။ ဆွဲဆန့်မှု ခိုင်မာမှု၊ ရလဒ်ပေးမှု ခိုင်မာမှု၊ တင်းမာမှု အဆင့်တွေပါ။ ဆွဲဆန့်မှုအားအကြောင်း ပြောတဲ့အခါ အခြေခံအားဖြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုဟာ မကွဲခင် ဘယ်လောက်အားကို ကိုင်တွယ်နိုင်လဲဆိုတာ ကြည့်တာပါ။ ပြီးခဲ့တဲ့နှစ်မှာ ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ မကြာသေးခင်က သုတေသနတစ်ခုအရ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့မြင့်တဲ့ သံမဏိတွေဟာ တကယ်တမ်းမှာ MPa ၈၀၀ ကျော်အထိ ရောက်နိုင်တယ် yield strength ဆိုတာက သတ္တုဟာ ကျုံ့သွားတာထက် ပုံသဏ္ဌာန်ကို အမြဲတမ်း ပြောင်းလဲလာတဲ့အခါပါ။ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့နည်းသော ဗားရှင်းများမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၅၀ MPa အနားမှာ ရှိကြပြီး အပူပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ဗားရှင်းများတွင်ကျတော့ ၁၀၀၀ MPa ကို အလွယ်တကူ ကျော်နိုင်သည်။ အခိုင်အမာကိုတော့ Rockwell C စကေးလို့ခေါ်တဲ့ တစ်ခုခုနဲ့ တိုင်းတာပါတယ်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု ပိုမြင့်လေ၊ သံမဏိဟာ ပိုခက်လာလေပါ၊ အကြောင်းက သလင်းကြိုးဖွဲ့စည်းမှုထဲမှာ အဏုဇီဝအမှားတွေ ပိုများလို့ ခြစ်ရာခံနိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကောင်းမွန်စွာ ဝတ်ဆင်စေလို့ပါ။

ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း၊ ရလဒ်ပေးနိုင်စွမ်းနှင့် မာကျောမှု ရှင်းလင်းချက်

ဆွဲဆန့်မှုအားက အခြေခံအားဖြင့် အလေးချိန် ဘယ်လောက်ရှိတယ်ဆိုတာကို ပြောပြပါတယ်။ ကာဗွန် သံ မပျက်ခင်မှာ မပျက်နိုင်ပါဘူး။ ဒါက တံတားတွေနဲ့ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတွေလို အရာတွေအတွက် အများကြီး အရေးပါတယ်။ ဥပမာ ASTM A36 တည်ဆောက်မှု သံမဏိကို ယူကြည့်ပါ၊ ၎င်း၏ ဆွဲဆန့်မှုအားမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 400 နှင့် 550 MPa ကြားရှိသည်။ ဒါပေမဲ့ ၁၀၉၅ လို ကိရိယာ သံမဏိကို ကြည့်တဲ့အခါ ဒါတွေဟာ မှန်ကန်တဲ့ အပူကုသမှုခံရတာနဲ့ ၁၀၀၀ MPa ကို ကျော်သွားနိုင်ပါတယ်။ အခု ရလဒ်ခံအားဟာ ပုံမှန်သုံးနေစဉ်မှာ ပစ္စည်းက ဘယ်လိုလုပ်ကိုင်နိုင်မလဲဆိုတာ အကန့်အသတ်တွေချမှတ်ပေးတဲ့ နောက်ထပ် အရေးကြီးတဲ့ အကြောင်းရင်းတစ်ခုပါ။ 1045 အလယ်စား ကာဗွန်သံမဏိမှ ထုတ်လုပ်ထားသော ကားကား crankshaft များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 450 MPa ခန့်ရှိသည့် ဖိအားများအောက်တွင် မပျက်စီးဘဲ ရှိနေသည်။ ကြမ်းတမ်းမှုအရ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့နည်းတဲ့ မျိုးစိတ်တွေအတွက် ၇၀ HRB ကနေ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့မြင့်တဲ့ မျိုးစိတ်တွေအတွက် ၆၅ HRC အထိ မြင့်တက်သွားပါတယ်။ ဒါက ကာဗွန်ဓာတ်မြင့်တဲ့ သံမဏိတွေကို အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ဆိုးရွားလာတာကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ လိုအပ်တဲ့ ကိရိယာတွေကို ဖြတ်ဖို့ အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်တဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေတယ်။

ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ခိုင်မာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ သက်ရောက်သနည်း။

ကာဗွန်အဆင့်တွေကို ၀.၀၅ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၁.၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ညှိပေးခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ သူတို့လိုအပ်တဲ့ ခိုင်မာမှု ဂုဏ်သတ္တိတွေကို ညှိပေးနိုင်ပါတယ်။ Material Science Review ၏ ၂၀၂၃ ထုတ်ဝေချက်တွင် ဖော်ပြထားသော သုတေသနအရ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ၀.၂% မှ ၀.၈% အထိ မြှင့်တင်ခြင်းသည် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို ၆၀% နီးပါး တိုးမြှင့်စေသော်လည်း ဒီအကွာအဝေးအတွင်း ဒူကလိယက်က ၇၀% ခန့် ကျဆင်းသွားသည် လက်တွေ့ အကျိုးဆက်တွေက အတော်လေး ရှင်းပါတယ်။ ကာဗွန်ဓာတ်နိမ့်တဲ့ သံမဏိအမျိုးအစားတွေဟာ 0.05 နဲ့ 0.3% ကြားက ကာဗွန်ဓာတ်ပါဝင်ပြီး အက်ကြောင်းမပေါက်ဘဲ ပုံသွင်းဖို့လိုတဲ့ ကားခန္ဓာကိုယ်ပြားတွေလို အရာတွေအတွက် အရမ်းကောင်းပါတယ်။ အခြားတစ်ဖက်မှာကျတော့၊ ကာဗွန်ဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားတဲ့ သံမဏိဟာ 0.6 မှ 1.0% အထိကို တကယ်ကို ခိုင်မာပြီး ခိုင်မာလာလို့၊ ကိရိယာတွေ ဖြတ်ဖို့၊ ဓားတွေ သုံးဖို့၊ စက်ပစ္စည်းတွေမှာ သုံးတဲ့ အားပြင်းတဲ့ ကြွေများအတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာပါတယ်။

ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့များများလာလျှင် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းတိုးလာစေသော သိပ္ပံပညာ

သံမဏိထဲမှာ ကာဗွန် ပိုများလာရင် ပိုခိုင်လာတယ်၊ အကြောင်းက သံကာဘိုက် (Fe3C) က အတွင်းမှာ ဖွဲ့စည်းတာကြောင့်ပါ၊ ဒါက အခြေခံအားဖြင့် dislocations လို့ခေါ်တဲ့ လှုပ်ရှားမှုလေးတွေကို ပိတ်ထားတာပါ။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၈.၀% လောက်က လုံးဝ ပုလဲပုံစံ တည်ဆောက်မှုလို့ သိကြတဲ့ အရာကို ပေးပါတယ်။ ဒါကို ferrite အလွှာတွေနဲ့ cementite ရောစပ်ထားသလိုပဲ တွေးကြည့်ပါ၊ လုံလောက်တဲ့ ခိုင်မာမှုနဲ့ နည်းနည်းလေး ပျော့ပျောင်းမှုရှိတာတစ်ခုခု ဖန်တီးတာပါ။ ဒါပေမဲ့ အဲဒီနေရာကို ကျော်သွားရင် ကာဘိုက်တွေ အများကြီးဟာ သတ္တုတစ်လျှောက်မှာ အဲဒီလို ချိုးလွယ်တဲ့ ကွန်ရက်တွေ စတင်ဖွဲ့စည်းလာကြမှာပါ။ ဒါကြောင့် မှန်ကန်တဲ့ အပူကုသမှုဟာ ပစ္စည်းကနေ အကောင်းဆုံး ရယူဖို့ အရေးကြီးတာပါ။ ဒီနေ့တွင် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အသားစေ့တွေကို ပိုသေးအောင် ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ ရော်လာလို နည်းတွေကို သုံးကြပြီး အနှစ်ကို ကာဗွန်မထည့်ဘဲနဲ့တောင် ခိုင်မာမှုကို မြှင့်ပေးပါတယ်။ ဒီနည်းလမ်းက ပိုကောင်းတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေရဖို့ ကူညီပြီး ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေတွေမှာ ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်အောင် ထိန်းထားတယ်။

