ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් යන්න දැරිය හැකි බවට පත් කරන්නේ කුමක් දැයි ගැටළුව සිතියම් කර ගැනීමට ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍ය ගැන දැන සිටීම සහ ඒවායේ අනුපාත ක්‍රමයට ක්ෂාරණය ප්‍රතිරෝධය බල ඇති කරන ආකාරය තේරුම් ගැනීමට උදව් වේ. ප්‍රධාන අංග වන්නේ යකඪ, ක්‍රෝමියම්, නිකල් සහ සමහර විට මොලිබ්ඩෙනම් වේ. සියලුම ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් වල මූලික පාදකය යකඪ වේ. ක්‍රෝමියම් මට්ටම් සාමාන්‍යයෙන් 10% සිට 30% දක්වා පරාසයක පවතී, මෙම මූලද්‍රව්‍යය මගින් ඇතුළත් ඔක්සයිඩ් ස්තරයක් ඉහත පෘෂ්ඨියේ නිර්මාණය කර යාම මගින් ඇතිවන ක්ෂාරණය වැළැක්වේ. නිකල් අන්තරය සාමාන්‍යයෙන් 8-10% අතර වන අතර, මෙම ලෝහය තවත් ලේසිව සහ දීර්ඝ කාලීන වන අතර පීඩනයට භාජනය වේ. මොලිබ්ඩෙනම් මගින් පැහැදිලි වන ක්ෂාරණය වැනි ප්‍රමාණවත් විධිමත් ක්ෂාරණ ආකාර වලට අමතර ආරක්ෂණය සැපයීම සඳහා ලැබෙන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් 2-3% ද්‍රව්‍යමය ප්‍රමාණයකින් යුතුව පවතී. මෙම විචලන අනුපාත මගින් වෙළඳපොළේ ලබාගත හැකි විවිධ ග්‍රේඩ් අර්ථ දක්වයි. උදාහරණයක් ලෙස, දර්ශන ප්‍රමිතිය වන 304 ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් දැක්වෙන්නේ ක්‍රෝමියම් 18% ක් සහ නිකල් 8% ක් අඩංගු වන අතර, 316 ග්‍රේඩ් එක මොලිබ්ඩෙනම් එක් කර ඇති අතර දැඩි තත්ත්වයන් සමග හැසිරීමට හොඳ වන අතර මෙය මුහද භාවිතය සඳහා ජනප්‍රිය වේ, මොකුරු ජලය මගින් ඇතිවන තත්ත්වයන් සඳහා උචිත වේ.
ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් දැඩි පරිසර තත්ත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට ක්‍රෝමියම් ඉතා වැදගත් වේ. ස්ටීල් මිශ්‍රණයට එක් කිරීමෙන් එය වාතයෙහි ඔක්සිජන් සමඟ සංයෝජනය වී ලෝහ මතුපිට ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් පාත්‍රකාර ස්තරයක් සාදයි. මෙය ස්ටීල් ඔක්සිකරණය හෝ කුඩු වීම සිදු නොවීම සඳහා ආරක්ෂක ස්තරයක් සාදයි. මෙම නිෂ්ක්‍රිය ස්තරය නිසා ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් දීර්ඝ කාලයක් පාවිච්චියේ පවතී. බොහෝ ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් සඳහා අවම තැන්පත් වීම සඳහා 10.5% ක්‍රෝමියම් අවශ්‍ය වේ. තවත් ක්‍රෝමියම් අඩංගු ස්ටීල්, උදාහරණයක් ලෙස 316 ශ්‍රේණිය, අමතර ආරක්ෂණය සැලසිය හැකි අතර එම නිසා කුරුස්සාදාම් සහ රසායනික සැකසුම් ඒජන්සි වල බහුලව භාවිතා වේ. ක්‍රෝමියම් ඉහළ ප්‍රමාණයකින් යුත් ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් දශකවලට දැකිය හැකි පරිදි කුඩු වීමෙන් තොරව පවතියි, එම නිසා මේවා මුහුදු තීරයේ ඉදිකිරීම් සහ දැඩි දූෂක ද්‍රව්‍ය සමඟ නිරන්තරව සම්බන්ධ වන කර්මාන්තශාලා යන්ත්‍රෝපකරණ වල දක්නට ලැබේ.
