Upang lubos na maintindihan kung ano ang nagtataguyod sa stainless steel, nakakatulong na malaman ang mga pangunahing sangkap na kasali at kung paano nakakaapekto ang kanilang proporsyon sa paglaban sa korosyon. Ang mga pangunahing sangkap ay bakal, kromiyum, nikel, at kung minsan ay molibdenum. Ang bakal ang nagsisilbing pangunahing batayan ng lahat ng stainless steel. Ang antas ng kromiyum ay karaniwang nasa pagitan ng 10% hanggang 30%, at ang sangkap na ito ang naglilikha ng protektibong oxide layer sa ibabaw na nagpapahinto sa kalawang. Ang nilalaman ng nikel ay karaniwang nasa 8-10%, na nagpapalambot at nagpapalakas ng metal kapag binigyan ng presyon. Ang molibdenum ay nagsisimula gumana sa isang konsentrasyon na humigit-kumulang 2-3%, na nag-aalok ng dagdag na proteksyon laban sa ilang uri ng korosyon tulad ng pitting. Ang mga iba't ibang ratio na ito ang nagtatakda sa iba't ibang grado ng stainless steel na makikita sa merkado. Halimbawa, ang industriyal na pamantayan na 304 stainless steel ay naglalaman ng humigit-kumulang 18% kromiyum at 8% nikel, samantalang ang grado na 316 ay nagdadagdag ng molibdenum upang mas magaling na makaya ang mas matitinding kondisyon, kaya ito ay popular para sa mga aplikasyon sa dagat kung saan karaniwan ang pagkakalantad sa tubig-alat.
Ang chromium ay talagang mahalaga sa paggawa ng hindi kinakalawang na bakal na nakakatipid sa pagkaluma. Kapag inihalo sa alloy ng bakal, ito ay nag-uugnay sa oxygen mula sa hangin upang makalikha ng isang manipis na patong ng chromium oxide sa mismong ibabaw ng metal. Ito ay bumubuo ng isang klase ng kalasag na nagsisiguro na hindi maaapektuhan ng oksihenasyon o kalawang ang bakal. Ang pagkakaroon ng ganitong passive layer ay nagpapahaba ng buhay ng hindi kinakalawang na bakal lalo na kapag nalantad ito sa matinding kapaligiran. Karamihan sa hindi kinakalawang na bakal ay nangangailangan ng humigit-kumulang 10.5% na chromium upang gumana nang maayos pagdating sa pagprotekta laban sa pagkaluma. Ang mga bakal na may mas mataas na porsyento ng chromium, tulad ng sikat na grado 316, ay nag-aalok ng dagdag na proteksyon na nagpapaliwanag kung bakit ito kadalasang makikita sa mga lugar tulad ng mga hawan ng barko at mga planta ng pagproseso ng kemikal. Ayon sa mga tunay na pagsubok, ang hindi kinakalawang na bakal na mayaman sa chromium ay maaaring manatiling walang kalawang sa loob ng maraming dekada, kaya naman ito ay makikita sa lahat ng dako mula sa mga gusali malapit sa dagat hanggang sa mga makinarya sa pabrika na patuloy na nakikitungo sa tubig at mga nakakalason na sangkap.
Nag-iiba-iba ang paraan kung paano nakakaapekto ang corrosion sa mga tubong hindi kinakalawang (stainless steel) depende sa kung saan ito ginagamit, marino man o sa mga pasilidad na pang-industriya. Ang tubig-alat ay isa sa pinakamalaking problema sa mga lugar malapit sa dagat dahil sa mataas na chloride content nito, na siyang nagdudulot ng mga butas sa ibabaw ng metal. Nakita na natin ito nang maraming beses sa mga kagamitang naka-install malapit sa mga baybayin kung saan ang mga bahagi ay bigla na lang sumusuko bago pa man abot ang inaasahang haba ng buhay nito. Ang mga kapaligirang pang-industriya naman ay may iba't ibang hamon para sa stainless steel. Ang mga kemikal at iba't ibang polusyon sa mga pabrika ay maaaring magdulot ng stress corrosion cracking na talagang hindi gustong harapin ng sinuman. May mga ulat ng mga inhinyero na nagsasabi kung paano nagwawasak ang mga bahagi ng stainless steel nang lubusan sa loob lamang ng ilang buwan dahil sa ilang mga agresibong kemikal sa mga planta ng pagmamanupaktura. Kaya naman napakahalaga ng pagpili ng tamang mga materyales para sa matagalang pagganap sa mga ganitong matitinding kondisyon.
