टाइटेनियम शीट: ताकत र हल्को डिझाइनको संगम

ताइटेनियम शीटहरूका मुख्य गुणहरू

वजनमा तुलनात्मक पराक्रम

टाइटेनियम पातला यसको अद्भुत शक्तिको कारण छुट्याउँछ किनभने यो वास्तवमा हल्का हुन्छ। त्यसैले धेरै उद्योगहरू जसले वजन कम गर्ने आवश्यकता पर्दछ टाइटेनियममा भारी निर्भरता राख्छन्, विशेषगरी एयरोस्पेस उत्पादन र कार उत्पादन जस्ता स्थानहरूमा। धातुको घनत्व लगभग 4.51 ग्राम प्रति घन सेन्टिमिटर हुन्छ, जसले गर्दा यसले स्टील जस्ता भारी सामग्रीको तुलनामा बढी तन्य शक्ति प्रदान गर्दछ बिना अतिरिक्त वजन बोक्ने। हामी कुरा गरिरहेका छौं भागहरूको बारेमा जसको वजन स्टीलको समान भागहरूको तुलनामा लगभग आधा हुन सक्छ, जसले प्रदर्शन सुधार र इन्धन बचतको कुरा गर्दा ठूलो फरक पार्छ। विमानहरूका लागि, यसको मतलब अतिरिक्त इन्धन खर्च बिना बढी कार्गो बोक्नु हो। कारहरूले पनि यसबाट लाभ उठाउँछन्, यी हल्का सामग्रीमा सारिएमा बेहतर त्वरण र ह्यान्डलिङ विशेषताहरू प्राप्त गर्दै।

कठोर परिस्थितिमा प्रतिरोध

क्षरण प्रतिरोधको सन्दर्भमा टाइटेनियमको एउटा विशेष कुरा छ। यो धातुले आफ्नो सतहमा स्वाभाविक रूपमा एउटा मजबूत अक्साइड कोट विकसित गर्दछ जुन सुरक्षा प्रदान गर्दछ। यस प्रकारको ढालको कारणले टाइटेनियमका प्लेटहरूले नाकाबाजी गर्ने परिस्थितिहरूलाई सामना गर्न सक्छन् - जस्तै नुनको पानीको सम्पर्क वा एसिडहरूको सम्पर्क, जहाँ धेरै अन्य धातुहरू समयको साथै नष्ट हुन्छन्। अनुसन्धानले देखाएको छ कि यी कठिनाइयोंमा स्टेनलेस स्टीलको तुलनामा टाइटेनियम धेरै लामो समयसम्म टिक्छ, जसले गर्दा टाइटेनियमबाट बनेका उत्पादनहरू बदल्ने वा मर्मतको आवश्यकता पर्नु भन्दा पहिले धेरै लामो समयसम्म टिक्छन्। यस्तो लामो आयुले वर्षौंसम्मको संचालनमा धेरै धन बचत गर्दछ। यही कारणले टाइटेनियमलाई जहाज निर्माणको क्षेत्र र रासायनिक संयन्त्रहरूमा जस्ता स्थानहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जहाँ उपकरणहरूले क्षरणकारी तत्वहरूको निरन्तर सम्पर्कमा रही सुचारु रूपमा काम गर्नुपर्छ।

तापमान स्थिरता र अमैगनेटिक विशेषताहरू

टाइटेनियमले आफ्नो शक्ति कायम राख्छ यहाँसम्म कि जब चीजहरू अत्यधिक तातो हुन्छन्, यसलाई विमानका इन्जिन वा सैन्य उपकरण जस्ता चरम तापक्रम सहन गर्न आवश्यक पर्ने चीजहरूका लागि उत्तम बनाउँछ। टाइटेनियमको अर्को विशेषता यो हो कि यसलाई चुम्बकहरू आकर्षित गर्दैन, त्यसैले यो त्यहाँका लागि उत्तम छ जहाँ चुम्बकीय क्षेत्रहरूले समस्या उत्पन्न गर्न सक्छन्। एमआरआई स्क्यानर वा केही प्रकारका इलेक्ट्रनिक्सहरूको सोच्नुहोस् जहाँ अवांछित चुम्बकत्वले केही चीजहरू खराब पार्थ्यो। यी सबै विशेषताहरूको मतलब छ कि टाइटेनियम विफलता विकल्प नभएको बेला विश्वसनीयतापूर्वक प्रदर्शन गर्छ। सुरक्षा इन्जिनियरहरूलाई यो प्रेम छ किनभने उनीहरूलाई थाहा छ कि उनीहरूका सिस्टमहरू दबाव अन्तर्गत प्रभावकारितामा समझौता बिना ठीकसँग काम गर्नेछन्, अवस्था कति कठिन भए पनि।