ස්ටෙයින්ලෙස් ස්틸් නල මත කාන්සිරිම බලාත් බොහෝ දුරට අඟහරු ප්‍රදේශවල හෝ කර්මාන්තශාලා මධ්‍යස්ථානවල භාවිතා වන බවට අනුව වෙනස් වේ. මුහුදු ජලය මූලිකම ගැටළුවක් වන්නේ අතිරික්ත මාදිරියෙන් ක්ලෝරයිඩ අඩංගු බැවින් ලෝහ තලය මත පිට්ස් සාදන අතර මෙය දූපත් අසල ස්ථාපිත උපාංගවල අංග අපේක්ෂිත සේවා දිග අඩු කරයි. කර්මාන්තශාලා මධ්‍යස්ථානවල ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් වලට වෙනත් ගැටළු මතු වේ. කර්මාන්තශාලා තුළ රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ විවිධ දූෂකයන් නිසා ස්ටෙස් කාන්සිරිම කැටීම නම් වූ දෙයක් ඇති විය හැකිය. කර්මාන්ත නිෂ්පාදන ශාලා තුළ ප්‍රබල රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ මුහුණ දී දිගටම මාස කිහිපයක් ඇතුළත ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් අංග සම්පූර්ණයෙන්ම බිඳ වැටීමට පුළුවන. මෙම දැඩි තත්ත්වයන්හි දීර්ඝ කාලීන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
ක්ලෝරයිඩ වලින් නිතරම ස්ටේන්ලෙස් ස්ටීල් පිත්තම් වැනි ක්ෂති සිදුවන අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ දී මෙම ගැටළුව තවත් දුෂ්කර වේ. පිත්තම් ඉතා අවදානම් ඇති කරන්නේ ඉහළ දෘශ්‍ය ලක්ෂණ පවා දක්නට නොලැබෙන තරම් ඉතා ඉක්මනින් ද්‍රව්‍ය විනාශ කරන බැවිනි. මෙම ගැටළුව පිළිබඳව විවිධ අධ්‍යයන කෙරූ අතර 304 සහ 316 වැනි සාමාන්‍ය ස්ටේන්ලෙස් ස්ටීල් වර්ග ද ක්ලෝරයිඩ ආක්‍රමණයට ඔරොත්තු නොදෙන බව සොයාගෙන තිබේ. කර්මාන්ත මාර්ගෝපදේශ සාමාන්‍යයෙන් 304 ස්ටේන්ලෙස් සඳහා ලිටරයකට 150 මි.ග්‍රෑම් ට වඩා අඩුව සහ තරමක් පමණ ප්‍රතිරෝධී 316 සඳහා ලිටරයකට පැය 400 මි.ග්‍රෑම් ට අඩුව ක්ලෝරයිඩ මට්ටම් පවත්වා ගැනීමට යෝජනා කරයි. උෂ්ණත්වය වැඩි වූ විට තත්ත්වය තවත් දුෂ්කර වේ. එහෙයින් උෂ්ණත්වය ක්ලෝරයිඩ අයන වලට ආරක්ෂක ඔක්සයිඩ් ඩි ඉක්මනින් බිඳ හැරීමට අමතර ශක්තිය සැපයෙයි. ස්ටේන්ලෙස් ස්ටීල් පාර්ශවයන් සමඟ ක්‍රියා කරන්නන් සඳහා අපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීම සඳහා ක්ලෝරයිඩ ප්‍රමාණය මෙන්ම උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරවීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් නල වල දුර්වල ස්ථාන වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙදී යාම නිවැරදිව ඉටු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. බෙදී යාම නිවැරදිව කිරීමට නොහැකි විට, කුඩා වැටි සහ අතරු ඇති වීම සිදු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී ක්ලෝරයිඩ ප්‍රමාණවත් වූ ස්ථානවල දැඩි ලෙසම ආසාදනය වීමට ඇති අවස්ථා ඇති වේ. මෙවන් අවස්ථාවල වඩා හොඳ විකල්ප ලේසර් බෙදී යාම සහ TIG බෙදී යාම වැනි ක්‍රමවේදයන් භාවිතා කර තිබේ. මෙම ක්‍රමවේදයන් සමස්තයක් ලෙස දැඩි සම්බන්ධතා නිපදවයි. මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම් ද වැදගත් වේ. ඉලෙක්ට්‍රෝ-පොලිෂින් හොඳ ප්‍රතිඵල දෙයි, මේ ක්‍රමයෙන් මතුපිට ඇති අසමානතා සමත් කර ආසාදනය වීමට ඇති අවස්ථා අඩු කරයි. ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් නල සමඟ දැරෙන දැරිය හැකි විය යුත්තේ හොඳ බෙදී යාම සහ අවසාන කාර්යයන් දෙස අවධානය යොමු කිරීම අතිශය වැදගත් වන අතර මෙය ඉබේ යාන්ත්‍රික උපාංගවල ආයු ගුණය සහ තදබද තත්ත්වයන් යටතේ ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය බලපායි.