အောက်၊ အလယ်နှင့်မြင့် ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့

ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့နိမ့်သော သံမဏိ: တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးများတွင် ခိုင်မာမှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်မှု

ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၀.၀၅% မှ ၀.၃၂% ကြားရှိကာ ကာဗွန်နိမ့်သော သံမဏိသည် ဆန့်ကျင်မှုအား ၂၀၃၀၀၃၄၇၀၀ psi (ASTM A36 2023) အထိရရှိသည်။ ဒီဂရိတ်ဟာ ဆောက်လုပ်ရေးအုတ်တိုင်တွေ၊ ကားဘောင်တွေ၊ ပလတ်စတစ် အသုံးများအတွက် ဒူကက်ဆစ်နဲ့ ဒိုင်းဆွဲနိုင်မှုကို ဦးစားပေးပါတယ်။ ၎င်း၏ 30105 ksi-in1⁄2 ကျိုးမှုကြံ့ခိုင်မှုက ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်သော တည်ဆောက်မှုအတွက် အရေးပါသော ပြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ ခေါက်နိုင်ပြီး ပုံသွင်းနိုင်သည်။

အလယ်စား ကာဗွန်သံမဏိ: စက်ပစ္စည်း အသုံးပြုမှုအတွက် ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ကာဗွန် 0.30~0.60% ပါဝင်တဲ့ AISI 1045 လို အလယ်တန်းစားတွေက ကာဗွန်နိမ့်တဲ့ အချိုးအစားတွေထက် 72,000 psi ဆွဲဆန့်မှုအား 78% ပိုခိုင်မာစေပါတယ်။ အပူကုသမှုအားဖြင့် အပူသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းသည် ၁၈% အလျားရှည်မှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း မာမာမှုကို ၂၁၀ HB အထိတိုးစေသည်။ (ASM International 2024) ဒီညီမျှမှုကြောင့် စက်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်လှည့်

ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့မြင့် သံမဏိ: အမြင့်ဆုံး ခိုင်မာမှုနှင့် အဝတ်ခံနိုင်မှု

ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.611.5% ရှိသော သံမဏိများသည် Brinell ကြမ်းတမ်းမှု 230+ နှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်း 100,000 psi ကျော်ရှိသည်။ ကုန်သွယ်မှုလား။ အလျားရှည်မှုက ≤ 12% အထိ ကျဆင်းသွားပြီး 1095 လို အဆင့်တွေကို ဒိုင်နမ်မစ် ဝန်ထုပ်အတွက် မသင့်တော်စေပါဘူး။ အက်ပ်တွေက ဒီအရည်အသွေးတွေကို အသုံးချတယ်။

• 1060 ကြေးဝါ s 375 HB ကြမ်းတမ်းမှုမှ ဖြတ်တောက်ရေး ကိရိယာများ
• ရထားလမ်းကြောင်းများတွင် အဝတ်ခံအား 1080 steels အသုံးပြုထားပြီး ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့နည်းသော ရထားလမ်းများနှင့်စာရင် သက်တမ်း ၁၅% ပိုရှည်စေသည်။

ကိစ္စရပ် လေ့လာချက်: စက်မှု ကိရိယာများတွင် ကာဗွန်အသံမဏိ 1060 ၏ စွမ်းဆောင်ရည်

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်သော punch press blade များ၏ ဆန်းစစ်မှုတွင် ၁၀၆၀ ကာဗွန်သံမဏိ (၀.၆၀% C) သည် စက်ဝန်း ၅၀၀၀၀ အပြီးတွင် အနားအပြောင်းအလဲ မီလီမီတာ ၀.၀၁ ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် သက်တမ်းတိုးနှုန်းအရ ၂ 62 HRC ရှိသည့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် မာကျောမှုသည် မီးငြှိမ်းခြင်းလိုအပ်ချက်မရှိဘဲ ပလတ်စတစ်ကို ၁၉% ပိုမြန်ဆန်စွာ ပြုပြင်နိုင်ခဲ့သည်။