टाइटेनियम शीट मेटलको औद्योगिक अनुप्रयोगहरू

विमाननी: पर, शरीर र इंजिन घटकहरू

हावाई जहाजका निर्माताहरूले पाखेहरू, फ्युजेलेजहरू र इन्जिन भागहरू जस्ता चीजहरू निर्माण गर्दा टाइटेनियम चादरहरूमा भारी रूपमा निर्भर रहन्छन् किनभने तिनीहरू धेरै हल्का छन् तर अविश्वसनीय रूपमा मजबूत छन्। टाइटेनियमको तौल कम हुनाले विमानहरूले कम इन्धन जलाउँछन् जबकि मर्मतका बीचमा अझै लामो समयसम्म टिक्छन् जुन आजकल वायुयान डिजाइनरहरूलाई धेरै महत्वपूर्ण लाग्छ। उद्योगका सांख्यिकीहरूले देखाउँछन् कि सबै टाइटेनियम उत्पादनको लगभग 30 प्रतिशत भाग एयरोस्पेस आवश्यकताहरूका लागि जान्छ। त्यसैले टाइटेनियम दक्ष, शक्तिशाली वायुयानहरू निर्माण गर्नका लागि एक महत्वपूर्ण सामग्रीको रूपमा बनिरहेको छ जुन हामी प्रत्येक दिन ओभरहेड उड्दा देख्छौं।

चिकित्सा रोपनहरू र सर्जिकल टूलहरू

टाइटेनियम प्लेटहरू चिकित्सा प्रत्यारोपण र शल्य उपकरणहरू बनाउनका लागि महत्वपूर्ण भूमिका निभाउँछन् किनभने तिनीहरू मानव शरीरको साथ खराब प्रतिक्रिया गर्दैनन् र समयको साथै जंग नलाग्ने हुन्छन्। जब कसैको शरीर भित्र टाइटेनियम राखिन्छ, त्यो विदेशी वस्तुहरूलाई अस्वीकार गर्ने प्रतिरक्षा प्रतिक्रियाहरू सक्रिय गर्दैन, जसकारण डाक्टरहरू जोडहरूको प्रतिस्थापन र दन्त चिकित्साका लागि यसलाई प्राथमिकता दिन्छन्। सङ्ख्याहरू हेर्दा, अर्थोपेडिक प्रत्यारोपण व्यवसाय टाइटेनियममा भारी रूपमा निर्भर छ, र विश्लेषकहरूले अनुमान गरेका छन् कि यो बजारले २०२५ सम्ममा लगभग ४५ अर्ब अमेरिकी डलरको मात्रा छुनेछ। यस्तो वृद्धिले आधुनिक चिकित्सामा टाइटेनियमको महत्वलाई स्पष्ट रूपमा देखाउँछ। चिकित्सा संस्थाहरूले टाइटेनियम सामग्रीहरूको प्रयोग गर्दा धेरै कडाईका साथ नियमहरू पालना गर्नुपर्छ। यी नियमहरूले अस्पतालहरूलाई टाइटेनियमका फाइदाहरूको अधिकतम उपयोग गर्ने अनुमति दिन्छन् र विभिन्न स्वास्थ्य सेवा वातावरणमा रहेका बिरामीहरूका लागि उपचार र परिणामहरूमा सुधार जारी राख्न मद्दत गर्छन्।