රසායනික සැකසීමේ අවස්ථා වලදී, 304 සහ 316 දුර්වේධි යකඩ වර්ග දෙකම සාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා පත්වී ඇත. දෙකම කාන්සිරිම වෙත හොඳින් ඔරොත්තු දෙන අතර ඒ අතර ප්‍රධාන වෙනසක් ඇත. මෙම දෙවර්ගය අතර ප්‍රධාන වෙනස ඒවායේ රසායනික සංයෝජනයයි. සම්මත 304 බොහෝ දිනකට පාවිච්චි වන රසායනික ද්‍රව්‍ය සඳහා හොඳින් සේවය කරන අතර වසර ගණනාවක් තිස්සේ ව්‍යුහයන් අඛණ්ඩව පවත්වා ගෙන යයි. නමුත්, දැඩි ක්ලෝරයිඩ සහ ශක්තිමත් අම්ල සමග මුහුණ දීමේදී, 316 මොලිබ්ඩිනම් එහි සංයෝජනයේ අඩංගු වීම නිසා හොඳම තේරීම වේ. දුෂ්කර රසායනික ද්‍රව්‍ය සමග ක්‍රියා කිරීමේදී බොහෝ පාරිශ්‍රාමික අංශ විසින් 316 තේරී ගනී. ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් වේල්ඩඩ් පයිප් මාර්කෙට් වාර්තාවක් මගින් සත්‍යාපනය වූ අන්දමට, දැඩි කාන්සිරිම ද්‍රව්‍ය සමග නිරන්තර සම්බන්ධතාවයෙන් අවුරුදු ගණනාවක් පසුවද ගැටළු නැතිව ක්‍රියා කරන ඒකක විසින් 316 භාවිතා කරයි. මෙවැනි විශ්වාසනීය ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගෙන යාම මගින් මෙහෙයුම් මනාව ක්‍රියාත්මක වීමට සහ අපේක්ෂිත නොවන නවතීම් සහ අලෙවිස්සෙන් මිලදී ගැනීම් වලට උපරිම මුදල් ඉතිරි කරගැනීමට හේතු වේ.
410 සහ 430 වැනි මාර්ටෙන්සිටික් දුර්ව්‍යයන් ඉතා ඉහළ ශක්තියක් සහ කඩු භාවයක් පවත්වන අතර, ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධව ඉතා දුෂ්කර තත්ත්වයන්හි දී භාවිතා කරන ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය වශයෙන් පවතී. මෙම දුර්ව්‍ය වර්ගයන් අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ මෙන්ම වාහනවල ද විශේෂයෙන් යාන්ත්‍රික ආඝාත නිරාකරණය කළ යුතු අවස්ථාවන්හි දී භාවිතා වේ. 410 දුර්ව්‍යය උදාහරණයක් ලෙස ගත් කළ, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වඩා හොඳින් තැනැත්තිය හැකි බැවින් වාහන නිෂ්කාසන පද්ධතිවල දැකිය හැක. ඉංජිනේරුවරු ඉතා බර භාරයක් යටතේ සුදුසු නොවන පරිදි විපලනය හෝ දුස්ස්‍රාවිතාව වැඩි විය හැකි අවස්ථාවන්හි දී මාර්ටෙන්සිටික් දුර්ව්‍ය සෑම විටම හොඳම තේරීම වශයෙන් පවතී. අස්ටෙනිටික් ග්‍රේඩ් වලට වඩා අසාර්ථකත්වය අවම විය හැකි තත්ත්වයන්හි දී මෙම දුර්ව්‍ය වර්ගයන් හොඳම ප්‍රතිඵල දෙයි.
