संरचनात्मक सहिता लागि कार्बन स्टील बारहरू छनौट गर्दा ध्यान मा राख्ने मुख्य कारकहरू

संरचनात्मक सहिता लागि कार्बन स्टील श्रेणीहरू र घटाका

कम कार्बन स्टील भन्दा मध्यम कार्बन स्टील भन्दा उच्च कार्बन स्टील

कार्बन स्टील तीन प्राथमिक श्रेणीहरूमा आउँछ जुन कति कार्बन सामग्रीमा आधारित हुन्छ कम, मध्यम र उच्च कार्बन प्रकारहरू। कम कार्बन स्टीलले सामान्यतया 0.3% भन्दा कम कार्बन सामग्री राख्छ, जसले यी स्टीलहरूलाई नम्र र वेल्ड गर्न सजिलो बनाउँछ। यही कारणले हामी निर्माण संरचनाहरू र पाइपलाइन प्रणालीहरू जस्ता चीजहरूमा तोड्न बिना झुक्न महत्त्वपूर्ण भएको ठाउँमा यसलाई प्रायः देख्छौं। मध्यम कार्बन स्टील हेर्दा, हामी 0.3% देखि 0.6% कार्बन भएका सामग्रीको कुरा गरिरहेका छौं। यी चाहिँ शक्ति र कार्ययोग्यताबीचको उत्तम मध्यमार्ग प्रस्ताव गर्छन्, जसले गर्दा यसलाई गियरहरू, वाहनका धुराहरू, र ट्रेनका पट्टाहरूका भागहरूका लागि उत्तम छनोट बनाउँछ जुन समयको साथ टिकाऊ रहनुपर्छ तर केही हदसम्मको लचिलोपन पनि बनाए राख्छ। उच्च कार्बन स्टीलले कार्बन स्तरलाई 0.6% बाट 1.0% सम्मको सीमामा लैजान्छ। यो प्रकार निकै कठोर हुन्छ र घिस्रनबाट प्रतिरोध गर्ने हुन्छ, जुन मेकानिकहरूले काट्ने औजारहरूका लागि भरोसा गर्ने कारण हो र उत्पादकहरूले स्प्रिङ्गहरूको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्ने कारण हो। विभिन्न ग्रेडहरू केवल विनिर्देश पत्रमा भएका सङ्ख्याहरू मात्र होइनन्, तिनीहरूले वास्तविक अवस्थामा प्रत्येक स्टीलले कस्तो काम सबैभन्दा राम्रोसँग गर्न सक्छ भन्ने निर्धारण गर्छन्।

कार्बन प्रतिशतले शक्ति र लचीलापनमा प्रभाव

इस्पातमा कार्बनको मात्राले यसको मजबुती र लचिलोपनलाई प्रभाव पार्छ। जब कार्बनको मात्रा बढी हुन्छ, सामान्यतया दुवै यिल्ड र टेन्साइल स्ट्रेन्थका नम्बरहरूमा वृद्धि हुन्छ। तर यहाँ चुनौती यो हो: कार्बनको मात्रा बढ्दै जाँदा इस्पात कठोर र मजबुत हुन्छ, तर यसको बिना भाँचिएको बाँकने क्षमता कम हुन्छ। इन्जिनियरहरूले यस सन्तुलनको काममा केही निर्देशिकाहरूको पालना गर्नुपर्छ, जस्तै ASTM International जस्ता मानक संगठनहरूका नियमहरूको पालना गरेर जुन विभिन्न कार्यहरूका लागि कुन प्रकारको इस्पात उत्तम हुन्छ भन्ने निर्धारण गर्न मद्दत गर्छ। उदाहरणका लागि कारहरू लिनुहोस्। उत्पादनको समयमा यसलाई आसानीसँग बाँक्न सकिने हुनाले निर्माताहरूले अक्सर बडी प्यानलहरू बनाउन कम कार्बन इस्पातको प्रयोग गर्छन्। तदनुसार, निलम्बन प्रणाली वा इन्जिनका भागहरू जस्ता घटकहरूका लागि उच्च कार्बन इस्पातको आवश्यकता पर्छ जहाँ अतिरिक्त शक्ति सबैभन्दा महत्वपूर्ण हुन्छ। सही मिश्रण खोज्नु केवल कागजमा रहेका विनिर्देशहरूको बारेमा मात्र होइन। वास्तविक दुनियाँका स्थितिहरूले डिजाइनरहरूलाई सबै यी कारकहरूको तुलना गरेर यातायातका साधनहरूको प्रदर्शन र सुरक्षितता लामो समयसम्म बनाए राख्नुपर्ने आवश्यकता पर्छ।