समुद्री र रसायनिक प्रसेसिङ्ग सामग्री

समुद्री वातावरणले जहाजका भागहरू, अफशोर संरचनाहरू र पानी तलको उपकरणहरू निर्माण गर्दा टाइटेनियमका चादरहरूको आवश्यकता पर्दछ किनभने यसले समुद्री पानीको क्षरणलाई अधिकांश सामग्रीको तुलनामा राम्रोसँग प्रतिरोध गर्दछ। टाइटेनियमले क्षरणको सामना गर्ने तरीकाले यी घटकहरूलाई लामो समयसम्म टिकाउ बनाउँछ जबकि महँगो मर्मतसम्भारका बिलहरू कम गर्दछ। रासायनिक प्रक्रिया क्षेत्रमा पनि टाइटेनियमले धेरै प्रकारका कठोर रसायनहरूको साथ काम गर्ने योग्यता देखाउँछ। यही कारणले धेरै संयन्त्रहरूले क्षरणले टूटफूट वा संचालनमा अवरोध नहुने गरी प्रतिक्रियाकारी र ताप एक्सचेन्जरहरूका लागि यसको प्रयोग गर्छन्। केही अध्ययनहरूले सुझाव दिएका छन् कि टाइटेनियममा स्विच गर्नाले मर्मत खर्च लगभग 40% सम्म कम गर्न सकिन्छ, जुन उच्च प्रारम्भिक लागतको बावजूद धेरै कम्पनीहरू यसमा स्विच गर्ने कारण हो। अन्त्यमा, कठिन अवस्थामा समयको साथै धन बचत गर्नु धेरै औद्योगिक अनुप्रयोगहरूका लागि लगानीको लायक हुन्छ।

निर्माण प्रक्रियाहरू र मानकहरू

शीत चलन र ठीक ढाँचा बनाउने तकनीकहरू

टाइटेनियम शीटहरूको उत्पादनमा कोल्ड रोलिङ एक प्रमुख विधि हो। यो प्रक्रियाले यांत्रिक गुणहरूलाई धेरै बढाउँछ जबकि महत्वपूर्ण आयामी विनिर्देशहरू नियन्त्रणमा राख्छ। कोल्ड रोलिङ किन महत्वपूर्ण छ? यसको दुई मुख्य कारण छन्: पहिलो, यो धातुलाई बलियो बनाउँछ र यसलाई अधिक लचिलो बनाउँछ। दोस्रो, यसले शीटको सम्पूर्ण भागमा एकसमान मोटाई प्रदान गर्दछ जुन अत्यन्त चरम परिस्थितिमा काम गर्ने भागहरूका लागि आवश्यक हुन्छ। जब यी शीटहरूलाई जटिल आकारहरूमा आकार दिनुपर्छ, उत्पादकहरू डिप ड्राइंग र हाइड्रोफर्मिङ जस्ता तकनीकहरूमा भरोसा गर्छन्। यी केवल फ्यान्सी शब्दहरू होइनन्, यी इन्जिनियरहरूलाई हवाई जहाजका भागहरू वा चिकित्सा इम्प्लान्टहरूका लागि आवश्यक जटिल आकारहरू बनाउन दिन्छन्। साथै कम्प्युटर एडेड डिजाइन प्रणालीहरूलाई नबिर्सनुहोस्। आधुनिक CAD सफ्टवेयरले यी प्रक्रियाहरू कसरी काम गर्छन् भन्ने कुरालाई नै क्रान्तिकारी बनाएको छ। यसले उत्पादनको क्रममा बर्बाद हुने सामग्रीलाई कम गर्दछ र प्रक्रियालाई काफी सम्म तीव्र बनाउँछ। टाइटेनियमसँग काम गर्ने कम्पनीहरूका लागि, यी उन्नत निर्माण पद्धतिहरूको ज्ञान प्रतिस्पर्धी बजारहरूमा सफलता र असफलताको फरक पार्न सक्छ।

ASTM B265 सन्निबेश र गुणस्तर नियन्त्रण

टाइटेनियम शीटको लागि एएसटीएम बी 265 मानक पूरा गर्नु आवश्यक हुन्छ यदि हामी रासायनिक बनावट र यांत्रिक शक्तिमा कठिन विनिर्देशहरू पूरा गर्न चाहन्छौं। अन्ततः, जब यो धातु वायुगत घटकहरूमा जान्छ वा चिकित्सा इम्प्लान्टहरूमा जान्छ, यसलाई सही बनाउनु धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। निर्माण प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा गुणस्तर जाँचहरू ठूलो महत्व राख्छन्। यहाँ गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरूको प्रयोग आउँछ, जसले हामीलाई वास्तविक उत्पादनलाई क्षति नगरी दोषहरू खोज्न मद्दत गर्दछ। यी परीक्षणहरूले समस्याहरूलाई प्रारम्भिक चरणमा नै चिन्ह लगाउँछन् अघि तिनीहरू ठूलो समस्यामा परिणत हुनुअघि। जब कम्पनीहरू यी मानकहरूलाई धार्मिक रूपमा अपनाउँछन्, त्यसले अंतिम उत्पादनहरूमा दोषपूर्ण सामग्रीको प्रयोग हुनबाट रोक्छ। त्यसको मतलब उद्योगहरूमा सुरक्षित सञ्चालन हुन्छ जहाँ नै साना असफलताले पनि भयानक परिणाम ल्याउन सक्छ।