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ခိုင်မာမှုတိုးမြှင့်ခြင်း

ကာဗွန်သံမဏိ၏ ခိုင်မာမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ကာဗွန်သံမဏိ၏ ခိုင်မာမှုလက္ခဏာများ တိုးတက်စေရန် မီးသတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းအပါအဝင် အပူကုသမှု နည်းအမျိုးမျိုးက လုပ်ဆောင်သည်။ မီးသတ်ခြင်းအကြောင်း ပြောတဲ့အခါ ဖြစ်ပျက်တာက အပူပြင်းတဲ့ သံမဏိဟာ ရေ (သို့) ဆီကို သုံးပြီး အရမ်းမြန်မြန် အအေးခံတာပါ။ ဒါက သတ္တုအတွင်းမှာ ဒီကြမ်းတမ်းတဲ့ martensitic တည်ဆောက်မှုကို ဖန်တီးတယ်။ ASM International မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော လေ့လာမှုများအရ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့မြင့်သော သံမဏိများသည် မှန်ကန်စွာ အပူပေးပြီးနောက်မှာ 2000 MPa ထက်ပိုသော ဆွဲဆန့်မှုအားကို ရရှိနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ မီးငြိမ်းပြီးနောက်မှာ သံမဏိကို ၃၀၀ မှ ၆၀၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ် အကြားမှာ ပြန်ပြီး အပူပေးတဲ့ အပူချိန်ကို ရလာပါတယ်။ ဒီအဆင့်က သတ္တုကို ပိုမဆုတ်နိုင်ပေမဲ့ ၎င်းရဲ့ မာကျောမှု အများစုကို မပျက်စီးစေဘူး။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၈၅ မှ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက်တောင်ပါ။ နောက်ပြီး အပူပြန်ခြင်းလည်း ရှိပါတယ်၊ ဒါက မတူညီစွာ အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ အရာတွေကို ပိုခက်အောင် လုပ်တာအစား အရှိန်လျှော့ချရင်း သံမဏိကို ပျော့စေတာပါ။ ဒီဖြစ်စဉ်က ပစ္စည်းဟာ မဆုတ်ခင် ဘယ်လောက် ဆန့်နိုင်လဲဆိုတာ တိုးစေတယ်၊ ဒါလုပ်ပြီးတဲ့နောက် ပုံသွင်းဖို့လိုတဲ့ အလယ်အလတ် ကာဗွန်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ အရမ်းအရေးကြီးတာပါ။

မီးသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းအတွင်း မိုက်ခရိုတည်ဆောက်မှု ပြောင်းလဲမှုများ

ကာဗွန်သံမဏိကို အပူပေးတဲ့အခါ austenite ကနေ supersaturated martensite အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပြီး သံမဏိကို တကယ် ပိုခဲစေတဲ့ ဂရိအပြောင်းအလဲတွေ ဖန်တီးပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ဒီမှာ အမှားတစ်ခုရှိတယ်၊ အကြောင်းက ဒီဖွဲ့စည်းမှုအသစ်ဟာ လုံးဝ မတည်ငြိမ်တာကြောင့်နဲ့ ပစ္စည်းအတွင်းမှာ အတွင်းပိုင်း တင်းမာမှု အများကြီး တည်ဆောက်လို့ပါ။ အဲဒီနေရာမှာ အပူပေးခြင်းဟာ အသုံးဝင်ပါတယ်၊ ကာဘိုက် precipitation တွေကနေ ဒီဖိအားတွေကို လျော့ကျစေပါတယ်။ ၄၅၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်မှာ တစ်နာရီ၊ နှစ်နာရီလောက် အပူပေးရင် ကာဗွန် အက်တမ်တွေ ပြန်လည်ဖြန့်ဝေပြီး တည်ငြိမ်တဲ့ ဘိလပ်မြေမှုန်တွေ ဖြစ်ပေါ်လာပါတယ်။ ဒီအမှုန်တွေက သံမဏိရဲ့ ခိုင်မာမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး အစွမ်းအရ အများကြီး စတေးမပေးပဲနဲ့ပါ။ ရလဒ်က ဘာလဲ။ မာတင်ဆီယက်ကို အပူပေးထားခြင်းက အိုးလို အရာတွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ အတော်လေး အကောင်းဆုံး ဖြစ်လာပါတယ်။ အကြောင်းက ဒီကိရိယာတွေဟာ ကောင်းမွန်တဲ့ အဝတ်ခံနိုင်ရည်နဲ့ တကယ့် အသုံးပြုမှုအတွင်း ဖိအားပေးတဲ့အခါ အက်ကြောင်းတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့လိုတာကြောင့်ပါ။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဦးတည်ချက်များ: ထိန်းချုပ်အအေးပေးခြင်းနှင့် ASTM စံသတ်မှတ်ထားသော အပူကုသမှု