मिश्रण घटकहरूको भूमिका प्रदर्शनमा

म्याङ्गानिज र क्रोमियम जस्ता तत्वहरूले कार्बन स्टीलको क्षमता बढाउन महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। म्याङ्गानिज स्टीललाई समग्र रूपमा बलियो र प्रतिरोधी बनाउँछ, जबकि क्रोमियमले जंग लाग्नबाट सुरक्षा प्रदान गर्दछ र ताप प्रक्रियाको समयमा राम्रो काम गर्दछ। जब हामी कार्बन स्टीलमा यी सामग्रीहरू थप्छौं, त्यो मूल रूपमा धातुको संरचनात्मक दृढता बढ्छ, जसले गर्दा यो बिना टूटिकन गाह्रो कामहरू सम्हाल्न सक्छ। केही अध्ययनहरूले यो पनि देखाएका छन् कि यी तत्वहरूको उचित मिश्रणले स्टीलका केही महत्वपूर्ण गुणहरूमा वृद्धि गर्दछ, जस्तै बलमा राम्रो सहनशीलता र वातावरणमा नमी वा रासायनिक पदार्थहरूको सामना गर्दा लामो समयसम्म टिकाउ हुने। उदाहरणका लागि, पुल र भवनहरूमा सामान्यतया क्रोमियम र म्याङ्गानिजको उच्च मात्रामा समावेश गरिएको स्टीलको आवश्यकता पर्दछ किनभने तिनीहरूले दशकौंसम्म खुम्चिएर नपर्ने हुन्छ। उत्पादकहरूले आफ्ना उत्पादनहरूमा कुन धातुहरू प्रयोग गर्ने भनेर सावधानीपूर्वक छनौट गरेर निर्माण, स्वचालित र अन्य क्षेत्रहरूमा विभिन्न उद्देश्यका लागि आवश्यकता अनुसार स्टीलका विशेषताहरू समायोजित गर्न सक्छन् जहाँ विश्वसनीय संरचनात्मक सामग्रीहरूको महत्व हुन्छ।

भार बहुने क्षमता र संरचनात्मक आवश्यकताहरू

तन्तुल र संपीडन शक्ति गणना गर्ने

कार्बन स्टील संरचनामा काम गर्दा तन्य र संकुचन शक्ति पत्ता लगाउने तरिका थाहा हुनु धेरै महत्वपूर्ण छ। तन्य शक्तिले हामीलाई बताउँछ कि कुन प्रकारको खिचाव बललाई सामग्रीले टासेर तोड्न सक्छ। संकुचन शक्ति फरक प्रकारले काम गर्छ, यो कति भार वा दबाव सामना गर्न सक्छ भन्ने मापन गर्छ बिना चिप्लिने वा दब्ने। जब इन्जिनियरहरूले यी गणनाहरू गर्छन्, तिनीहरू दुईवटा मुख्य कुराहरू हेर्छन्: बलहरू लागू हुने क्षेत्र र संरचनाले बोक्नुपर्ने कुल भार। तनाव गणनाको उदाहरण लिन्छौं भने हामी केवल कुनै वस्तुमा कार्य गर्ने बललाई यसको अनुप्रस्थ क्षेत्रफलले भाग गर्छौं (तनाव = बल / क्षेत्रफल)। भवनहरूमा पाइने ठूलो आई-बीम र एच-बीम जस्ता वास्तविक चीजहरूको विभिन्न प्रकारका भारहरूलाई सामना गर्ने आफ्नै विशेष तरिका हुन्छ। तर कोही पनि संरचनाहरू केवल संख्याहरूको आधारमा डिजाइन गर्दैनन्। स्मार्ट इन्जिनियरहरूले सुरक्षा मार्जिनको प्रयोग गरेर त्रुटिको लागि अतिरिक्त क्षेत्र बनाइरहन्छन् र समयको साथै सामग्रीको थकानलाई पनि ध्यानमा राख्छन्। यी बफरहरूले अप्रत्याशित अवस्थाहरू विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्छन् र भवनहरूलाई अपेक्षाकृत लामो समयसम्म ठूलो बनाए राख्न मद्दत गर्छन्।