उच्च प्रदर्शनको लागि सतह फिनिशहरू

टाइटेनियम प्लेटहरूले एनोडाइजिंग र पासिभेशन सहित केही सतह उपचारहरू सुरु गर्छन् जसले उनीहरूको जंग र पहनने प्रतिरोधलाई बढावा दिन्छ। यी उपचारहरूले टाइटेनियम उत्पादनहरूको लामो सेवा जीवनमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन् किनभने यसले वातावरणबाट आउने क्षतिकारक चीजहरूबाट अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान गर्दछ। यी प्रक्रियाहरूले धातुको सतहमा लेपको चिपकने शक्तिलाई पनि बढाउँछ र प्रायः अन्तिम उत्पादनलाई राम्रो देखिने रूप दिन्छ जुन धेरै फरक-फरक उपयोगहरूका लागि उपयुक्त हुन्छ। सतह निपटान प्रविधिमा आएका नयाँ विकासहरूले टाइटेनियमको प्रदर्शनलाई नाटकीय रूपमा सुधारेका छन्, विशेषगरी कठिन अवस्थाहरूमा जस्तै पानीको अन्तर्गत रहेको उपकरण वा विमानहरूमा प्रयोग हुने भागहरूमा। यसको अर्थ निर्माताहरूले अब पहिलेको तुलनामा टाइटेनियममा धेरै बढी निर्भरता गर्न सक्छन् बिना अघिल्लो समयमा खराब हुने चिन्ताको।

टाइटेनियम ग्रेडहरू र धातु संयोजनहरू

व्यापारिक रूपमा शुद्ध ग्रेडहरू (१-४)

व्यावसायिक रूपमा शुद्ध टाइटेनियमका ग्रेडहरू 1 देखि 4 सम्मका हुन्छन् र प्रत्येकको आफ्नै विशेषता हुन्छ। उदाहरणका लागि ग्रेड 1 हेर्नुहोस्, यो सबैभन्दा नरम र सबैभन्दा लचिलो हुन्छ। यसले रासायनिक प्रक्रिया ट्यांकहरू जस्ता कार्यहरूका लागि यसलाई उत्तम बनाउँछ जहाँ सजिलै सँग आकार दिन सकिन्छ। यसको साथै, यो क्षरणको विरुद्ध धेरै राम्रो प्रतिरोध देखाउँछ, त्यसैले यसले कठिन अवस्थामा पनि लामो समयसम्म टिकाउ रहन्छ। अर्कोतर्फ, ग्रेड 4 को शक्ति धेरै हुन्छ, यही कारणले गर्दा यसलाई तेल उत्पादनका प्लेटफर्महरू, ग्यास पाइपलाइनहरू र अन्य गहिरो उपकरणहरूमा धेरै प्रयोग गरिन्छ जहाँ दबावमा पनि यसले आफैलाई मोड्दैन। जब निर्माताहरूले यी भिन्नताहरूलाई बुझ्छन्, तब उनीहरूले आफ्नो कामका लागि उचित ग्रेड छनौट गर्न सक्छन्, विशेषगरी त्यस्ता स्थानहरूमा जहाँ असफलता विकल्प नै हुँदैन। धेरै ग्रेडहरू उपलब्ध हुनुको अर्थ यो हो कि समुद्री इन्जिनियरिङ, मेडिकल उपकरण निर्माण, र विमान निर्माण जस्ता क्षेत्रहरूले टाइटेनियमका विशेष विशेषताहरूको उपयोग गर्न सक्छन् बिना कुनै गुणस्तर वा स्थायित्वमा कमी ल्याउन।

