Sizga nima sababli nixromli po'lat ishlashini tushunish uchun asosiy elementlar va ularning nisbati korroziyaga qanday ta'sir qilishini bilish foydali bo'ladi. Asosiy tarkibiy qismlar — bu temir, xrom, nikel va ba'zan molibden. Barcha nixromli po'latlarning asosini temir tashkil qiladi. Xrom miqdori umuman 10% dan 30% gacha bo'ladi va aynan shu element yuzaning yuqori qatlamida ximoya qiluvchi oksid qatlamini hosil qiladi, bu esa rustlashni oldini oladi. Nikel miqdori odatda 8-10% oralig'ida bo'lib, metallning egiluvchanligini va kuchli yuklamalarga chidamli ekanligini oshiradi. Molibden taxminan 2-3% kontsentratsiyada ishtirok etadi, bu esa pitting (tuxum shaklidagi korroziya) kabi korroziyaning ayrim turlariga qarshi qo'shimcha himoya beradi. Aynan shu turli nisbatlar bozorda mavjud bo'lgan turli navlarni belgilaydi. Masalan, sanoat standarti 304 nixromli po'tda taxminan 18% xrom va 8% nikel bor, 316 nav esa qattiqroq sharoitlarga chidamliroq bo'lishi uchun molibdenni qo'shadi, shu bilan birga dengiz sharoitida, ya'ni tuzli suvga uchrashda keng qo'llaniladi.
Xrom bug'latlanuvchi po'latni korrozionga chidali qilish uchun juda muhim. U po'lat qotishmasiga aralashganda xrom havo kislorodiga birikib, metall sirtida ingichka xrom oksidli qavat hosil qiladi. Bu esa po'latning oksidlanishini yoki zanglashini to'xtatuvchi himoya qatlami bo'lib xizmat qiladi. Shu passiv qatlami tufayli bug'latlanuvchi po'lat qat'iy muhitda ham ko'proq muddat xizmat ko'rsatadi. Aksariyat bug'latlanuvchi po'latlar korrozionni oldini olish uchun taxminan 10,5% xromga ehtiyoj sezadi. Xromning yana ham ko'p miqdorida tayyorlanuvchi po'latlar, masalan, ommabop 316 markali po'tlatda qo'shimcha himoya xususiyati namoyon bo'ladi, shu sababli ham ular kemalar qurilish zavodlarida hamda kimyoviy moddalarni qayta ishlovchi korxonalarda keng qo'llaniladi. Amaliy tekshiruvlar xromga bo'yg'otilgan bug'latlanuvchi po'latlar o'ttiz yildan ortiq zanglamaydigan ekanligini ko'rsatdi. Shu tufayli dengiz sohilidagi bino-konstruktsiyalardan tortib, doim suv hamda korroziyaga sabab bo'ladigan moddalar bilan ishlovchi zavodlar mexanizmlarigacha bo'lgan hamma joyda uchrab turadi.
Zanglilik tushkun po'shaklarga ta'siri ular dengiz hududlarida yoki sanoat korxonalari uchun foydalanilayotganiga qaramay juda xilma-xil bo'ladi. Suv tuzi aslida sohil atrofida o'rnatilgan jihozlarda metall sirtida shu nojojoy teshiklarni yaratuvchi xlorid tufayli paydo bo'ladigan eng katta muammolardan biridir. Biz sohil yaqinida o'rnatilgan jihozlarning bir qismlari kutilgan muddatidan ancha oldinroq ishdan chiqib ketishini ko'rganmiz. Sanoat muhitida esa menga zangsimon po'shaklarga boshqacha qiyinchiliklar yuz beradi. Zavodlarda kimyoviy moddalar hamda turli ifloslanishlar hech kim xohlamaydigan kuchlanish korroziyasi deb ataluvchi hodisaning yuzaga kelishiga sabab bo'ladi. Ba'zi muhandislik hisobotlarida ishlab chiqarish korxonalari muayyan xavfli kimyoviy moddalar ta'sida bir nechta oy ichida metall qismlarning butunlay vujudini yo'q qilishidan hikoya qilinadi. Shu tufayli aynan to'g'ri materiallarni tanlash esa ushbu qiyin muhitlarda uzoq muddatli ishlash uchun juda muhimdir.