स्टील I-बीम र H-बीमको लागी स्पन आवश्यकताहरू

स्टील आई-बीम र हच-बीमले निर्माण परियोजनामा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। तर, स्प्यान आवश्यकताको मामलामा पालना गर्न आवश्यक हुने निर्माण मानकहरू छन्। बीमहरूले कस्तो प्रकारको लोड बोक्ने छ र तिनीहरूको भौतिक आयाम कस्तो हुन्छ भन्ने आधारमा निर्माण कोडले अधिकतम स्प्यान लम्बाई तोकिदिन्छ। बीमलाई सहायक समर्थनको आवश्यकता पर्नुअघि कति लामो स्प्यान हुन सक्छ भन्ने कुरा कतिकै कुरामा निर्भर गर्दछ। बीमको आकार स्पष्ट रूपमा महत्वपूर्ण हुन्छ, यसको साथै यसले बोक्नुपर्ने वजन र प्रयोग गरिएको स्टीलको प्रकार पनि महत्वपूर्ण हुन्छ। लामो बीम लिनुहोस्, उदाहरणका लागि, यसलाई प्रायः मध्यवर्ती समर्थनको आवश्यकता पर्दछ ताकि समयको साथै यो झुक्क पर्न नसकोस्। आवासीय संरचनाहरूमा सामान्यतया छोटो स्प्यानका साथ सामान्य आई-बीम प्रयोग गरिन्छ, तर वाणिज्यिक भवनहरूमा सामान्यतया हच-बीम प्रयोग गरेर लामो स्प्यान बनाइन्छ। यसले ठूलो ठाउँलाई कलमहरूको बिखराव बिना नै छोट्याउन दिन्छ। विभिन्न प्रकारका बीम बीचको लचिलोपनले इन्जिनियरहरूलाई संरचनाले चाहेको ठीक त्यही अनुसार उनीहरूको सामग्रीको छानगान गर्न दिन्छ, सुरक्षा मानकहरू भित्र रहेर।

लामो विस्तार ढाँचामा झट्का नियन्त्रण

ठूलो स्प्यान भएका संरचनाहरूका लागि विचलनलाई सही राख्नु धेरै महत्वपूर्ण छ यदि हामी चाहन्छौं कि तिनीहरू सुरक्षित र सही ढंगले काम गरोस्। भवन नियमहरूले कति मोड वा झुकाव समस्यामा पर्नु भन्दा पहिले स्वीकार्य मान्यता दिन्छन्। जब इन्जिनियरहरूले यो तय गर्छन् कि संरचनाले कति विचलित हुनेछ, त्यहाँ तिनीहरू स्प्यानको लम्बाइ, त्यसले बोक्नुपर्ने भारको प्रकार र बीमहरूको बनावटको प्रकार जस्ता कुराहरू हेर्छन्। यसको महत्व किन छ? किनकि यी संख्याहरू गलत भएमा भविष्यमा भत्कने जोखिम हुन सक्छ। सबै कुरा नियन्त्रणमा राख्न, प्रायः क्षेत्रका व्यक्तिहरू बीम डिजाइनहरूमा समायोजन गर्छन् वा बढी मजबूत सामग्री अपनाउँछन् जुन झन्डै नम्य नहुने हो। यो दृष्टिकोण ती स्थानहरूका लागि उत्तम छ जहाँ समयका साथ निरन्तर दबाव बढ्दै जान्छ, नदीमा फैलिएका पुलहरू वा ती ठूला कार्यालय परिसरहरूको कुरा सोच्नुहोस् जुन विभिन्न तलामा हिँड्ने मानिसहरू र भारी उपकरणहरूलाई समायोजित गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