Ti-6Al-4V (क्लास ५) उच्च तनावका अनुप्रयोगहरूका लागि

टाइ-6 एल-4 भी, जसलाई सामान्यतया ग्रेड ५ टाइटेनियमको रूपमा चिनिन्छ, यसले उच्च तनावको स्थितिमा सामना गर्दा सबैभन्दा लोकप्रिय सामग्रीहरू मध्ये एकको रूपमा छिट्टै उभिरहेको छ। उत्पादित टाइटेनियमको लगभग आधा भाग यसै विशिष्ट ग्रेडमा सकिन्छ। यसलाई यति विशेष के बनाउँछ? ठीक छ, यसले प्रभावशाली शक्तिको संयोजन गर्दछ त्यस्तैगरी यसलाई तुलनात्मक रूपमा सजिलै विभिन्न आकारहरूमा बनाइन सकिन्छ। यी गुणहरूको कारणले गर्दा एयरोस्पेस र स्वायत्त क्षेत्रहरूका निर्माताहरूले ग्रेड ५ मा भारी रूपमा निर्भर गर्छन्। हामीले विमानका बोल्टबाट लिएर साइकलका फ्रेमहरूमा यसलाई देख्न सक्छौं किनभने यसले तनाव र दोहोरिने तनावलाई उत्कृष्ट रूपमा सामना गर्दछ। वास्तविक दुनियाका अनुप्रयोगहरू हेर्दा, टर्बाइन ब्लेडहरूको बारेमा सोच्नुहोस् जुन प्रति मिनेट हजारौं पटक घुम्छ वा टेक-अफ र ल्यान्डिङको क्रममा अत्यधिक बलहरूको सामना गर्ने विमानको ल्यान्डिङ गियर। यी ठीक त्यही कठिन वातावरणहरू हुन् जहाँ ग्रेड ५ टाइटेनियमले आफूलाई समय-समयमा साबित गरेको छ।

ग्रेड 9 टिटानियम समेतको विशेष संयोजनहरू

ग्रेड 9 टाइटेनियमले टाइटेनियमलाई लगभग 3% एल्युमिनियमसँग संयोजन गर्दछ, जसले यसलाई खराब हुनबाट उत्कृष्ट प्रतिरोध र वजनको तुलनामा उत्कृष्ट शक्ति प्रदान गर्दछ। हामीले यो सामग्रीलाई विमानका भागहरू र उच्च अन्त्यको खेलकुद उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने देख्छौं किनभने ती उद्योगहरूले ठीक त्यही विशेषताहरूको आवश्यकता पर्दछ। यद्यपि ग्रेड 5 टाइटेनियमको तुलनामा ठीक त्यति मजबूत होइन, ग्रेड 9 ले राम्रो वेल्डेबिलिटीका गुणहरू बनाए राख्छ। यो धेरै रोचक छ कि यो आधारभूत वाणिज्यिक ग्रेड संस्करणहरूको तुलनामा कति मजबूत छ। निर्माताहरूले आफ्ना क्षेत्रहरूमा विशिष्ट आवश्यकताहरूलाई सम्बोधन गर्न नयाँ मिश्र धातुहरू विकसित गरिरहेका छन्। केहीले राम्रो तापक्रम सम्हाल्ने क्षमताको आवश्यकता पर्दछ, अरूहरूले केही निर्माण प्रक्रियाहरूको लागि कम डक्टाइल सामग्री प्राथमिकता दिन सक्छन्। यी निरन्तर सुधारहरूले ग्रेड 9 किन लोकप्रिय रहन्छ भन्ने कुराको व्याख्या गर्दछ यद्यपि बजारमा प्रवेश गर्ने नयाँ विकल्पहरू छन्। त्यहाँका भागहरूको लागि जहाँ असफलता एउटा विकल्प होइन, इन्जिनियरहरूले अक्सर ग्रेड 9 निर्दिष्ट गर्छन् किनभने उनीहरूलाई थाहा छ कि यो तनाव अन्तर्गत विश्वसनीय रूपमा प्रदर्शन गर्नेछ।