Neytral po'lat xloridlarning ta'siriga qarshilik ko'rsatmaydi va yuqori temperaturalarda bu muammo yanada og'irlashadi. Xloridlarning ta'siri shunchalik xavfliki, u materiallarni yuzasi deyarli belgilar qoldirmaydi, tezroq vujudan yo'q qiladi. O'tkazilgan turli tadqiqotlar neytral po'latning 304 va 316 kabi keng tarqalgan turlari ham xlorid hujumiga chidamsiz ekanligini aniqlagan. Sanoat qo'llanmalari 304 neytral po'lat uchun xlorid darajasini 150 mg/l, yanada chidamli 316 neytral po'lat uchun esa 400 mg/l atrofida saqlashni tavsiya qiladi. Temperatura ko'tarilganda vaziyat yanada noqulaylashadi, chunki issiqlik xlorid ionlariga himoya qiluvchi oksid qatlamlarni oddiygadan tezroq buzish uchun qo'shimcha energiya beradi. Neytral po'lat komponentlar bilan ishlayotgan kishilarning xlorid miqdori hamda temperaturani nazorat qilish kelajakda kutilmagan nosozliklarni oldini olish uchun mutlak zarurdir.
Yaxshi payvandlash narsalarni qilish kerak, chunki bu yaxshi emas bo'lsa, bu narsalarda yetishmaydigan joylar hosil bo'ladi. Agar payvandlanmagan joylar yaxshi bo'lmasa, kichik choraklar va bo'shliqlar hosil bo'ladi, bu xloridlarning ko'p bo'lgan joylarda korroziyaning boshlanishiga sabab bo'ladi. Hozirgi kunda yaxshi variantlarga kuchliroq birikmalarni yaratuvchi lazerli va TIG payvandlash kiradi. Yuzaki ishlov ham muhimdir. Elektropolirovka qilish yuzani silliq qilish orqali korroziya hosil qiluvchi moddalarning yashirinib qolish joylarini kamaytiradi. Narsalarni ishlab chiqarishda ularning muddati va kuchli sharoitlarda ishlashi to'g'ridan-to'g'ri to'g'ri keladigan payvandlash hamda yakuniy ishlov berishga e'tibor qaratish kerak.
Kimyoviy qayta ishlash sohasida 304 va 316 danosiz po'latlar hamma joyda ishlatiladigan materiallarga aylandi. Ikkalasi ham korroziyaga chidali, lekin ular orasida muhim farq bor. Bu ikki sertifikatni ajratib turuvchi asosiy narsa ularning kimyoviy tarkibidir. Oddiy 304 aksariyat kundalik kimyoviy moddalarga yaxshi qarshilik ko'rsatadi va strukturalarni vaqt o'tishi bilan butunlay saqlab turadi. Biroq, agressiv xloridlarga va kuchli kislotalarga duch kelganda, 316 moddasi molybdenga ega bo'lgani uchun yaxshiroq tanlov bo'ladi. Ko'plab sanoat sohalari qiyin kimyoviy moddalar bilan ishlashda 316 ni tanlaydi. Eshikdan o'tkazilgan korxona tomonidan 316 dan foydalangan holda yillar davomida korroziyaga qarshi muloqot qilishda hamda ishlarni uzluksiz bajarishda muhim natijalarga erishilgani haqida hisobotda aytib o'tilgan. Bunday ishonchli ishlashni saqlab turish operatsiyalarni silliq o'tkazishga yordam beradi va bekor bo'lishi kerak bo'lmagan to'xtatishlar va ta'mirlashlar tufayli keladigan xarajatlarni tejaydi.
Martensitliroq qotishmali po'latlar, masalan, 410 va 430 kuchli mustahkamlik va qattiqlikka ega bo'lib, materiallar uchun juda qiyin sharoitlarda ishlatiladigan eng yaxshi tanlov bo'lib xizmat qiladi. Biz ushbu turdagi po'latlarni aviatsiya sohasida hamda avtomobillarda, aynan mexanik kuchlanishga duchor bo'ladigan qismlarda keng qo'llanilishini kuzatamiz. Masalan, 410 po'lati avtomobillarning chiqish tizimlarida qo'llaniladi, chunki u issiqlik va bosimga chidamliroqdir. Muhandislar og'ir yuklamalar ostida shikastlanishi yoki noelastik holatga kelishi mumkin bo'lgan qismlarni loyihalashda martensitli po'latlar doim ustun turadi. Chunki ular ishlashda muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaslik talab qilinadigan sharoitlarda austenitli navlarga qaraganda yuqori darajada chidamli.