Ang hindi kinakalawang na asero ay madalas na dumaranas ng pitting damage na dulot ng chloride, at lumalala ang problema sa mataas na temperatura. Ang dahilan kung bakit panganib ang pitting ay dahil mabilis nito masira ang mga materyales habang halos walang palatandaan sa ibabaw. Ang iba't ibang pag-aaral ay tumingin dito at natagpuan na ang karaniwang uri ng hindi kinakalawang na asero tulad ng 304 at 316 ay hindi immune sa pag-atake ng chloride. Ang mga gabay sa industriya ay karaniwang nagrerekomenda na panatilihing mababa ang antas ng chloride sa ilalim ng 150 mg kada litro para sa hindi kinakalawang na asero na 304 at mga 400 mg kada litro para sa mas matibay na grado na 316. Kapag tumataas ang temperatura, lalong nagiging problema ang sitwasyon dahil binibigyan ng init ang mga ion ng chloride ng dagdag na enerhiya upang mas mabilis na masira ang mga protektibong oxide layer kaysa normal. Para sa sinumang nagtatrabaho sa mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero, mahalagang masuri ang parehong nilalaman ng chloride at temperatura upang maiwasan ang hindi inaasahang pagkabigo sa hinaharap.
Makabuluhan ang pagkuha ng tama sa pagweld sa pag-iwas sa mga weak spot sa mga tubo na hindi kinakalawang. Kapag hindi tama ang pagweld, maliit na bitak at puwang ay nabubuo na siyang simula ng korosyon, lalo na masama sa mga lugar na may maraming chloride. Ang mas mabubuting opsyon ngayon ay kinabibilangan ng laser welding at TIG welding na nagbubuo ng mas matibay na koneksyon. Mahalaga rin ang pagtrato sa ibabaw. Ang electro-polishing ay gumagawa ng himala sa pagpapakinis ng mga magaspang na ibabaw at binabawasan ang mga lugar kung saan maaring dumikit ang mga nakakalason. Ang mga industriya na gumagamit ng hindi kinakalawang na tubo ay kailangang tumuon nang husto sa mabuting pagweld at pagtatapos dahil direktang nakakaapekto ito sa haba ng buhay at pagganap ng kanilang kagamitan sa ilalim ng presyon.
Sa mga naka-istrukturang proseso ng kemikal, ang 304 at 316 stainless steels ay naging mga piniling materyales sa iba't ibang aplikasyon. Parehong nakakatagpo ng maayos sa paglaban sa korosyon, ngunit may mahalagang pagkakaiba sa pagitan nila. Ang pangunahing bagay na mememhi ang dalawang klase ito ay ang kanilang kemikal na komposisyon. Ang karaniwang 304 ay mainam para sa karamihan sa mga pang-araw-araw na kemikal at nagpapanatili ng integridad ng mga istraktura sa paglipas ng panahon. Gayunpaman, kapag nakaharap sa agresibong chlorides at matitinding acid, ang 316 ay naging mas mainam na pagpipilian dahil kasama rito ang molybdenum sa kanyang komposisyon. Maraming industriyal na sektor ang pumipili ng 316 kapag nagtatrabaho sa matitinding kemikal. Isang ulat mula sa Stainless Steel Welded Pipe Market ay nagpapakita nga ng patuloy na maayos na pagganap ng mga pasilidad na gumagamit ng 316 kahit pagkatapos ng maraming taon ng paulit-ulit na pagkakalantad sa mga korosibong ahente. Ang pagpapanatili ng ganitong uri ng maaasahang pagganap ay tumutulong upang mapanatili ang maayos at matiwasay na operasyon at makatipid sa hindi inaasahang mga pag-shutdown at pagkumpuni sa hinaharap.
Ang mga martensitic na hindi kinakalawang na asero tulad ng 410 at 430 ay naglalaman ng malubhang lakas at tigas, na ginagawa itong mga pagpipilian kapag ang mga bagay ay talagang mahirap sa mga materyales. Nakikita namin ang mga ganitong uri ng bakal sa buong sektor ng aerospace at sa mga sasakyan din, lalo na kung saan kailangan ng mga bahagi na hawakan ang malupit na mekanikal na stress nang hindi sumusuko ang multo. Kunin ang 410 na hindi kinakalawang na asero, halimbawa, madalas itong lumalabas sa mga sistema ng tambutso ng kotse dahil pinangangasiwaan nito ang init at presyon nang mas mahusay kaysa sa karamihan ng mga alternatibo. Kapag ang mga inhinyero ay nagdidisenyo ng mga bahagi na maaaring pumutok o maging malutong sa ilalim ng mabibigat na karga, ang mga martensitikong bakal ay madalas na lumalabas sa itaas sa bawat oras. Mayroon lang silang kalamangan sa mga austenitic na grado pagdating sa pagpigil sa mga sitwasyon kung saan ang pagkabigo ay hindi isang opsyon.
