เหล็กกล้าคาร์บอนแบ่งออกเป็นสามประเภทหลักๆ ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนที่มีอยู่ ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ คาร์บอนปานกลาง และคาร์บอนสูง เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำโดยทั่วไปมีปริมาณคาร์บอนไม่ถึง 0.3% ซึ่งทำให้เหล็กกลุ่มนี้มีความยืดหยุ่นสูงและเชื่อมต่อได้ง่าย นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมเราจึงมักพบวัสดุประเภทนี้ในโครงสร้างอาคารหรือระบบของท่อส่งสินค้า ซึ่งความสำคัญอยู่ที่ความสามารถในการงอได้โดยไม่แตกหัก เมื่อพิจารณาเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง จะเป็นวัสดุที่มีปริมาณคาร์บอนระหว่าง 0.3% ถึง 0.6% วัสดุเหล่านี้ให้สมดุลที่ดีระหว่างความแข็งแรงและการใช้งาน ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ฟันเฟือง เพลาล้อรถยนต์ และแม้แต่ทางรถไฟที่ต้องทนทานต่อการใช้งานในระยะยาวแต่ยังคงความยืดหยุ่นไว้ในระดับหนึ่ง เหล็กกล้าคาร์บอนสูงจะมีปริมาณคาร์บอนสูงขึ้นไปอีก ตั้งแต่ 0.6% จนถึง 1.0% ประเภทนี้จะมีความแข็งสูงมากและทนทานต่อการสึกกร่อน ซึ่งอธิบายได้ว่าทำไมช่างเครื่องถึงนิยมใช้ในการผลิตเครื่องมือตัด และผู้ผลิตถึงใช้เหล็กประเภทนี้อย่างแพร่หลายในการผลิตสปริง ระดับเกรดต่างๆ เหล่านี้ไม่ใช่เพียงแค่ตัวเลขบนเอกสารข้อมูลทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังกำหนดด้วยว่าเหล็กแต่ละชนิดเหมาะกับงานประเภทใดมากที่สุดในสภาพการใช้งานจริง
ระดับคาร์บอนในเหล็กกล้ามีผลอย่างมากต่อความแข็งแรงและความยืดหยุ่น เมื่อมีคาร์บอนมากขึ้นโดยทั่วไปจะพบว่าค่าความแข็งแรงคราก (yield strength) และความแข็งแรงดึง (tensile strength) เพิ่มขึ้น แต่ประเด็นคือ เมื่อเนื้อหาคาร์บอนเพิ่มขึ้น เหล็กกล้าจะแข็งและแข็งแรงมากขึ้น แต่สูญเสียความสามารถในการงอโดยไม่แตกหัก วิศวกรจะทำงานภายใต้แนวทางที่กำหนดไว้เพื่อรักษาสมดุลนี้ โดยปฏิบัติตามมาตรฐานจากองค์กรเช่น ASTM International ซึ่งช่วยกำหนดว่าเหล็กกล้าแบบใดเหมาะสมที่สุดสำหรับงานเฉพาะเจาะจง ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมรถยนต์ ผู้ผลิตมักเลือกใช้เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำสำหรับทำชิ้นส่วนตัวถัง เพราะสามารถดัดโค้งได้ง่ายในระหว่างการผลิต แต่ในทางกลับกัน จำเป็นต้องใช้เหล็กกล้าคาร์บอนสูงสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ระบบกันสะเทือน หรือชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ที่ต้องการความแข็งแรงเป็นพิเศษ การหาสัดส่วนที่เหมาะสมไม่ใช่เพียงแค่ตัวเลขบนเอกสารเท่านั้น ในสภาพแวดล้อมจริง นักออกแบบต้องพิจารณาและชั่งน้ำหนักปัจจัยต่างๆ เหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่ายานพาหนะมีสมรรถนะที่ดี และรักษาความปลอดภัยในระยะยาว