දීර්ඝ කාලීන ආයෝජන දෙසට බලා පැමිණෙන ව්‍යාපාර සමාගම් සියලුම විට 300 සහ 400 ශ්‍රේණි ස්ටෙයින්ලෙස් ෙස්කුරුවල දරිද්‍රයන් අතර වෙනස් විය යුතු මුදල් සාපේක්ෂව දැඩි ලෙසම සිතා බැලිය යුතු ය. 300 ශ්‍රේණියේ දේවල්, ග්‍රේඩ් 304 සහ 316 මෙන්ම, ආරම්භයේ දී වැඩි මුදල් ගෙවීමක් ගෙන එන අතර, බොහෝ දෙනා ඒවා වැඩි කාලයක් පැවතිය හැකි අතර නිතරම මෙහෙයුම් අවශ්‍ය නොවන බැවින් දීර්ඝ කාලීනව ඒවා මගින් මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට හැකියාව ඇත. දරිද්‍ර සංඛ්‍යා පෙන්වන්නේ ඒවා ආරම්භයේ දී වැඩි මුදල් ගෙවීමක් සහිත වුවද, ඇල්ලීම ගැටළුවක් වන ප්‍රදේශවල ක්‍රියා කරන සමාගම් සාමාන්‍යයෙන් 300 ශ්‍රේණියේ දැලිස්සා වඩා හොඳ ආපසු බැසීමක් ලබා ගන්නා බවයි. ඊට අමතරව 410 සහ 430 මෙන්ම 400 ශ්‍රේණියේ විකල්ප ද පවතී, මෙම වර්ගය මගින් මිලදී ගැනීමේදී මුදල් ඉතිරි වුවද දැඩි තත්ත්වයන්හි ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය වීම නිසා අවසන් වන විට වැඩි මුදල් දරිද්‍රයක් ඇති විය හැකි ය. එකක් මෙහෙයින් තවත් එකක් තෝරා ගැනීම යනු එක් එක් තත්ත්වය සඳහා උචිත වන්නේ කුමක් දැයි තීරණය කිරීම සහ දැන් වැය වන මුදල් සහ දැඩි ලෙස භාවිතයේදී ඉතිරි වන මුදල් සාපේක්ෂව බැලීම වන අතර භාවිතයේ දී දැලිස්සා භාවිතා වන තැන සහ ආකාරය අනුව මෙය සිදු විය යුතු ය.
ඩියුප්ලෙක්ස් ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් වලට ඉතා හොඳ ශක්තිය සහ ක්ෂාරණයට එරෙහි ඉතා හොඳ ප්‍රතිරෝධය යන දෙකම ඇති බැවින් ඒවා වෙනස් වෙයි. ඒවා විශේෂිත කරන්නේ ඔස්ටෙනිටික් සහ ෆෙරිටික් ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් දෙකක සංරචක අඩංගු වන මිශ්‍ර සූක්ෂ්ම ව්‍යුහයක් ඇති වීම නිසා ය. මෙම ව්‍යුහය ඒවාට ඒ ඒ වර්ග දෙකටම වඩා හොඳ සම්පූර්ණ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. දුෂ්කර තත්ත්වයන්හි දී ක්‍රියාත්මක වන ඉංජිනේරුවන් බොහෝ දෙනෙක් රසායනික නිෂ්පාදන ශාලා වැනි තැන්වල දී අනෙකුත් ලෝහ වර්ග ඉක්මනින් අසාර්ථක වන තරම් ක්ෂාරණයට එරෙහිව මෙම ද්‍රව්‍ය හොඳින් පවතී යන්න පැහැදිලි කරනු ලැබේ. යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ යටතේ දී, ඩියුප්ලෙක්ස් ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් සාමාන්‍ය ස්ටෙයින්ලෙස් ස්ටීල් වර්ග සමඟ සැසඳූ විට ඉතා ඉහළ ආතති මට්ටම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව පෙන්වයි. මෙම දෘඪතාව සහ ක්ෂාරණය වෙතින් ආරක්ෂාව යන සංයෝජනය දීර්ඝ කාලයක් පාහේ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන තත්ත්වයන් සඳහා මෙම ද්‍රව්‍ය උචිත කරයි. උදාහරණයක් ලෙස Alleima හි සුපර් ඩියුප්ලෙක්ස් SAF 3007 ගන්න. අධික ලෙස ලවණ ජලය ඇති රසායනික ද්‍රව්‍ය යටතේ දීර්ඝ කාලයක් ලියාපිළිස්සු තත්ත්වයන්හි දී පවා මෙම ලෝහ මිශ්‍රණය ඒවායේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගෙන යන බව අධීරෝණ තෙල් ක්ෂේත්‍ර වල දී මෙය සාක්ෂ්‍ය කර ඇත.