Ang mga negosyong naghahanap ng pangmatagalang pamumuhunan ay dapat talagang mag-isip sa mga pagkakaiba sa gastos sa pagitan ng mga stainless steel na serye 300 at 400. Ang mga materyal na serye ng 300, gaya ng mga grado 304 at 316, ay may mas malaking presyo sa una, ngunit mas marami ang nakakakita na ito ay nagbabayad sa paglipas ng panahon dahil ang mga materyales na ito ay tumatagal at mas kaunting kailangan ng pag-aayos. Ipinakikita ng mga numero ng industriya na kahit na mas mahal ang mga ito sa simula, ang mga kumpanya na nagtatrabaho sa mga lugar na may problema sa kalawang ay may posibilidad na makakuha ng mas mahusay na mga kita mula sa paggamit ng steel ng serye 300. Pagkatapos ay may mga 400 na serye na mga pagpipilian tulad ng 410 at 430 na nag-iimbak ng pera sa pagbili ngunit maaaring magtapos ng mas mahal sa huli kapag ang mga kapalit ay kinakailangan sa mahihirap na mga kondisyon. Ang pagpili ng isa sa iba ay nangangahulugang timbangin kung ano ang makatuwiran para sa bawat partikular na sitwasyon, isinasaalang-alang ang kung ano ang ginastos ngayon kumpara sa kung ano ang nai-save sa daan batay sa kung saan at kung paano gagamitin ang bakal.
Ang duplex stainless steels ay kakaiba dahil pinagsasama nila ang napakahusay na lakas at kamangha-manghang paglaban sa korosyon. Ang nagpapaganda sa kanila ay ang kanilang pinaghalong mikro-istruktura na nagdudulot ng mga elemento mula sa parehong austenitic at ferritic stainless steels, na nagbibigay sa kanila ng mas mahusay na kabuuang pagganap kaysa sa alinman sa dalawang uri nang mag-isa. Maraming mga inhinyero na nagtatrabaho sa mahihirap na kondisyon ang nagsasabi kung gaano kahusay na humahawak ang mga materyales na ito sa korosyon, lalo na sa mga lugar tulad ng mga chemical plant kung saan mabilis na mabibigo ang ibang mga metal. Kapag sinubok sa mga mekanikal na pagsubok, ang duplex stainless ay nagpapakita na kayang-kaya nitong hawakan ang mas mataas na antas ng presyon kumpara sa karaniwang mga grado ng stainless steel. Ang pagsasama ng tibay at proteksyon laban sa kalawang ay nagpapagawa sa kanila ng perpekto para sa mga sitwasyon kung saan ang kagamitan ay kailangang magtagal nang walang pangangailangan ng pagpapanatili. Kunin na lang halimbawa ang super duplex SAF 3007 ng Alleima. Sa mga tunay na pagsubok sa ilalim ng tubig na oil fields, ipinakita na pinapanatili ng partikular na alloy na ito ang kanyang integridad nang mas matagal kaysa sa mga konbensiyonal na alternatibo, kahit pa ilagay sa agresibong mga kemikal ng dagat sa mahabang panahon.
Ang mga duplex stainless steels ay naging talagang popular sa mga offshore oil at gas na imprastraktura dahil sa kanilang pagtitiis sa matitinding kondisyon. Ang mga metal na ito ay makakatanggap ng matinding presyon at pagkalugi dulot ng tubig alat na karaniwan sa mga lugar tulad ng Gulf of Mexico at North Sea oil fields. Halimbawa, ang gawa ng Alleima ay nagpakita kung paano gumagana nang maayos ang duplex steel sa dynamic umbilicals na nakakaranas ng talamak na kondisyon sa ilalim ng tubig. Ang isang partikular na alloy na tinatawag na SAF 2507 ay naging pamantayan na sa industriya. Ito ay nakakatanggap ng iba't ibang uri ng pinsala pero gumagana pa rin nang maayos, kaya ito ay isang matalinong pamumuhunan para sa mga kompanya na naghahanap ng mga solusyon sa mahabang panahon at hindi lamang pansamantalang solusyon sa kanilang offshore na operasyon.