ธาตุต่างๆ เช่น แมงกานีส และโครเมียม นั้นมีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของเหล็กกล้าคาร์บอน แมงกานีสช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็กโดยรวม ในขณะที่โครเมียมช่วยป้องกันการเกิดสนิม และเพิ่มคุณสมบัติในการทนต่อความร้อน เมื่อเราเติมธาตุเหล่านี้เข้าไปในเหล็กกล้าคาร์บอน วัสดุก็จะมีโครงสร้างที่แข็งแกร่งขึ้นมาก ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้งานในสภาวะที่หนักหน่วงโดยไม่เกิดการแตกหัก งานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่า การผสมองค์ประกอบเหล่านี้ในสัดส่วนที่เหมาะสมนั้นสามารถเพิ่มคุณสมบัติที่สำคัญของเหล็กได้หลายประการ รวมถึงการเพิ่มความทนทานต่อแรงดัน และการต้านทานต่อความชื้นหรือสารเคมีในสภาพแวดล้อมต่างๆ ตัวอย่างเช่น สะพานและอาคารส่วนใหญ่จำเป็นต้องใช้เหล็กที่มีโครเมียมและแมงกานีสในปริมาณสูง เพราะต้องใช้งานได้ยาวนานหลายทศวรรษโดยไม่เกิดความล้มเหลว ด้วยการเลือกส่วนผสมที่เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งคุณสมบัติของเหล็กให้เหมาะกับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ยานยนต์ และภาคส่วนอื่นๆ ที่วัสดุโครงสร้างที่เชื่อถือได้มีความสำคัญอย่างยิ่ง
การรู้วิธีคำนวณความแข็งแรงดึงและแรงอัดมีความสำคัญมากเมื่อทำงานกับโครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอน ความแข็งแรงดึงโดยพื้นฐานแล้วจะบอกเราว่าแรงดึงที่วัสดุสามารถรับได้ก่อนที่จะขาดคือเท่าไร ความแข็งแรงอัดทำงานต่างออกไป เพราะมันวัดว่าสิ่งหนึ่งสามารถรับน้ำหนักหรือแรงดันได้มากแค่ไหนโดยไม่ถูกกดหรือบดแบน ขณะที่วิศวกรคำนวณสิ่งเหล่านี้ พวกเขาพิจารณาสองสิ่งหลักๆ ได้แก่ พื้นที่ที่แรงถูกกระทำ และน้ำหนักรวมที่โครงสร้างจำเป็นต้องรับไว้ ยกตัวอย่างเช่น การคำนวณแรงดึง เราเพียงแค่แบ่งแรงที่กระทำต่อวัตถุหนึ่งด้วยพื้นที่หน้าตัดของมัน (ดังนั้น แรงดึงเท่ากับแรงหารด้วยพื้นที่) สิ่งของในโลกแห่งความเป็นจริงอย่างคานตัว I และคานตัว H ขนาดใหญ่ที่พบในอาคารต่างๆ มีวิธีการรับแรงที่แตกต่างกันออกไป แต่ไม่มีใครออกแบบโครงสร้างโดยอาศัยเพียงแค่ตัวเลขเท่านั้น วิศวกรที่ชาญฉลาดมักจะสร้างช่องว่างเสริมสำหรับข้อผิดพลาดเพิ่มเติมผ่านตัวสำรองความปลอดภัย และคำนึงถึงความเสื่อมสภาพของวัสดุตามกาลเวลา ตัวเสริมเหล่านี้จะช่วยปกป้องจากสิ่งไม่คาดคิด และทำให้อาคารยังคงยืนหยัดอยู่ได้นานกว่าที่คาดไว้
เหล็กโครงสร้างรูปตัวไอและรูปตัวเอช มีบทบาทสำคัญในโครงการก่อสร้างหลากหลายประเภท อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงความต้องการความยาวช่วงของโครงสร้างแล้ว มีมาตรฐานวิศวกรรมที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นต้องปฏิบัติตาม โดยมาตรฐานวิศวกรรมกำหนดความยาวช่วงสูงสุดที่ยอมรับได้ ขึ้นอยู่กับประเภทของน้ำหนักที่คานต้องรับ และขนาดทางกายภาพของคานเอง มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความยาวของคานที่สามารถใช้งานได้ก่อนที่จะต้องมีการติดตั้งเสาค้ำยันเพิ่มเติม ขนาดของคานเป็นสิ่งสำคัญ รวมถึงน้ำหนักที่ต้องรับ และประเภทของเหล็กที่ใช้ทำคาน ยกตัวอย่างเช่น คานที่มีความยาวมาก มักจะต้องการจุดรองรับเพิ่มเติมระหว่างกลาง เพื่อป้องกันไม่ให้คานเกิดการหย่อนตัวในระยะยาว สำหรับอาคารที่พักอาศัยโดยทั่วไปสามารถใช้คานรูปตัวไอแบบมาตรฐานที่มีช่วงสั้นกว่าได้ ในขณะที่อาคารสำนักงานหรือโรงงานมักเลือกใช้คานรูปตัวเอชที่มีช่วงยาวกว่า เพื่อให้สามารถครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่โดยไม่ต้องติดตั้งเสาค้ำยันมากเกินไป ความยืดหยุ่นระหว่างประเภทของคานที่แตกต่างกัน ช่วยให้วิศวกรสามารถเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมกับความต้องการของโครงสร้างอย่างแม่นยำ พร้อมทั้งปฏิบัติตามหลักความปลอดภัยที่กำหนดไว้