Uzoq muddatli investitsiyalarni ko'rib chiqayotgan bizneslar 300 va 400-seriyali nержавеющий po'latlar orasidagi narx farqlarini chuqur o'ylab ko'rishlari kerak. 300-seriyali materiallar, jumladan 304 va 316-sinf, dastlabki bosqichda qimmatroq bo'lib keladi, lekin ko'pincha ularning foydalanish muddati uzunroq bo'lgani uchun va kamroq ta'mirlash talab qilgani uchun foydaliroq chiqadi. Sanoat ko'rsatkichlari ularning dastlabki narxi yuqori bo'lsa ham, korroziyaga moyil muhitlarda ishlatiladigan 300-seriyali po'latlar foydalanuvchilarga uzoq muddatli foyda olib kelishini ko'rsatmoqda. Boshqa tomondan, 410 va 430 kabi 400-seriyali variantlar sotib olishda arzonroq bo'lsada, qattiq sharoitlarda foydalanish jarayonida ularni almashtirish kerak bo'lishi mumkin bo'lgani uchun keyinchalik xarajatlarni oshiradi. Birini tanlash yoki boshqasini tanlash joriy holatga qarab, hozirgi xarajatlar bilan kelajakdagi tejashlar o'rtasidagi muvozanatni hisobga olgan holda qaror qabul qilishni talab qiladi.
Duplex qotishmali nermaydigan po'latlar mustahkamligi yuqori bo'lib, korrozionga chidamliligi bilan ajralib turadi. Ularning maxsusligi austenitli hamda ferritli nermaydigan po'latlar xususiyatlarini birlashtiruvchi mikrostrukturalari hisobiga umumiy ishlash xususiyatlari yuqori bo'lishini ta'minlaydi. Qattiq sharoitlarda ishlaydigan muhandislarning aytishicha, ushbu materiallar ayniqsa kimyoviy zavodlarda boshqa metallarning tez yemirilishiga qaramay, korroziyaga chidamliligi yuqori. Mexanik sinovlardan o'tkazilganda duplex qotishmali po'lat oddiy nermaydigan po'lat navlariga qaraganda ancha yuqori kuchlanishlarga chidashini ko'rsatadi. Shu tariqa, shu materiallarning mustahkamligi hamda korroziyaga chidamliligi ularni uzun muddatli ta'mirlash talab qilmasdan ishlatish uchun ideal qiladi. Masalan, Alleima kompaniyasining super duplex SAF 3007 qotishmasi. Daryo ostidagi neft sovutgichlarida amaliy sinovlardan o'tkazilganda, ushbu qotishma an'anaviy alternativlarga qaraganda, hattoki kengaytirilgan davr mobaynida dengiz suvi kimyoviy moddalari ta'sirida ham uzun muddatli ishlash xususiyatiga ega ekanligi isbotlangan.
Duplex qotishmali po'latlar offshore neft va gaz soorilish joylarida qiyinshuvli muhitlarga chidamli ekanligi sababli juda ommabop bo'lib bormoqda. Bu metall aralashmalar Meksika qo'ltig'i va Shimoliy dengiz neft soorilish maydonlarida keng tarqalgan kabi, kuchli bosim va tuzli suv korroziyasi kabi narsalarga chidamli. Masalan, Alleima kompaniyasining ishini keltirib o'tish mumkin, ular dinamik umbilikal (boshqaruvchi kabel) tizimlarida duplex po'latning qanchalik yaxshi ishlashini namoyish etdilar. SAF 2507 deb nomlangan alohida qotishma sanoatda deyarli oltin standartga aylandi. Bu qotishma turli xil noqulay sharoitlarga chidab, barqaror ishlashni ta'minlab beradi, shu sababli ham offshore operatsiyalarda uzoq muddatli yechimlarni qidirayotgan kompaniyalar uchun aqlli investitsiya tanlovi bo'lib xizmat qiladi.