ယနေ့ ထုတ်လုပ်သူများက ကာဗွန်သံမဏိမှ ပိုကောင်းတဲ့ ရလဒ်များကို ရယူနိုင်ကြပြီး ၎င်းတို့၏ အအေးပေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ညှိနှိုင်းပေးလျက် ရှိနေကြသည်။ ဒီ အဆင့်မြင့် စနစ်တွေက တစ်စက္ကန့်ကို ၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်လောက် အအေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဒါက ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ ရှေးခေတ် မီးသတ်နည်းပညာတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် ဒီခေတ်နည်းလမ်းတွေက ပိုကောင်းမွန်တဲ့ အစေ့ပုံစံတွေ ထုတ်ပေးတယ်။ ဆုလာဘ်က ဘာလဲ။ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ သံမဏိတွေဟာ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်မှာ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းကနေ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမြင့်တဲ့ yield strength ကို ပြသပါတယ်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ကုန်တိုက်အများစုသည် ASTM A255-20 လမ်းညွှန်ချက်များကို ကြမ်းတမ်းမှု စမ်းသပ်ရာတွင် လိုက်နာသည်။ ဒါက အချိန်ကြာလာတာနဲ့ ဖိအားကို ခံနိုင်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ ကားဂီယာတွေနဲ့ အဆောက်အအုံ ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းတွေလို အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီပေးတယ်။ အင်တာနက်နဲ့ ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ စမတ် အပူကုသမှု မီးဖိုတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွေရဲ့ စက်ပိုင်း တည်ကြည်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပဲ ဒီတိုးတက်မှုတွေဟာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချပေးပါတယ်။