การคำนวณการเบี่ยงเบน (deflection) ให้ถูกต้องมีความสำคัญอย่างมากสำหรับโครงสร้างที่มีช่วง (span) ยาว หากเราต้องการให้โครงสร้างนั้นมีความปลอดภัยและทำงานได้ตามปกติ รหัสอาคาร (Building codes) จะกำหนดว่าการบิดงอหรือหย่อนตัวของโครงสร้างมากแค่ไหนที่ถือว่ายังยอมรับได้ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหา วิศวกรเวลาคำนวณว่าโครงสร้างจะเกิดการเบี่ยงเบนมากน้อยเพียงใด จะต้องพิจารณาหลายปัจจัย เช่น ความยาวของช่วงที่รับน้ำหนัก น้ำหนักที่โครงสร้างจำเป็นต้องรับได้ และวัสดุที่นำมาใช้ทำคาน (beam) เอง แล้วทำไมเรื่องนี้ถึงสำคัญ? ก็เพราะหากคำนวณตัวเลขเหล่านี้ผิดพลาด อาจนำไปสู่ความเสี่ยงที่โครงสร้างจะพังถล่มลงมาในอนาคต เพื่อควบคุมให้ทุกอย่างอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ผู้ปฏิบัติงานในสนามมักปรับปรุงการออกแบบคานหรือเลือกใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงมากกว่าเดิม เพื่อลดการยืดหยุ่น (flex) ที่เกิดขึ้น วิธีการนี้ได้ผลดีสำหรับสถานที่ที่มีแรงกดดันสะสมอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน ลองนึกถึงสะพานที่ทอดข้ามแม่น้ำ หรืออาคารสำนักงานขนาดใหญ่ใจกลางเมือง ที่ต้องรองรับทั้งน้ำหนักของผู้คนที่เดินไปมา และอุปกรณ์หนักที่เคลื่อนย้ายไปบนชั้นต่างๆ
การเข้าใจถึงการต้านทานสภาพแวดล้อมของวัสดุและการนำกลยุทธ์การป้องกันการกัดกร่อนมาใช้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการคงไว้ซึ่งความสมบูรณ์ของโครงสร้างในหลากหลายการใช้งาน
การกัดกร่อนแบบเป็นหลุม (Pitting) และการกัดกร่อนแบบไฟฟ้าเคมี (Galvanic corrosion) ถือเป็นภัยคุกคามที่ร้ายแรงต่อโครงสร้างโลหะ โดยเฉพาะโครงสร้างที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน เมื่อบริเวณบางส่วนของโลหะมีความกระตือรือร้นทางไฟฟ้ามากกว่าบริเวณอื่นๆ จะเกิดการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม ซึ่งก่อให้เกิดรูเล็กๆ ที่ค่อยๆ ทำให้โครงสร้างอ่อนแอลงตามกาลเวลา การสัมผัสกับคลอไรด์ สภาพที่เป็นกรด และน้ำที่ขังอยู่ ล้วนแต่เป็นปัจจัยเร่งให้เกิดความเสียหายในลักษณะนี้ การกัดกร่อนแบบไฟฟ้าเคมีทำงานแตกต่างออกไป แต่ก็สร้างปัญหาไม่แพากัน เกิดขึ้นเมื่อโลหะต่างชนิดกันสัมผัสกันขณะอยู่ในสารที่นำไฟฟ้า เช่น น้ำเค็ม หรือความชื้น โลหะที่มีความต้านทานต่ำกว่าจะถูกกัดกร่อนก่อนเป็นอันดับแรก จากการวิจัยพบว่า ประมาณหนึ่งในสามของความล้มเหลวทางโครงสร้างเกิดจากปัญหาการกัดกร่อนทั้งสิ้น ซึ่งทำให้การควบคุมการกัดกร่อนอย่างเหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่ง ต่อการรักษาความปลอดภัยและยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างโลหะ
