Нержелі болаттың қандай ерекшеліктері бар екенін түсіну үшін, негізгі элементтер туралы білу және олардың қатынастарының коррозияға төзімділікке әсерін білу маңызды. Негізгі құрам бөліктеріне темір, хром, никель және кейде молибден жатады. Темір барлық нержелі болаттардың негізгі негізі болып табылады. Хромның мөлшері әдетте 10%-дан 30%-ға дейінгі аралықта болады, бұл элемент бетінде тозаңдануын болдырмау үшін қорғаныс оксидті қабатын құрайды. Никельнің мөлшері әдетте 8-10% аралығында болады, бұл металлдың икемділігін және кернеу кезіндегі төзімділігін арттырады. Молибден әдетте 2-3% концентрациясында қолданылады, ол коррозияның кейбір түрлеріне, мысалы, пітуіне қарсы қосымша қорғаныс қамтамасыз етеді. Осы әртүрлі қатынастар нарықтағы әртүрлі маркаларды анықтайды. Мысалы, 304 маркалы нержелі болатта шамамен 18% хром мен 8% никель бар, ал 316 маркасы молибденнің қосымша мөлшері арқасында қатаң жағдайларға төзімді болып келеді, соның ішінде тұзды сумен әрекеттесу жиі болатын теңіз қолданысы үшін кеңінен таралған.
Хром нержелі болаттың коррозияға тұрақтылығын арттыру үшін өте маңызды. Оны болат қорытпасына араластырғанда хром ауадағы оттегімен әрекеттесіп, металдың бетінде жұқа хром оксидінің қабатын түзеді. Бұл қабат болаттың тот басуын немесе оксидтенуін бөгейтін қорғаныш қызметін атқарады. Бұл пассивті қабат болаттың қатты орталарға төзімділігін күрт арттырады. Көпшілік нержелі болаттардың коррозиядан қорғану қасиеті үшін шамамен 10,5% хром қажет. Хромның одан да көп мөлшерде болатын маркалары, мысалы, кең тараған 316 маркасы, қосымша қорғаныш қамтамасыз етеді, сондықтан олар кеме жасайтын зауыттар мен химиялық өңдеу зауыттарында жиі кездеседі. Шынайы әлемдегі сынақтар хромға бай нержелі болаттар ондаған жылдар бойы тот баспайтынын көрсетті. Сондықтан теңіз жағалауларындағы ғимараттардан бастап су мен тотықтырғыш заттармен үнемі жұмыс жасайтын зауыттың машиналарына дейін барлық жерде кездеседі.
Түрлі-түрлі орталарде коррозия түрлерінің нерждік болаттан жасалған түтіктерге әсері әртүрлі болады. Теңіз суы жағалау жақтарында орнатылған жабдықтардың бөлшектерінің күтілген өмір сүру мерзімінен бұрын кездейсоқ бұзылуына негізгі себепші болып табылады, себебі онда көп мөлшерде хлорид бар, ол металдың бетінде шұңқырлардың пайда болуына әкеліп соғады. Жағалау аймақтарында орнатылған жабдықтардың бөлшектерінің күтілген өмір сүру мерзімінен бұрын кездейсоқ бұзылып қалатынын біз бірнеше рет бақылағанбыз. Өнеркәсіптік орталар нерждік болатқа басқа да күрделі жағдайлар жасайды. Зауыттардағы химикаттар мен әртүрлі ластаушы заттар кернеулі коррозиялық жарылу деп аталатын құбылысқа әкеліп соғуы мүмкін, онымен ешкім әбден қатты қиынға ұшырайды. Кейбір инженерлік есептерде өндірістік зауыттарда агрессивті химикаттарға ұшыраған кезде нерждік болат бөлшектерінің бірнеше ай ішінде толықтай бұзылып кеткен оқиғалары сипатталған. Сол себепті осындай қиын жағдайларда ұзақ мерзімді пайдалану үшін дұрыс материалдарды таңдау өте маңызды.