पर्यावरणीय प्रतिरोध र धातुको संरक्षण

सामग्रीहरूको पर्यावरणीय प्रतिरोध समझ्न र धातुको संरक्षण रणनीतिहरू प्रयोग गर्न संरचनाको अखण्डतालाई विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा बनाउनका लागि महत्वपूर्ण छ।

पिटिङ र गैल्वानिक कोरोशन का खतरा

खाडल र गैल्वेनिक संक्षारणले कार्बन स्टीलबाट बनेका धातु संरचनाहरूका लागि गम्भीर खतरा पैदा गर्दछ। जब धातुका केही क्षेत्रहरू अरूको तुलनामा बढी विद्युत सक्रिय हुन्छन्, खाडल संक्षारण विकसित हुन्छ, जसले संरचनालाई समयको साथै कमजोर बनाउने गरी साना छेदहरू सिर्जना गर्दछ। क्लोराइडको सम्पर्क, अम्लीय अवस्था, र पानी ठहरिएको हुनुले यस्तो क्षतिका लागि अवस्थालाई बिग्राउँछ। गैल्वेनिक संक्षारण फरक तरिकामा काम गर्दछ तर यो पनि त्यति नै समस्यामा भरिएको हुन्छ। यो तब हुन्छ जब फरक फरक धातुहरूले एक आपसमा सम्पर्क गरेका हुन्छन् जबकि तिनीहरू नुनिलो पानी वा चिसोमा बसेका हुन्छन्। कम प्रतिरोधी धातु मूलतः पहिलो स्थानमा खाएको हुन्छ। अनुसन्धानहरूले देखाएको छ कि सबै भन्दा एक तिहाई संरचनात्मक असफलताहरू वास्तवमा यी संक्षारण समस्याहरूको कारणले हुन्छन्। यसले सुरक्षित र लामो टिकाऊ धातु निर्माणको लागि उचित संक्षारण नियन्त्रणलाई पूर्णतया आवश्यक बनाउँछ।

कार्बन स्टील पाइपहरूको लागि सुरक्षात्मक कोटिंगहरू

कार्बन स्टील पाइपहरूलाई जंगबाट बचाउने केही विकल्पहरूमा ग्याल्भेनाइजेसन र विभिन्न प्रकारका एपॉक्सी कोटिंगहरू समावेश छन्। जस्ताको पर्त लगाएर ग्याल्भेनाइजेसन काम गर्दछ। यसले भौतिक ढालको रूपमा काम गर्दछ र इन्जिनियरहरूले बलिदानी एनोड भन्ने कुराको रूपमा काम गर्दछ, जसले गर्दा जस्ता जंग हुन्छ र स्टील आफैंलाई बचाउँछ, जसले गर्दा कठिन वातावरणमा पाइपको आयु बढाउँछ। एपॉक्सी कोटिंगले अर्को राम्रो विकल्प प्रदान गर्दछ किनकि तिनीहरूले नमी र रासायनिक पदार्थहरूलाई प्रतिरोध गर्दछन्, धेरै औद्योगिक अनुप्रयोगहरूका लागि लागत प्रभावी बनाउँछ। केही क्षेत्र परीक्षणहरू देखाउँछन् कि एपॉक्सीले कोट गरिएको पाइपहरू लगभग दस वर्ष सेवा पछि असुरक्षित पाइपहरूको तुलनामा लगभग आधा दरले जंग हुन्छ। कठोर अवस्थाहरूसँग सम्बन्धित बुनियादी ढाँचा परियोजनाहरूका लागि, यी सुरक्षात्मक उपायहरूले समयको साथै प्रणालीको अखण्डता बनाए राख्नमा फरक पार्छन्।