เมื่อพูดถึงการป้องกันท่อเหล็กกล้าคาร์บอนจากการกัดกร่อนนั้นมีหลายตัวเลือก เช่น การชุบสังกะสี (Galvanization) และการเคลือบด้วยสารอีพ็อกซีหลายประเภท การชุบสังกะสีทำงานโดยการนำเอาชั้นสังกะสีมาเคลือบที่ผิวเหล็ก ซึ่งจะสร้างทั้งเกราะป้องกันทางกายภาพและทำหน้าที่เป็นสิ่งที่วิศวกรเรียกว่า แอโนดเชิงบูชายัญ (Sacrificial anode) หมายความว่า สังกะสีจะเกิดการกัดกร่อนแทนที่เหล็กเอง จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของท่อในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก อีพ็อกซีเคลือบเป็นอีกทางเลือกที่ดี เนื่องจากสามารถทนต่อความชื้นและสารเคมีได้ค่อนข้างดี จึงมีความคุ้มค่าสำหรับการนำไปใช้งานในภาคอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท ผลการทดสอบภาคสนามบางอย่างแสดงให้เห็นว่า ท่อที่เคลือบด้วยอีพ็อกซีจะเกิดการกัดกร่อนช้าลงประมาณครึ่งหนึ่งของท่อที่ไม่ได้รับการปกป้องหลังจากใช้งานไปประมาณ 10 ปี สำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การใช้มาตรการป้องกันเหล่านี้มีความแตกต่างอย่างมากในการรักษาความสมบูรณ์ของระบบตลอดอายุการใช้งาน
สแตนเลสมักมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปมาก เมื่อถูกใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายจริง ๆ แน่นอนว่าสแตนเลสต้องจ่ายเงินมากขึ้นในตอนแรก แต่เงินที่จ่ายเพิ่มก็คุ้มค่า เพราะสแตนเลสไม่เป็นสนิมและไม่กัดกร่อนง่าย นั่นจึงเป็นเหตุผลที่โรงงานเคมีภัณฑ์และสถานประกอบการอุตสาหกรรมอื่น ๆ เลือกใช้สแตนเลสแม้จะมีราคาสูงกว่า วารสาร Journal of Material Science ได้ทำการศึกษาเปรียบเทียบความทนทานของสแตนเลสเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน และผลการศึกษาก็แสดงให้เห็นอย่างชัดเจน พวกเราได้เห็นด้วยตาตัวเองว่าชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนต้องเปลี่ยนตลอดเวลาในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายนี้ การมองปัญหาผ่านมุมมองทางการเงินก็มีความสำคัญเช่นกัน บริษัทที่เปลี่ยนมาใช้สแตนเลสโดยทั่วไปสามารถประหยัดเงินในระยะยาว เพราะต้องใช้จ่ายน้อยลงในการซ่อมแซมและเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ ทีมงานบำรุงรักษาเองก็รู้สึกพอใจที่ไม่ต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ที่เสียหายจากสนิมและกัดกร่อนอยู่ตลอดเวลา
การใช้งานเหล็กกล้าคาร์บอนสูงนั้นนำมาซึ่งปัญหาที่ปวดหัวพอสมควร เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีความอ่อนกว่า ปัญหาคือ คาร์บอนที่เพิ่มเข้ามาทำให้วัสดุมีความแข็งมากขึ้น แต่ก็เปราะมากเช่นกัน และคุณคิดว่าจะเกิดอะไรขึ้นเมื่อวัสดุที่เปราะนั้นเจอกับความร้อนจากการเชื่อมโลหะ รอยร้าวจะเริ่มเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วหากเราไม่ระมัดระวังให้มากพอ ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่รู้เรื่องพวกนี้ดีอยู่แล้ว จึงมักจะอุ่นโลหะไว้ล่วงหน้าก่อนใช้งาน และปล่อยให้เย็นตัวลงอย่างช้าๆหลังจากนั้น เพื่อลดความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม ในบางโครงการใหญ่ๆ ที่ผ่านมา มีการพัฒนาไปไกลกว่าพื้นฐาน โดยมีการนำวัสดุประสานที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ หรือแม้แต่ระบบอัตโนมัติที่สามารถตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมแบบเรียลไทม์มาใช้งาน ตัวอย่างเช่น การก่อสร้างสะพาน ซึ่งความสมบูรณ์ของโครงสร้างถือเป็นเรื่องสำคัญ วิศวกรที่รับมือกับงานยากๆ แบบนี้เป็นประจำ ต่างรายงานว่าได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าที่ผ่านมา แม้จะมีความยากลำบาก inherent ในการทำงานกับเหล็กประเภทนี้
เหล็กโครงสร้างถูกประกอบเข้าด้วยกันด้วยวิธีต่าง ๆ โดยส่วนมากในปัจจุบันคือการเชื่อมหรือการยึดด้วยสลักเกลียวโดยทั่วไปแล้ว การเชื่อมมักให้ข้อต่อที่มีความแข็งแรงกว่าโดยรวม นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมวิศวกรจึงนิยมใช้ในโครงสร้างที่ซับซ้อน ซึ่งต้องการให้แรงถ่ายโอนผ่านชิ้นส่วนต่าง ๆ ได้อย่างราบรื่น แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน เพราะการเชื่อมที่มีคุณภาพต้องอาศัยช่างที่มีทักษะและความชำนาญ รวมถึงอุปกรณ์เฉพาะทางที่เพิ่มต้นทุนให้สูงขึ้น แต่สำหรับการยึดด้วยสลักเกลียวนั้นมีข้อดีต่างออกไป เพราะสามารถติดตั้งได้รวดเร็วในสถานที่ก่อสร้าง ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน อย่างไรก็ตาม เมื่อต้องรับน้ำหนักมากหรือแรงที่สูงมาก สลักเกลียวไม่สามารถเทียบเท่าประสิทธิภาพที่การเชื่อมให้ได้ ดังนั้นการเลือกวิธีการระหว่างเชื่อมหรือยึดสลักเกลียวจึงขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของงานโดยตรง มีบางโครงการที่ต้องการความแข็งแรงสูงสุดตั้งแต่เริ่มต้น ในขณะที่บางโครงการให้ความสำคัญกับความรวดเร็วและข้อจำกัดด้านงบประมาณ ผู้รับเหมาที่มีประสบการณ์ส่วนใหญ่มักจะพิจารณาทุกแง่มุมก่อนเป็นอันดับแรก ไม่ว่าจะเป็นน้ำหนักที่ต้องรับได้ ความเร่งด่วนของกำหนดเวลา และงบประมาณที่มีอยู่ ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกว่าจะใช้วิธีเชื่อมหรือการยึดด้วยสลักเกลียวเป็นวิธีการที่เหมาะสมที่สุด
การได้ชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนที่ถูกต้องต้องการงานกลึงที่เหมาะสม ซึ่งตรงตามขนาดที่จำเป็นสำหรับโครงการที่กำหนดไว้ การทำงานกัด เจาะ และกลึง จะช่วยขึ้นรูปชิ้นส่วนต่าง ๆ ให้ได้รูปร่างสุดท้ายที่มีขนาดและพื้นผิวที่เหมาะสม แต่บางครั้งสิ่งต่าง ๆ อาจไม่เป็นไปตามแผน ดังนั้นการปรับเปลี่ยนในสถานที่จึงมีความสำคัญอย่างมากในการรักษาความแข็งแรงของโครงสร้าง เมื่อผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนสิ่งใดสิ่งหนึ่งเนื่องจากสภาพแวดล้อมเปลี่ยนแปลงไปอย่างไม่คาดคิด การมีอุปกรณ์กัดแบบพกพาและเทคโนโลยีการวัดแบบทันสมัยสามารถสร้างความแตกต่างได้อย่างมาก การปรับเปลี่ยนเหล่านี้ช่วยให้ทุกอย่างอยู่ในข้อกำหนดที่กำหนดไว้ พร้อมทั้งประหยัดเวลาในระยะยาว ทีมงานก่อสร้างที่ให้ความสำคัญกับหลักปฏิบัติในการกลึงที่ดีมักจะหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงในภายหลัง เพราะชิ้นส่วนที่ผลิตออกมาไม่ดีอาจนำไปสู่ปัญหาโครงสร้างที่ร้ายแรงได้ ผลตอบแทนที่ได้คือโครงการสามารถดำเนินการได้ตามตารางเวลาและงบประมาณที่กำหนดไว้ ด้วยการแปรรูปโลหะที่ดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพตั้งแต่ต้นจนจบ