ခိုင်မာမှုနှင့် ယဉ်ပါးမှု၊ မာန်မှုနှင့် ချောမွေ့မှုကြား ဟန်ချက်ညီမှု

ခိုင်မာမှု၊ မာမှု၊ ပိုင်းခြားနိုင်မှု အကြားက ဆန့်ကျင်ဘက် ဆက်စပ်မှု

ကာဗွန်သံမဏိရဲ့ စက်မှုဆိုင်ရာ အပြုအမူဟာ ပစ္စည်းတွေရဲ့ မတူညီတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေကြားမှာ မှန်ကန်တဲ့ ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေဖို့ပါ။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၆.၆ မှ ၁.၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြင့်တက်လာတဲ့အခါ ဆွဲဆန့်မှုအားနဲ့ ကြမ်းတမ်းမှု နှစ်ခုစလုံး တိုးလာတာ မြင်ရပေမဲ့ တစ်ချိန်တည်းမှာ ကျော့ကွင်းမှုကလည်း ကြီးမားတဲ့ ထိခိုက်မှုတစ်ခုရတယ်။ ဥပမာ၊ ၁% ခန့် ကာဗွန်ပါဝင်တဲ့ အလွန်မြင့် ကာဗွန်သံမဏိတွေကို ယူကြည့်ပါ၊ ၎င်းတို့ရဲ့ ဆွဲဆန့်မှုအားက ၁၅၀၀ MPa ကျော်ကို သာမန်အတိုင်း ရောက်ရှိပေမဲ့၊ ချိုးဖောက်မှု မတိုင်မီ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းက ၁၀% အောက်ကို ကျသွားပါတယ်။ ဒီလို ဆန့်ကျင်ဘက် သက်ရောက်မှုက ကာဗွန်က သတ္တုအတွင်းက အက်တမ်တွေ ရွေ့ရှားပုံကို အဓိကအားဖြင့် ဟန့်တားတဲ့ ဒီကြမ်းတမ်းတဲ့ ဘိလပ်မြေသဏ္ဍာန်တွေကို ဖန်တီးလို့ပါ။ မကြာသေးမီက Heterostructure ဒီဇိုင်းတွေကို သုတေသနပြုခဲ့ရာမှာ မျှော်လင့်ချက်ရှိတဲ့ ရလဒ်တွေ တွေ့ရပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစေ့အရွယ်အစားကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့မြင့်တဲ့ သံမဏိတွေမှာ ဒူကလိယက်ကို ၁၅% ခန့် တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့ရာ၊ ဒီရိုးရာ ကန့်သတ်ချက်တွေကို စမတ်ကျတဲ့ ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာ နည်းစနစ်များဖြင့် ကျော်လွှားဖို့

ကာဗွန်ဓာတ်မြင့်သော သံမဏိများတွင် တင်းမာမှု ကန့်သတ်ချက်များ

အားကောင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးကြတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေဟာ ကျိုးပဲ့မှု ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း လျော့နည်းစေပါတယ်။

• ကာဗွန်ဓာတ်မြင့်သော အတန်းအစားများ (ဥပမာ ၁၀၉၅ သံမဏိ) ပျမ်းမျှ ၂၀၄၀ ဂျူးလ် Charpy သက်ရောက်မှု စွမ်းအင်
• ASTM E23 စံနှုန်းများအရ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့နိမ့်သော အချိုးအစားများ (၁၀၁၈ သံမဏိ) သည် ဂျူးလ် ၁၀၀ ကျော်ရှိသည်။

ဒီပြတ်သားမှုက ငလျင်ဒဏ်ခံ ဆောက်လုပ်ရေး အဆစ်တွေလို ဒိုင်နမ်မစ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး သုံးစွဲမှုတွေမှာ အရေးပါလာပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူများက အပူကုသမှုများကို ရောစပ်၍ အပြင်းအထန်ဖြစ်ရန် အပူသတ်ခြင်းဖြင့် လျော်ကြေးပေးကြပြီး အမာခံအားကို အပိုင်းပိုင်းပြန်လည်ရရှိရန်အတွက် ၄၀၀-၆၀၀°C အပူချိန်တွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပေးကြသည်။

မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုရှိ ကာဗွန်သံမဏိတွင် ရေနွေးသွင်းနိုင်မှု စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားခြင်း

ဆိုင်းငံ့နိုင်မှုသည် martensite ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် hydrogen cracking အန္တရာယ်များကြောင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့် ပြောင်းပြန်ဆက်စပ်နေသည်။ အချိုးအစား (၁၀၀) မီလီမီတာထက်မပိုသော သံမဏိများအတွက်

• AWS D1.1 လမ်းညွှန်ချက်များအရ ကြိုတင်ပူနွေးခြင်း (200300°C) ကတော့ အတင်းအကျပ် ဖြစ်လာပါတယ်။
• ရေနွေးပေါင်းစပ်ပြီးနောက် အပူကုသမှုသည် ကျန်အားကို ၆၀% မှ ၈၀% အထိ လျှော့ချပေးသည်။
• ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်း အီလက်ထရော့ဒ်များ (E7018 အမျိုးအစား) သည် စံအီလက်ထရော့ဒ်များနှင့်ယှဉ်လျှင် အမှားနှုန်း ၄၀% လျော့နည်းစေသည်။