To'g'ri nержавеющий сталь darajasini tanlash material qanday ishlashini uning xizmat ko'rsatish jarayonida qanday sharoitlarga duch kelishini taqqoslash bilan boshlanadi. Masalan, qanchalik isib chiqish, bosim qanday bo'lishi, shuningdek, korroziyaga sabab bo'ladigan moddalar bilan aloqa bo'lishi yoki bo'lmasligi ham muhim o'zgaruvchilardir. Masalan, yuqori haroratli muhitlarda isib ketganda buzilmaydigan turlar kerak bo'ladi. Aks holda, zavodlarda guruhlar, kimyoviy hujumlar ehtimoli bor joylarda esa shu hujumlarga chidamliroq bo'lgan turlar afzal ko'riladi. Sanoat mutaxassislari bu qarorlarni qabul qilishda ko'pincha ASTM va ASME kabi tashkilotlarning standart hujjatlariga murojaat qiladilar. Bu referent materiallarda turli sharoitlarda qaysi darajalarning eng yaxshi natijalar berishini ko'rsatuvchi ko'plab amaliy ma'lumotlar to'plangan bo'ladi, bu esa muhandislarning xatoliklarga yo'l qo'ymasligini va operatsiyalarni keraksiz xavflar qilmasdan silliq o'tkazishini ta'minlaydi.
ASTM standartlari sifatli va normativ talablarga javob beruvchi nixromli quvurlarni tanlashda muhim rol o'ynaydi. Bu ko'rsatmalar mexanik mustahkamlikdan tortib kimyoviy tarkibgacha bo'lgan hamma narsani qamrab oladi hamda materiallar sanoatda talab qilinadigan talablarga javob berishini ta'minlash uchun batafsil sinov protseduralarini o'z ichiga oladi. Masalan, ASTM A312 — bu ishlab chiqarish sohasida keng tarqalgan bo'lib, bezaksiz, payvandlangan va sovuq ishlangan o'lik nixromli po'lat quvurlar uchun me'yorni belgilaydi. Shuningdek, ISO hamda ASME kabi sertifikatlar ham mavjud bo'lib, ular mahsulotlarning global xavfsizlik me'yori talablariga javob berishini tasdiqlovchi sifat pechatlari sifatida xizmat qiladi. Ishlab chiqaruvchilarning xususumda neft va gaz yoki farmatsevtika sohasida bo'lgani kabi, hatto kichik materiallarning nosozligi ham kelajakda katta muammolarga olib kelishi mumkin bo'lgan mijozlarining ishonchini qozonish uchun ushbu sertifikatlash talablari amalga oshirilishi kerak.
Yaxshi texnik xizmat ko'rsatish nersiz po'lat quvurlarning almashtirishdan oldin qanchalik davom etishini hisobga olganda katta farq yaratadi. Ularni muntazam tekshirish va tozaligini saqlash muammolarni erta aniqlashga yordam beradi, bu esa kelajakdagi noaniq ta'mirlash xarajatlarini tejashga yordam beradi. Sanoat ma'lumotlari muntazam texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga amal qiluvchi kompaniyalar tez-tez o'zlarining nersiz po'lat tizimlarining vaqt o'tishi bilan yaxshiroq ishlashini, aytaylik, bir nechta tadqiqotlarda ko'rganlarimizga ko'ra, hatto 40% gacha davolligini oshirishini ko'rsatdi. Ultratovushli sinov kabi usullar ishlatilganda texnik xodimlar tuzilmaning o'zini shikastlamasdan kamroq mustahkam yoki yeyilish belgilarini ko'rsatuvchi joylarni aniqlashi mumkin, shunda katta muammolar rivojlanishidan oldin tuzatishlar amalga oshiriladi. Himoya qoplamalari ham xususan korroziyaga qarshi kurashda muhim rol o'ynaydi, ayniqsa gilam hosil bo'lish muammo bo'lgan qattiq sharoitlarga taqomatli o'rnatishlar uchun. Ko'plab zavod boshliqlari bu narsaning samarali ekanligini bilishadi, lekin ko'plab korxonalar uchun muntazam texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlariga hamma kishini jalb qilish qiyin qolmoqda.
Yangiliklar2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. uglerodli po'latdan yasalgan buyumlar, zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar va qotishma po'latdan 16 yildan ortiq ixtisoslashgan. halollik, professional,
6-й этаж, северный корпус C6, торговый центр Aocheng, Тяньжин, Китай
Хукук ҳуқуқи © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Maxfiylik siyosati
EN