टायानियम शीट प्रौद्योगिक्योमा नविनीकरण

AI-डिझाइन गरिएको नैनोस्केल आर्किटेक्चर

कृत्रिम बुद्धिमत्ताले हामी कसरी सामग्रीहरूको डिजाइन गर्छौं भन्ने न्यानोस्तरको स्तरमा परिवर्तन गरिरहेको छ, विशेष गरी टाइटेनियम चादरहरूको मामलामा। यी नयाँ दृष्टिकोणले टाइटेनियमलाई धेरै मजबूत बनाएको छ जबकि यसको लचिलोपना कायम राखेको छ। एआई सिमुलेशनहरू चलाएर अभियन्ताहरूले अब विभिन्न तनावका स्थितिहरूमा यी सामग्रीहरू कसरी व्यवहार गर्छन् भन्ने धारणा प्राप्त गर्छन्। यसको मतलब उनीहरूले डिजाइनहरूलाई त्यसो गर्न सक्छन् जब सम्म उनीहरूले प्रदर्शन र व्यावहारिकताको बीचमा उत्तम बिन्दु नपाउन्छन्। जुन केही प्रयोगशालामा सिद्धान्तको रूपमा सुरू भएको थियो अहिले त्यो वास्तविक दुनियाँको चीज बन्दैछ। हामीले वास्तविक टाइटेनियम चादरहरू विकसित हुँदैछन् जसले एयरोस्पेस उत्पादनलाई पूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्न सक्छ। भारको तुलनामा शक्ति सुधारको अनुपातले विमान र रकेटहरूलाई हल्का बनाएर निर्माण गर्न सकिन्छ तर यसको उडानको क्रममा अविश्वसनीय शक्तिहरू सामना गर्न सक्छ।

3D-Printed Customizable Components

टाइटेनियम घटक उत्पादनको संसार परिवर्तन हुँदैछ ३डी प्रिन्टिङ प्रविधिको साथ। परम्परागत विधिहरूको साथ असम्भव भएको कुरा अहिले यस नवप्रवर्तनको माध्यमबाट सम्भव भएको छ, जसले अनुकूलित आकृतिहरू र जटिल ज्यामितिहरूलाई साकार गर्ने अनुमति दिन्छ जसले पारम्परिक मेसिनहरूलाई तोड्न सक्छ। एउटा प्रमुख सुविधा? कम अपव्यय किनभने हामी ठीक त्यो प्रिन्ट गर्न सक्छौं जे आवश्यक छ। प्लस, प्रोटोटाइपहरू धेरै छिटो बनाइएका छन्, नयाँ उत्पादनहरू बजारमा ल्याउन लाग्ने समय कम गर्दै। वास्तविक जीवनमा के भइरहेछ भनेर हेर्नुहोस्: विभिन्न क्षेत्रहरूमा निर्माताहरूले वास्तविक डलर बचत देखिरहेका छन् जबकि अघिको भन्दा पनि छिटो वस्तुहरू बनाइरहेका छन्। विशेष गरी एयरोस्पेस उद्योगले यसलाई अपनाएको छ, जसले वायुयानका भागहरू निर्माण गर्दछ जसमा थप सघन धारहरू र छोटो नेतृत्वको समय रहन्छ। कार निर्माताहरू पनि पछि छैनन्, यी प्रिन्ट भएका घटकहरू प्रयोग गरेर असेम्बली लाइनहरूबाट घण्टाहरू काट्दै जबकि गुणस्तर मापदण्डहरू बनाए राख्दै।

भविष्यका लागि एरोस्पेसमा बेटा-टाइटेनियम संयोजन

बिटा टाइटेनियम मिश्र धातुहरू विमानन क्षेत्रमा चर्चाको विषय बनेका छन् किनभने यसले अत्यधिक तापक्रममा विकृति (deformation) लाई धेरै राम्रोसँग समायोजित गर्न सक्छ जसले गर्दा भविष्यका विमानहरूको डिजाइनका लागि यसलाई उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ। यी सामग्रीलाई छुट्याउने कुरा यिनको उच्च शक्ति, हल्का तौल र तीव्र तापीय अवस्थामा पनि स्थायित्व कायम राख्ने क्षमता हो जुन आजको विमानन क्षेत्रका लागि धेरै महत्वपूर्ण छन्। बोइङ र एयरबस जस्ता प्रमुख निर्माताहरूले नयाँ बिटा टाइटेनियम प्रविधिहरू विकसित गर्न ठूलो स्रोत लगानी गरिरहेका छन् र यसले विमानहरूको निर्माण प्रक्रियालाई क्रान्तिकारी रूपमा परिवर्तन गर्न सक्ने आशा गरिएको छ। यदि सफल भएमा, हामी व्यावसायिक र सैन्य विमाननमा प्रयोग हुने विभिन्न भागहरूका लागि प्रदर्शन र इन्धन दक्षताका नयाँ मापदण्डहरू स्थापित गर्ने बजारमा नयाँ प्रकारका सामग्रीहरू देख्न सक्छौं।