1045 ကာဗွန်သံမဏိတွင် 95% ထိရောက်မှုရရှိပြီး အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) ကြမ်းတမ်းမှု အမြင့်များကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုအဖြစ် Hybrid laser-arc welding ပေါ်ပေါက်လာနေသည်။

ကာဗွန်သံမဏိ၏ ခိုင်မာမှုကို အသုံးချသော အဓိက စက်မှု အသုံးများ

ဆောက်လုပ်ရေး: ကာဗွန်သံမဏိ၏ ခိုင်မာမှုကို တည်ဆောက်မှုဘောင်များတွင် အသုံးပြုခြင်း

ကာဗွန်သံမဏိရဲ့ ခိုင်မာမှုနဲ့ အလေးချိန် အချိုးက ဒီနေ့ခေတ်မှာ အရာဝတ္ထုတွေ ဆောက်လုပ်ဖို့အတွက် သိပ်ကို အရေးပါလာစေပါတယ်။ ကွန်ကရစ်ထဲမှာ မြင်ရတဲ့ အုတ်တွေ၊ တိုင်တွေ၊ သံမဏိချောင်းတွေလို တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းအများစုဟာ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ ပါဝင်မှု ၀.၀၅% ကနေ ၀.၃% အထိရှိတဲ့ ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့နည်းပြီး အလယ်အလတ်ရှိတဲ့ သံမဏိ အဆင့်တွေလို့ ခေါ်တာကို တကယ်ပဲ အားကိုးပါတယ်။ ဒီအထူးအခြားအကွာအဝေးက အကောင်းဆုံးအလုပ်ဖြစ်တာက ကြီးမားတဲ့ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးတွေအောက်မှာ ဆက်လက်ခံနိုင်ရင်း ချည်ချုပ်မှု ဂုဏ်သတ္တိကောင်းတွေကို ခွင့်ပြုလို့ပါ။ ဥပမာအနေနဲ့ ASTM A36 ကာဗွန်သံမဏိကို ယူကြည့်ပါ။ ဒီပစ္စည်းဟာ မိုးမျှော်တိုက်တွေနဲ့ တံတားများစွာရဲ့ ကျောရိုးကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ 400 နဲ့ 550 MPa ကြားက အံ့ဖွယ် ဆွဲဆန့်မှုအားကြောင့်ပါ။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့ ပြိုကွဲမသွားပဲ စိတ်ဖိစီးမှု အပြောင်းအလဲ အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ပါတယ်။ ဆောက်လုပ်သူတွေဟာ သံမဏိ အဆောက်အအုံတွေကို ကာကွယ်ရေး အလွှာတွေ တပ်တဲ့အခါ သံနဲ့ အပျက်အစီးကို ကာကွယ်တဲ့ ထပ်ဆင့် အလွှာတစ်ခုရတယ်၊ ဆိုလိုတာက ဒီဆောက်လုပ်မှုဟာ မိုးလေဝသ အခြေအနေဆိုး (သို့) သမုဒ္ဒရာကမ်းခြေဒေသတွေမှာတောင် ပိုကြာကြာခံနိုင်တာပါ။ ဆားဓာတ်ပါတဲ့ လေ

ကားထုတ်လုပ်မှု: ရေရှည်တည်တံ့သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် အလယ်အလတ် ကာဗွန်အသံမဏိ

ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသည် crankshaft များ၊ ဂီယာများနှင့် ချေးစီအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလယ်အလတ် ကာဗွန်အသံဓာတ်ရှိသော သံမဏိ (၃.၃% မှ ၀.၆% ကာဗွန်) ကို ဦးစားပေးသည်။ ဒီဂရိတ်က ခိုင်မာမှု (MPa ၅၅၀၈၆၀ yield strength) ကို ပုံနှိပ်ခြင်းနဲ့ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် လုံလောက်တဲ့ ductility နဲ့ ဟန်ချက်ညီစေတယ်။ ဥပမာ၊ မီးငြိမ်းပြီး အပူပေးထားတဲ့ သံမဏိ ၄၁၄၀ ဟာ အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ စက်ဝန်းအားကို ခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး အပူချိန်မြင့်တဲ့ အပူချိန်အောက်မှာ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းထားတယ်။

ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ - မာကျောမှုနှင့် အဝတ်ခံနိုင်ရည်ကို အသုံးချခြင်း

ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့မြင့်သော သံမဏိ (> 0.6% ကာဗွန်) သည် ဖြတ်တောက်ရေး ကိရိယာများ၊ လက်နှင့် စက်မှုစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် လွှမ်းမိုးသည်။ 1095 သံမဏိလို အဆင့်တွေဟာ အပူကုသမှုအပြီးမှာ Rockwell C ကြမ်းတမ်းမှုအဆင့် ၆၀၆၅ ကို ရရှိပြီး တိကျတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းနဲ့ သက်တမ်းတိုးစေပါတယ်။ အသုံးပြုမှုမှာ အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်ပါတယ်

• အနားထိန်းထားရန် လိုအပ်သော ဘီးများနှင့် ဆူးချွန်များ
• ကျိုသတ္ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နေသော သတ္တုတွင်း စက်ပစ္စည်းများ
• ထပ်တလဲလဲ ထိခိုက်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်သော ဟိုက်ဒရိုလစ်နယ်နယ်နယ် အစိတ်အပိုင်းများ

စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သော ကာဗွန်သံမဏိအတန်းအစားကို ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်း

ကာဗွန်သံမဏိကို ရွေးချယ်ရာတွင် အချက်သုံးချက်ကို စဉ်းစားရန် လိုသည်မှာ

1. စက်ပစ္စည်း လိုအပ်ချက်များ : ပိုမြင့်သော ကာဗွန်အတန်းအစားများ (1060, 1095) သည် အဝတ်ခံနိုင်သော ကိရိယာများအတွက် သင့်တော်ပြီး ကာဗွန်နိမ့်သော သံမဏိ (1018, A36) သည် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ကြိတ်ခြင်းတွင် ထူးခြားသည်။
2. ပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှု : အလွှာများ သို့မဟုတ် သံမဏိပေါင်းစပ်မှုများသည် ပင်လယ် သို့မဟုတ် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပျက်အစီးခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
3. ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များ : ကာဗွန်ပါဝင်မှု ပိုနည်းခြင်းက စက်မှုလုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပုံသွင်းစဉ်မှာ အက်ကွဲမှု အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါတယ်။

ခိုင်မာမှုနှင့် ကျော့ကွင်းမှု နှစ်ခုစလုံး လိုအပ်သည့် စီမံကိန်းများအတွက်၊ မီးသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ခိုင်မာသော အလယ်အလတ် ကာဗွန်အသံုးအငွေ့များက မကြာခဏ အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးသည်။

မေးမြန်းမှုများ

ကာဗွန်သံမဏိရဲ့ အဓိက စက်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိတွေက ဘာတွေလဲ။ ကာဗွန်သံမဏိသည် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ကို သတ်မှတ်သော ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း၊ ထုတ်ပေးမှု အစွမ်းနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုအဆင့်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။

ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် သံမဏိ၏ ခိုင်မာမှုကို မည်သို့သက်ရောက်သနည်း။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာခြင်းက ဆွဲဆန့်မှုအားကို တိုးစေပေမဲ့ ဒူးယစ်မှုအားကို လျော့စေပြီး သံမဏိရဲ့ ယေဘုယျ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်စေပါတယ်။

ကာဗွန်သံမဏိကို ခိုင်မာလာစေရာမှာ အပူကုသမှုက ဘယ်လိုအခန်းကဏ္ဍ ပါဝင်လဲ။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ မီးသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့သည် ၎င်း၏ မိုက်ခရိုတည်ဆောက်မှုများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ကာဗွန်သံမဏိရဲ့ စက်မှု အသုံးအနှုန်းတွေက ဘာတွေလဲ။ ကာဗွန်သံမဏိသည် ၎င်း၏ ခိုင်မာမှု၊ တင်းမာမှုနှင့် အရွယ်စုံမှုကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ကားထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ကိရိယာထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုသည်။