Хлоридтерден туындаған шоғырланған коррозия жиі пайда болады, ал температура жоғарылаған сайын бұл мәселе одан әрі артады. Шоғырланған коррозияның қауіптілігі – бұл материалдарды бетінде ешқандай белгісіз жоя алатын өте жылдам процес болып табылады. Әртүрлі зерттеулер осы мәселеге терең үңіліп, 304 және 316 сияқты таралған нержавеющий болат түрлерінің де хлоридтерге тұрақты емес екенін анықтаған. Өнеркәсіптік нұсқауларда әдетте 304 нержавеющий болат үшін литрде 150 мг, ал 316 маркалы болат үшін литрде шамамен 400 мг хлорид деңгейінде ұстап тұру ұсынылады. Температура көтерілгенде жағдай одан әрі күрделенеді, себебі жылу хлорид иондарына қорғаныш оксидті қабаттар арқылы жылдам өту үшін қосымша энергия береді. Нержавеющий болат бөлшектермен жұмыс істейтіндер үшін келіп шығатыны – бұл келісімсіз ақауларды болдырмау үшін хлорид мөлшері мен температураны қатаң бақылау қажеттілігі.
Біз бетондық құбырлардағы әлсіз орындарды болдырмау үшін дұрыс дәнекерлеу маңызды екенін түсінуіміз керек. Дәнекерлеу дұрыс орындалмаса, кішігірім жарылымдар мен саңылаулар пайда болып, олар коррозия басталатын нүктелерге айналады, әсіресе хлоридтер көп орындарда бұл қатты болады. Қазіргі таңда жақсы нәтиже беретін тәсілдерге лазерлік дәнекерлеу мен TIG дәнекерлеу техникасы жатады, бұлар жалпы алғанда мықтырақ қосылыстар жасайды. Беткей өңдеу де маңызды. Электрополировкалау тәсілі тозаңданған беттерді тегістеуге және коррозияның жабысып қалуы мүмкін орындарды азайтуға өте тиімді. Бетондық құбырлармен жұмыс жасайтын салалар дұрыс дәнекерлеу мен өңдеуге үлкен назар аударуы тиіс, себебі бұл тікелей құрылғылардың қаншалықты ұзақ және кернеулі жағдайда жұмыс істеуіне әсер етеді.
Химиялық өңдеу ортасында 304 және 316 маркалы нержавеющий болаттар барлық жерде қолданылатын материалдарға айналды. Екеуі де коррозияға қарсы тұра алады, бірақ олардың арасында маңызды айырмашылық бар. Бұл екі марканы бөліп тұратын негізгі зат – олардың химиялық құрамы. Стандартты 304 марка күнделікті химикаттардың көпшілігі үшін өте жақсы жұмыс істейді және ұзақ уақыт бойы құрылымдардың бүтіндігін сақтайды. Алайда, агрессивті хлоридтер мен күшті қышқылдарға қарсы тұру кезінде молибден қосылысын қамтитын 316 марка үшін тиімдірек таңдау болып табылады. Көптеген өнеркәсіптік салалар қиын химикаттармен жұмыс істеу кезінде 316 марканы таңдайды. Шынында да, «Нержавеющий болаттан жасалған дәнекерленген құбыр нарығы» деген есепте 316 маркалы болат қолданылатын кәсіпорындар коррозияға әкелетін агенттермен тұрақты әрекеттесу нәтижесінде де жылдар бойы ақауларсыз жұмыс істей беретіні көрсетілген. Осындай сенімді жұмысты қолдау жүйелердің үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді және келешекте күтпеген тоқтап қалулар мен жөндеу жұмыстарына кететін шығындарды үнемдейді.
Мысалы, 410 және 430 маркалы мартенситтік нержелі болаттар күшті беріктік пен қаттылыққа ие, сондықтан материалдарға қатты әсер ететін жағдайларда оларды пайдалануға болады. Біз бұндай болат түрлерін әсіресе әуе-космостық салада және автомобильдерде, әсіресе бөлшектер механикалық кернеулерге төтпесе де шыдайтын жерлерде кеңінен қолданамыз. Мысалы, 410 нержелі болат автомобильдердің шығару жүйелерінде жиі кездеседі, себебі ол жылу мен қысымды көтеруге басқа таңдалған нұсқаларға қарағанда жақсырақ төтпесе де шыдайды. Инженерлер сынықтар мен қатты жүктемелер әсерінен сынғыш немесе қатты болуы мүмкін бөлшектерді жобалағанда мартенситтік болаттар әрқашан басым болып табылады. Олар қателікке жол берілмейтін жағдайларда аустениттік маркаға қарағанда әлдеқайда тұрақтырақ.