तीव्र परिवेशमा स्टेनलेस स्टीलका विकल्पहरू

खराब वातावरणमा रहेको समय सामान्य कार्बन स्टीलको तुलनामा स्टेनलेस स्टील धेरै लामो समयसम्म टिकाउ हुन्छ। निश्चित रूपमा, यसले बढी लागत लाग्छ, तर स्टेनलेसले जंग वा क्षय हुन सक्दैन भन्ने कारणले यी अतिरिक्त रकमको मूल्य भुक्तानी हुन्छ। यही कारणले धेरै रासायनिक संयन्त्रहरू र अन्य औद्योगिक सुविधाहरूले मूल्य ट्यागको बावजूद स्टेनलेसको प्रयोग गर्छन्। मटेरियल साइन्सको जर्नलले कार्बन स्टीलको तुलनामा स्टेनलेसको कति टिकाउपन रहेछ भन्ने बारे केही अध्ययनहरू गरेको छ। हामीले आफैंले यो निरीक्षण गरेका छौं कि यस्तो कठिन अवस्थामा कार्बन स्टीलका भागहरू निरन्तर प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्दछ। वित्तीय दृष्टिकोणबाट हेर्नु पनि उचित छ। स्टेनलेसमा सारिएका कम्पनीहरूले लामो अवधिमा धेरै पैसा बचत गर्छन् किनभने उनीहरूले मर्मत र प्रतिस्थापनमा कम खर्च गर्छन्। क्षयको कारणले उपकरणहरू निरन्तर मर्मत वा प्रतिस्थापनको आवश्यकता नपर्ने भएकाले रखरखाव टोलीलाई यसबाट फाइदा हुन्छ।

निर्माण र स्थापना मा ध्यानदेय बिन्दुहरू

उच्च-कार्बन स्टीलमा वेल्डिङ्गको चुनौतिहरू

उच्च कार्बन स्टीलको काम गर्दा नरम कम कार्बन विकल्पको तुलनामा केही वास्तविक समस्याहरू आउँछन्। समस्या के हो भने? अतिरिक्त कार्बनले सामग्रीलाई कठोर बनाउँछ तर यो भएको कठोरताका कारण यो भंगुर पनि हुन्छ। र तपाईंले जोडाई गर्दा तापक्रमको सामना गर्दा भंगुर सामग्रीले के गर्छ? हामी पर्याप्त सावधान नहुँदा तुरुन्तै फाटहरू देखा पर्न थाल्छन्। अधिकांश अनुभवी जोडाईकर्ताहरूले यस्तो समस्याबारे राम्रोसँग जानकारी राख्छन्, त्यसैले उनीहरूले सामानलाई जोडाई गर्नुअघि तातो बनाउँछन् र पछि धीरे-धीरे चिसो हुन दिन्छन् ताकि तापक्रम सम्बन्धी तनावलाई नियन्त्रण गर्न सकियोस्। तर केही ठूला परियोजनाहरूले भने अहिले यसको आधारभूत तरिकालाई पार गरेका छन्, विशेष उच्च शक्ति भर्ने सामग्रीहरूको प्रयोग गर्दछन् वा साथै स्वचालित प्रणालीहरू पनि प्रयोग गरिन्छ जसले जोडाईको गुणस्तर वास्तविक समयमा निगरानी गर्दछ। उदाहरणका लागि पुलको निर्माण जहाँ संरचनात्मक एकता सबैभन्दा महत्वपूर्ण हुन्छ। यस्तो कठिन कामलाई सामना गर्ने इन्जिनियरहरूले यस प्रकारको स्टीलको काम गर्दा अघिको तुलनामा अहिले राम्रा परिणामहरू देखाएका छन्, भलै पनि यसको काम गर्ने कठिनाईहरू अझै पनि बनिरहेका छन्।