ඩියුප්ලෙක්ස් ඉස්කෝල් ස්ටීල් වර්ග මුහුදේ තෙල් සහ ගෑස් පවත්වා ගැනීමේ දැක්වීම් වලදී ඉතා ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී, මොක්දා මේවා දැඩි පරිසර තත්ත්ව හොඳින් මෙහෙයවිය හැකි නිසා ය. මෙම ලෝහ මිශ්‍රණ ඉතා ඉහළ පීඩනය සහ මුහුදු ජලයේ ඇති ලෝකික දැඩි ආක්‍රමණ වරදින් තමන් ආරක්ෂා කර ගැනීමට හැකියාව ඇතිව පවතී, ගල්ෆ් ඔෆ් මෙක්සිකෝ සහ නොර්ත් එකේ තෙල් තැන්වාලවල මෙය පැහැදිලිව පෙනේ. ඇලෙමාගේ කාර්යය උදාහරණයක් ලෙස ගත හැකි අතර, ඔවුන් ඩියුප්ලෙක්ස් ස්ටීල් ගැඹුරු ජලයේ දැඩි තත්ත්ව යටතේ පවත්නා ඩයිනමික් උම්බිලිකල් හි ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරන බව දැක්විය. SAF 2507 ලෙස හැඳින්වෙන ලෝහ මිශ්‍රණයක් දැන් දැඩි ලෙස වෘත්තීය ක්ෂේත්‍රයේ ඇති ස්වර්ණමය ප්‍රමිතිය බවට පත්ව ඇත. මෙය බොහෝ විධියකින් ඇති දැඩි තත්ත්ව සහ පරිශීලන සමග ද ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවක් පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ඇති අතර, දීර්ඝ කාලීන විසඳුම් වෙත අවධානය යොමු කරන සමාගම් සඳහා පරිශීලන මුදල් යෝජිත යෝජනා වශයෙන් මෙය පවතී.
ස්ටීල් ප්‍රභේදයක් තෝරාගැනීම සඳහා එම ද්‍රව්‍යයෙන් කළ හැකි දේවල් සහ එය භාවිතා කරන අවස්ථාවේදී එයට මුහුණ දෙන දේවල් අතර ගැලපීම සමඟ ආරම්භ වේ. උෂ්ණත්වය කෙතරම් ඉහළ යයිද, පීඩනය කෙතරම්ද සහ දැඩි ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධතාවක් ඇති දැයිද යන්න මෙම තීරණය ගැනීමේදී විශාල ලෙසින් බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස ඉහළ උෂ්ණත්ව අවස්ථා සඳහා, උණුසුම් වූ විට විනාශ නොවන ස්ටීල් ප්‍රභේද අපට අවශ්‍ය වේ. අනෙක් පැත්තෙන්, කාන්ස්‍ය වැටීම හෝ රසායනික පහර ලැබීම සිදුවිය හැකි තැන්වල මෙවැනි පහරවලට වඩා හොඳින් ඔරොත්තු දිය හැකි ප්‍රභේද අවශ්‍ය වේ. මෙවැනි තීරණ ගැනීමේදී ඉන්ඩස්ට්‍රි පුද්ගලයෝ බොහෝ විට ASTM සහ ASME වැනි සංවිධානවල සම්මත පත්‍රිකා දෙසට යොමු වේ. මෙම යොමු ද්‍රව්‍ය අතර විවිධ තත්ත්වයන් යටතේ හොඳම ප්‍රභේද කුමක්ද යන්න සම්බන්ධව බොහෝ ප්‍රමාණයක ප්‍රායෝගික තොරතුරු අඩංගු වේ. මෙය ඉංජිනේරුවරුන්ට දැරිය නොහැකි දැන්වීම් වළක්වා ගැනීමට සහ අනවශ්‍ය අවදානම් නැතිව ක්‍රියාකාරකම් කාර්යක්ෂමව කරවා ගැනීමට උපකාර කරයි.