การพิจารณาต้นทุนของเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับโครงการก่อสร้างช่วยอธิบายว่าทำไมผู้รับเหมาหลายคนถึงเลือกใช้วัสดุนี้ แม้ว่าผู้คนจะมองว่ามันมีค่าใช้จ่ายเริ่มต้นสูง เหล็กกล้าคาร์บอนนั้นไม่ได้มีราคาแพงเมื่อเทียบกับโลหะอื่น ๆ สิ่งที่สำคัญคืออายุการใช้งานที่ยาวนาน ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าในระยะยาว การใช้เหล็กกล้าคาร์บอนสามารถลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานได้ประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากอาคารมีความจำเป็นในการซ่อมแซมและเปลี่ยนวัสดุน้อยลง ผู้จัดการโครงการที่ต้องการประหยัดค่าใช้จ่ายในอนาคตควรเปรียบเทียบระหว่างค่าใช้จ่ายเริ่มต้นกับการประหยัดที่จะได้รับในระยะหลังจากการบำรุงรักษา ผู้รับเหมามากมายพบว่าวิธีนี้ได้ผลดีในทางปฏิบัติ โดยเฉพาะเมื่อทำงานภายใต้งบประมาณที่จำกัด ซึ่งทุกบาททุกสตางค์มีความสำคัญทั้งในปัจจุบันและในอนาคต
ผู้ผลิตเหล็กจํานวนมากขึ้นทุกวันนี้ กําลังผสมสารรีไซเคิลเข้าไปในกระบวนการของพวกเขา บางครั้งถึง 90% ในบางกรณี ซึ่งทําให้เหล็กเขียวมาก เมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ การใช้เหล็กเก่า ช่วยประหยัดเงินในการใช้วัสดุแท้ และช่วยโลกในเวลาเดียวกัน ยกตัวอย่างเช่น ศูนย์การค้าโลกแห่งหนึ่ง พวกเขาใช้เหล็กรีไซเคิลเป็นตันในการก่อสร้าง เมื่ออาคารสูงขึ้นและใหญ่ขึ้น การเปลี่ยนไปใช้วัสดุรีไซเคิลนี้ เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับใครก็ตามที่ต้องการสร้างอย่างยั่งยืนในตลาดปัจจุบัน
การรักษาโครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอนให้อยู่ในสภาพที่ดีมีความสำคัญอย่างมาก หากเราต้องการให้โครงสร้างเหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนานและทำงานได้อย่างเหมาะสมตามกาลเวลา พื้นฐานของการดูแลคือการตรวจสอบโครงสร้างเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอ และการทาสีหรือเคลือบสารป้องกันสนิม สิ่งที่หลายคนอาจไม่เคยรู้มาก่อนคือ งานเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้มีผลกระทบทางการเงินที่สะสมเพิ่มขึ้นตามเวลา จากการสำรวจข้อมูลที่มีการรายงานกันในวงการ บริษัทส่วนใหญ่ต้องใช้จ่ายเงินประจำปีไปกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประมาณ 5% ถึง 10% ของมูลค่าวัสดุเดิมที่จ่ายไป เมื่อวิศวกรยึดมั่นในนิสัยการบำรุงรักษาที่ดี เช่น การตรวจสอบตามตารางเวลา และการเลือกใช้การรักษาให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่เหล็กกล้าจะถูกนำไปใช้ พวกเขาจะได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่ามาก แท่งเหล็กกล้าคาร์บอนจะมีความทนทานต่อสภาพอากาศต่างๆ ได้ยาวนานกว่าเดิมมาก หากได้รับการดูแลรักษาอย่างเหมาะสม ซึ่งทำให้ความพยายามเพิ่มเติมนั้นคุ้มค่าในระยะยาว
2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15