Ұзақ мерзімді инвестицияларға бағытталған компаниялар 300 және 400 сериялы нержавеющих болаттардың арасындағы бағалық айырмашылықтарды жан-жақты ойластыруы тиіс. 304 және 316 сорттары сияқты 300 сериялы өнімдер бастапқыда қымбаттау болып келеді, бірақ көпшілігі олардың уақыт өткен сайын төленіп отыратынын байқайды, себебі бұл материалдар ұзағырақ пайдаланылады және жөндеу жұмыстары аз қажет болады. Сала көрсеткіштері 300 сериялы болаттарды қолданудың ылғалды ортада жұмыс істейтін компанияларға тиімді екенін көрсетеді. Ал 410 және 430 сорттары сияқты 400 сериялы өнімдер бастапқы сатып алу кезінде ақша үнемдейді, бірақ қатты жағдайларда жиі ауыстырылуы мүмкін, сондықтан соңында қосымша шығындар туғызады. Әр жағдайда қайсысын таңдау қазіргі шығындар мен болат қай жерде және қалай пайдаланылатынына байланысты болады.
Екі түрлі нержелі болаттар беріктігі жоғары болып келеді және коррозияға тұрақтылығы жоғары болып келеді. Олардың ерекшелігі аустенитті және ферритті нержелі болаттардың элементтерін біріктіретін аралас микрояпрақтың болуында, бұл оларға жалғыз әртүрлі болаттардан өзгеше жақсы жалпы өнімділік береді. Көптеген инженерлер қатты жағдайларда жұмыс істеген кезде басқа металдар тез ықтимал жерлерде, мысалы химиялық зауыттарда, осындай материалдардың коррозияға қаншалықты тұрақты екенін айтады. Механикалық сынақтардан өткен кезде екі түрлі нержелі болат әдеттегі нержелі болат маркаларымен салыстырғанда күшті әсерлерге төтеп бере алатынын көрсетеді. Бұл ұзақ уақыт бензин құралдарын қолдану кезінде жөндеу қажеттілігін азайтатын қасиеттердің тиімді таңдауын жасайды. Мысалы, Alleima компаниясының SAF 3007 супер дюплексті нержелі болатын алыңыз. Терең теңіз мұнай кен орындарында жүргізілген нақты әлемдік сынақтар бұл қорытпаның ұзақ уақыт теңіз суындағы агрессивті химиялық заттарға ұшыраған кезде дәстүрлі нұсқалармен салыстырғанда өз бүтіндігін ұзақ сақтайтынын көрсетті.
Дуплекс нержелі болаттар көптеген қатты орталарда жақсы өнім бергендіктен теңіз мұнай мен газ қондырғыларында бәрібір танымал болып келеді. Бұл металдар қоспасы Мексика шығанағы мен Солтүстік теңіз мұнай өрістерінде кездесетін тұзды су коррозиясы мен қатты қысым сияқты қолайсыз жағдайларға төтеп бере алады. Мысалы, Alleima компаниясының жұмысында динамикалық қосқыштардың құрылысында дуплекс болаттың қаншалықты тиімді екені көрсетілген, себебі олар су астындағы өте қатты жағдайларға ұшырайды. SAF 2507 атты нақты бір қорытпа өнеркәсіпте алтын стандартқа айналып кетті. Ол өзіне тиесілі әртүрлі қатты әсерлерге төтеп беріп қана қоймай, сонымен қатар тиімді жұмыс істей береді, сондықтан теңіз жобаларында ұзақ мерзімді шешімдер іздеп жатқан компаниялар үшін ол ақылға қонымды инвестициялық таңдау болып табылады.