संरचनात्मक स्टील बीमहरूका लागि जोड़्नु प्रकारहरू

फलामे बीमहरू धेरै तरिकामा एकअर्कासँग जोडिन्छन्, अहिले बढीमा प्रयोग हुने तरिका वेल्डिङ वा बोल्टिङ हो। वेल्डिङले सामान्यतया सबैभन्दा बलियो जोड दिन्छ, यही कारणले इन्जिनियरहरूले जटिल संरचनाहरूका लागि यसलाई मन पराउँछन् जहाँ भारहरू घटकहरूबीच सजिलै प्रवाह हुन्छ। तर यसको केही कमजोरी पनि छन् - राम्रो वेल्डिङका लागि अनुभवी हातहरू र विशेष उपकरणहरूको आवश्यकता पर्छ, जसले खर्च बढाइदिन्छ। बोल्टहरूको भने कथा फरक छ। निर्माण स्थलहरूमा यी बनाउन छिटो हुन्छ, श्रम लागतमा बचत गर्दछ। तर गह्रो वजन वा चरम बलहरूको मामला आउँदा, बोल्टहरूले वेल्डहरूले प्रदान गर्ने क्षमतालाई तेस्रो स्थानमा राख्छ। यी विकल्पहरू बीचको छनौट वास्तवमा यस कुरामा निर्भर गर्दछ कि कामले के माग्छ। केही परियोजनाहरूले दिनदेखि अधिकतम शक्तिको आवश्यकता पर्दछ, जबकि अरूले गति र बजेटको सीमामा ध्यान केन्द्रित गर्छन्। अधिकांश अनुभवी ठेकेदारहरू पहिला सबै पक्षहरू हेर्नेछन् - कति वजन समाएर राख्नुपर्छ, समय सारणी कति कडा छ, र कति पैसा उपलब्ध छ - वेल्डिङ वा बोल्टिङ लाई आफ्नो प्राथमिकता बनाउनु अघि।

यन्त्रीय र स्थानीय समायोजन

कार्बन स्टीलका भागहरू सही बनाउनका लागि कुनै परियोजनाका लागि आवश्यक पर्ने सटीक मापनहरू पूरा गर्ने उचित मेशिनिङ कार्य चाहिन्छ। मिलिङ, ड्रिलिङ र टर्निङ सञ्चालनले ती घटकहरूलाई अन्तिम रूपमा आकार दिन्छ जुन सही आकार र सतहको समाप्ति हुन्छ। कहिलेकाहीँ कुराहरू योजनाको अनुसार हुँदैनन्, यसैले संरचनाहरू बलियो राख्नका लागि साइटमा परिवर्तनहरू धेरै महत्वपूर्ण हुन्छन्। जब अप्रत्याशित परिस्थितिहरूका कारण कामदारहरूले केही ठीक गर्न आवश्यकता महसुस गर्छन्, तब पोर्टेबल मिलिङ उपकरणहरू र आधुनिक मापन प्रविधिहरूको सुलभता धेरै फरक पार्छ। यी समायोजनहरूले सबै कुरा निर्दिष्ट मापदण्डभित्र राख्दछ र भविष्यमा समय बचत गर्दछ। राम्रो मेशिनिङ प्रथाहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्ने निर्माण टोलीहरूले पछि आउने महँगो त्रुटिहरू बाट बच्न सक्छन्, किनकि खराब बनेका भागहरूले गम्भीर संरचनात्मक समस्याहरू ल्याउन सक्छन्। तब यो परियोजनाहरूले समयमै रहन्छन् र बजेटभित्र रहन्छन् जब धातुको काम सुचारु रूपमा सम्पन्न हुन्छ।