Ang pagpili ng tamang grado ng hindi kinakalawang na asero ay nagsisimula sa pagtutugma kung ano ang kayang gawin ng materyales sa mga kondisyon na kakaharapin nito sa serbisyo. Ang mga bagay tulad ng sobrang init, ang kahaliling presyon, at kung may magiging kontak sa mga nakakalason o nakakapanis na bagay ay mahalagang salik sa desisyon. Halimbawa, sa mga sitwasyon na may mataas na temperatura, kailangan natin ng mga aserong hindi mababali sa init. Sa kabilang banda, ang mga lugar na kung saan ang kalawang o pag-atake ng kemikal ay malamang ay nangangailangan ng mga grado na mas nakakataya sa mga pag-atake. Madalas, ang mga tao sa industriya ay umaasa sa mga dokumento ng pamantayan mula sa mga organisasyon tulad ng ASTM at ASME kapag ginagawa ang mga desisyon. Ang mga reperensiyang ito ay may kasamang maraming praktikal na impormasyon tungkol sa mga grado na pinakamahusay sa ilalim ng iba't ibang kondisyon, tumutulong sa mga inhinyero na maiwasan ang mahuhusay na pagkakamali at mapanatili ang maayos na operasyon nang walang hindi kinakailangang panganib.
Ang mga pamantayan ng ASTM ay gumaganap ng mahalagang papel sa paraan ng aming pagpili ng mga tubong hindi kinakalawang upang matiyak na ang kalidad at pagsunod sa regulasyon ay nasa tamang antas. Ang mga gabay na ito ay sumasaklaw sa lahat mula sa mekanikal na lakas hanggang sa komposisyon ng kemikal at kasama rin ang detalyadong mga protokol sa pagsubok upang ang mga materyales ay talagang makatupad sa mga hinihingi ng industriya. Kumuha ng ASTM A312 bilang halimbawa, ito ay nakakakuha ng maraming atensyon sa mga manufacturing circles dahil ito ang nagtatakda ng pamantayan para sa seamless, welded, at cold worked na austenitic na hindi kinakalawang na tubong pampiping. Meron din naman mga sertipikasyon sa industriya tulad ng ISO at ASME, na kung saan ay kumikilos bilang mga patunay ng kalidad upang kumpirmahin na ang mga produkto ay umaayon sa mga pandaigdigang pamantayan sa kaligtasan. Mahalaga para sa mga tagagawa na sumunod sa mga kinakailangan ng sertipikasyon kung nais nilang maniwala ang kanilang mga kliyente sa katiyakan ng kanilang mga produkto, lalo na sa mga larangan tulad ng langis at gas o pharmaceuticals kung saan ang maliit man na pagkabigo ng materyales ay maaaring magdulot ng malalang problema sa hinaharap.
Talagang makaiimpluwensya ang maayos na pangangasiwa sa haba ng buhay ng stainless steel tubes bago kailanganin ang pagpapalit. Ang regular na pagpapatingin at pagpapanatiling malinis ay nakatutulong upang mapansin ang mga problema bago ito maging seryoso, na nagse-save naman ng gastos sa mga di inaasahang pagkumpuni sa hinaharap. Ayon sa datos mula sa industriya, ang mga kompanya na sumusunod sa iskedyul ng regular na pangangasiwa ay kadalasang nakakakita ng mas mahusay na pagganap ng kanilang mga stainless steel system sa paglipas ng panahon, at minsan ay nagpapabuti pa ng haba ng buhay ng mga ito ng halos 40 porsiyento ayon sa ilang pag-aaral na ating nakita. Ang mga teknik tulad ng ultrasonic testing ay nagbibigay-daan sa mga tekniko na makahanap ng mga mahihinang bahagi o mga lugar na nagpapakita ng palatandaan ng pagsusuot nang hindi nasasaktan ang aktwal na istraktura, upang ang mga pagkumpuni ay maaaring gawin bago pa lumala ang mga isyu. Ang mga protektibong coating ay gumaganap din ng mahalagang papel sa pakikibaka laban sa korosyon, lalo na sa mga instalasyon na nalantad sa matitinding kondisyon kung saan ang kalawang ay isang tunay na problema. Alam ng karamihan sa mga manager ng planta na gumagana ang mga ito, ngunit ang pagbibigay ng konsistensya sa mga gawi sa pangangasiwa ay nananatiling isang hamon sa maraming pasilidad.
Balitang Mainit2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. dalubhasa sa mga produktong carbon steel, mga produktong hindi kinakalawang na asero at haluang metal na bakal na higit sa 16 na taon . integridad, propesyonal,
6 na Palapag, Hilaga C6, Aocheng Commercial Plaza, Tianjin, China
Copyright © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Patakaran sa Pagkapribado
EN