Таңдалған нержелі болат түрін дұрыс таңдау - оның қызмет көрсету барысында кездесетін жағдайларға сәйкес келуін қамтамасыз етуден басталады. Мысалы, ортаның қаншалықты қызуы, қысым деңгейі және коррозияға ұшырайтын заттармен әрекеттесу ықтималдығы сияқты жағдайлардың бәрі осы шешімге үлкен әсер етеді. Мысалы, жоғары температуралы орталар үшін қыздырған кезде ыдырамайтын болат түрлерін таңдау қажет. Ал екінші жағынан, таттану немесе химиялық әрекеттер ықтимал болатын орындарда осындай әрекеттерге төзімдірек болат түрлерін пайдалану керек. Өнеркәсіп саласындағы мамандар мұндай шешімдер қабылдаған кезде жиі ASTM немесе ASME сияқты ұйымдардың стандарттық құжаттарына жүгінеді. Бұл анықтамалық материалдар әртүрлі жағдайларда ең жақсы жұмыс істейтін болат түрлері туралы көптеген пайдалы ақпаратты қамтиды, бұл инженерлердің қымбатқа түсетін қателерден қашан және артықшылықсыз қауіпсіз операцияларды жүргізуге көмектеседі.
ASTM стандарттары бізге олардың сапасы мен құқықтық сәйкестігін қамтамасыз ету үшін нержавеющий болаттан жасалған түтіктерді таңдауда маңызды рөл атқарады. Бұл нұсқаулар механикалық беріктіктен бастап химиялық құрамға дейінгі барлығын қамтиды және материалдар шын мәнінде өнеркәсіптер талап ететін деңгейге дейін жететінін тексеру үшін қарастырылған қатал сынақ кезеңдерін қосады. Мысалы, ASTM A312 – бұл әсіресе өндіріс шеңберлерінде көп назар аударылатын нәрсе, себебі ол біртұтас, дәнекерленген және суық жұмыс істейтін аустенитті болаттан жасалған құбырлар үшін үлгі болып табылады. Сондай-ақ, ISO мен ASME сияқты өнеркәсіптік сертификаттар да бар, олар әмбебап сапа белгілері ретінде әрекет етіп, өнімдердің әлемдік қауіпсіздік деңгейлеріне сәйкес келетінін растайды. Өндірушілер өз клиенттерінің өнімдерінің сенімділігіне сенімді болу үшін осы сертификаттау талаптарына сәйкес келуі керек, әсіресе мұнай мен газ немесе фармацевтика сияқты салаларда, онда кішігірім материалдық ақаулар келешекте үлкен проблемаларға әкеліп соғуы мүмкін.
Түтіктердің қаншалықты тұрақты болып табылатынын анықтау үшін жақсы техникалық қызмет көрсету маңызды рөл атқарады. Оларды ретімен тексеріп, таза ұстау ақаулардың пайда болуын уақытылы байқауға көмектеседі, соның арқасында келешекте күтпеген жөндеу шығындарынан сақтануға болады. Салалық деректерге сүйенсек, кәсіпорындар жоспар бойынша техникалық қызмет көрсету жүргізсе, олардың нержелі болат жүйелерінің өнімділігі ұзақ уақыт бойы жақсарып, кейбір зерттеулерде өмір сүру мерзімі 40 пайызға дейін арттырылуы мүмкін екені көрсетілген. Әрі қарай, ультрадыбыстық сынақ әдісі арқылы техниктер түтіктердің конструкциясына зиян келтірмей-ақ тозу белгілері бар аймақтарды анықтап, уақытылы шешім қабылдауға мүмкіндік алады. Коррозияға қарсы қорғаныштық қаптамалар да маңызды рөл атқарады, әсіресе қатты ауа райы жағдайларына ұшырайтын орындар үшін. Көптеген зауыт басшылары бұл шаралардың тиімді екенін түсінеді, бірақ барлығын үнемі техникалық қызмет көрсету тәртібіне бағыттау әлі де көптеген кәсіпорындарда қиындық туғызып жатыр.
Қызықты жаңалықтар2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15
TJYCT STEEL CO., LTD. көміртекті болаттан жасалған бұйымдарға, тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдарға және легирленген болатқа 16 жылдан астам маманданған. адалдық, кәсіби,
6-ші жер, Солтүстік C6, Аоченг коммерциялық плазасы, Тяньжин, Қытай
Барлық тәуелсіздік © 2024 TJYCT Steel Co., Ltd Құпиялық саясаты
EN