ASTM ප් රමිතිය ප් රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරනවා අපි මල නොබැඳෙන වානේ නල තෝරා ගන්නේ කොහොමද කියලා ඒවා ගුණාත්මකභාවය සහ නියාමන අනුකූලතාවය අනුව තහවුරු කරගන්න. මෙම මාර්ගෝපදේශයන් යාන්ත් රික ශක්තියේ සිට රසායනික සංයුතිය දක්වා සෑම දෙයක්ම ආවරණය කරයි සහ සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ ප් රොටෝකෝල ඇතුළත් වේ උදාහරණයක් ලෙස ASTM A312 ගනිමු මේක නිෂ්පාදන ක්ෂේත් රයේ ගොඩක් අවධානයට ලක් වෙනවා මොකද ඒකෙන් සීමා රහිත, වෑල්ඩින් සහ සීතල වැඩ කරන ඕස්ටෙනයිටික් මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප සඳහා ප් රමිති සකස් කරනවා ඊට පස්සේ ඒ කර්මාන්ත සහතිකයත් තියෙනවා ISO සහ ASME මතකයට එනවා ඒවා මූලික වශයෙන් ක් රියා කරන්නේ ගුණාත්මක මුද් රා ලෙස නිෂ්පාදන ගෝලීය ආරක්ෂක ප් රමිති වලට අනුකූල බව තහවුරු කරන. නිෂ්පාදකයින්ට අවශ් ය වන්නේ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල විශ්වාසනීයත්වය ගැන තම පාරිභෝගිකයින්ට විශ්වාසයක් ඇති කරවන්න නම්, මෙම සහතික කිරීමේ අවශ් යතා පිළිපැදීමටයි. විශේෂයෙන්ම තෙල් හා ගෑස් හෝ ෂධ වැනි ක්ෂේත් රවල, සුළු ද්
ස්ථාපනය කළ පසු ස්ටේන්ලෙස් ස්틸් ටියුබ් දීර්ඝ කාලයක් පාවිච්චි කර ගැනීමට අවශ්‍ය පරිදි ඒවා පවත්වා ගැනීම වැදගත් වෙයි. ඒවා නිතරම පරීක්ෂා කර පිරිසිදු තබා ගැනීම මගින් ගැටළු ඇති වීමට පෙර ඒවා හඳුනා ගැනීමට හැකි වෙයි. මෙය අපේක්ෂිත නොවූ අතර මිල දී යන අලුත් කිරීම් වලට මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාර කරයි. අප දැකි පරීක්ෂණ අනුව ස්ථාවරවල පාවිච්චි වන ස්ටේන්ලෙස් ස්ටීල් පද්ධති නිතරම පරික්ෂා කිරීමෙන් ඒවා වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර දීර්ඝ කාලීනත්වය වැඩි වීමට ප්‍රමුඛත්වය දෙන බව දත්ත පවසයි. උදාහරණයක් ලෙස උල්ට්‍රාසොනික් පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතයෙන් විශේෂඥයන්ට ව්‍යුහාත්මක අවසන් පහර නොදී දුර්වල ස්ථාන හඳුනා ගැනීමට හැකි වෙයි. මෙවැනි තත්ත්වයන් වඩා විනාශකාරී තත්ත්වයන් බවට පත් වීමට පෙර ඒවා යා කළ හැකි වෙයි. ආවරණ ආශ්‍රිත ආලේපන ද මෙම උපාංගවල දීර්ඝ කාලීනත්වය වැඩි කර ගැනීමේදී වැදගත් භූමිකාවක් ඉටු කරයි. විශේෂයෙන් ම දැඩි තත්ත්වයන් යටතේ ස්ථාපනය කළ උපාංග සඳහා මෙය වැදගත් වන අතර මෙවැනි තත්ත්වයන්හිදී ක්ෂාරණය ප්‍රධාන ගැටළුවක් විය හැකිය. බොහෝ නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා පරිපාලකයන් මෙම ක්‍රම සම්බන්ධව දැනුවත් වුවද සියලු දෙනා මෙම පරික්ෂණ ක්‍රම අනුගමනය කරවීම තරමක් අපහසුතාවක් බවට පවසනු ලැබේ.
උණුසුම් පුවත්2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. වසර 16 කට වැඩි කාබන් වානේ නිෂ්පාදන, මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන සහ මිශ්‍ර වානේ පිළිබඳ විශේෂඥතාව. අඛණ්ඩතාව, වෘත්තීය,
6 වන මැදිය, නෝර්ත් C6, Aocheng කොමර්සියල් ප්ලේස්, ටියාන්ජින්, චීනා
අවතරණ © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd රහස්යතා ප්රතිපත්ති
EN