लागत विश्लेषण र जीवनकालको सustainability

आरम्भिक सामग्री लागत विरुद्ध लामो समयको दृष्टि

निर्माण परियोजनाका लागि कार्बन स्टीलको लागत हेर्ने हो भने धेरै निर्माताहरूले यसलाई चुन्नुको कारण प्रारम्भिक खर्चको बारेमा मानिसहरूको सोच भन्दा पनि स्पष्ट देखिन्छ। निश्चित रूपमा, कार्बन स्टील अन्य धातुहरूको तुलनामा महँगो हुँदैन, तर वास्तवमा महत्वपूर्ण कुरा यसको स्थायित्व हो। उद्योगको डाटा यस्तो सुझाव दिन्छ कि समयको साथमा कार्बन स्टील प्रयोग गर्ने भए जीवन चक्रको लागत लगभग २० प्रतिशत कम गर्न सकिन्छ किनभने भवनहरूमा कम मर्मत र प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्दछ। आगामी वर्षहरूमा पैसा बचत गर्न चाहने परियोजना प्रबन्धकहरूले प्रारम्भिक खर्च र भविष्यमा हुने मर्मत खर्चको तुलना गर्नुपर्छ। अधिकांश ठेकेदारहरूले यो दृष्टिकोण व्यवहारमा राम्रो काम गर्दछ भन्ने पाएका छन्, विशेष गरी जब तंग बजेटको साथ काम गर्दा हरेक पैसाको महत्व अहिले र आगामी वर्षहरूमा पनि पर्दछ।

संरचनात्मक स्टील उत्पादनमा पुनर्जीवित सामग्री

अब धेरै स्टील उत्पादकहरूले आफ्ना प्रक्रियामा पुन: प्रयोज्य सामग्री मिलाउन थालेका छन्, कहिलेकाहीँ केही अवस्थामा ९०% सम्मको मात्रामा, जसले गर्दा स्टील अन्य सामग्रीको तुलनामा काफी हरियो बनाउँछ। पुरानो स्टीलको प्रयोगले कच्चा सामग्रीमा खर्च बचत गर्न मद्दत गर्दछ भने पृथ्वीलाई सुरक्षित राख्नमा पनि सहयोग पुर्याउँछ। उदाहरणका लागि वन वर्ल्ड ट्रेड सेन्टरमा उनीहरूले निर्माणको क्रममा टन टन पुन: प्रयोज्य स्टीलको प्रयोग गरेका थिए, जसले यो देखाउँछ कि कम्पनीहरू कसरी जिम्मेवार बन्न सक्छन् बजेट तोड्न बिना। भवनहरू उच्च र ठूला हुँदै जाँदा आजको बजारमा टिकाऊ रूपमा निर्माण गर्न चाहने कुनै पनि व्यक्तिका लागि पुन: प्रयोज्य सामग्रीतिरको सारात्मक स्थानान्तरण आवश्यक बन्दैछ।

कार्बन तांबा छडाहरूको रखैयाबको आवश्यकताहरू

कार्बन स्टील संरचनाहरूलाई राम्रो अवस्थामा राख्नु धेरै महत्वपूर्ण छ यदि हामी चाहान्छौं कि तिनीहरूले समयको साथै टिकेर काम गरोस्। मूल बिषयहरूमा नियमित रूपमा यी संरचनाहरूको जाँच गर्नु र जंग लाग्न रोक्नका लागि सुरक्षात्मक कोटिंगहरू लगाउनु समावेश छ। धेरै मानिसहरूले बुझ्दैनन् कि यी साना रखरखाव कार्यहरू आर्थिक रूपमा कसरी जम्मा हुन्छन्। क्षेत्रमा रहेका अन्य व्यक्तिहरूको रिपोर्ट हेर्दा, धेरै कम्पनीहरूले सामग्रीहरूको लागि मूल रूपमा तिरेको रकमको प्रत्येक वर्ष मात्र नियमित रखरखावमा ५% देखि १०% सम्म खर्च गर्नुपर्छ भन्ने कुरा पाइन्छ। जब इन्जिनियरहरू स्टील कहाँ राखिने भएको छ भन्ने आधारमा निर्धारित जाँच र उचित उपचार जस्ता राम्रा रखरखाव आदतहरूको पालना गर्छन्, तब उनीहरूले धेरै राम्रो परिणाम प्राप्त गर्छन्। उचित रखरखाव गरिएको कार्बन स्टील बारहरू विभिन्न मौसमी अवस्थाहरूमा धेरै लामो समयसम्म टिकाऊ हुन्छन्, जसले लामो समयमा सबै अतिरिक्त प्रयासलाई उचित ठहराउँछ।