ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກທໍ່ສະແຕນເລດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ?
ການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການນໍາໃຊ້ທີ່ຮຸນແຮງ, ການນໍາໃຊ້ຫຼາຍຄັ້ງ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໄວ້. ໂລຫະສະແຕນເລດ ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຈາກການຜະລິດ ແລະ ພະລັງງານ ໄປຫາການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ, ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມອົດທົນ, ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງມັນ. ຕ່າງຈາກໂລຫະເຫຼັກກາບອນ ຫຼື ົນໂລຫະອື່ນໆ, ໂລຫະສະແຕນເລດ ມີຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ ເຊັ່ນ: ການຕ້ານການກັດກ່ອນ, ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄູ່ມືນີ້ຈະອະທິບາຍເຖິງເຫດຜົນທີ່ວ່າເຫຼັກກັນสนິມເປັນທາງເລືອກທີ່ດີໃນການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງມັນ ແລະ ວິທີທີ່ມັນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ຄວາມຕ້ອງກັນການເສຍແຫ່ງທີ່ດີກວ່າ ເພື່ອຄວາມຊັບໄປຍາວວັນ
ໜຶ່ງໃນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເລືອກໃຊ້ເຫຼັກກັນສິນໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກໍາ ແມ່ນການຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດຂອງມັນ, ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ, ສານເຄມີ ຫຼື ແຮ່ທາດຢູ່ເປັນປະຈໍາ.
- ຊັ້ນປ້ອງກັນ : ເຫຼັກກັນສິນມີໂລຫະໂຄເຣຽມ (Chromium) ຢ່າງໜ້ອຍ 10.5%, ໂຊມັນເຊື່ອມຕໍ່ກັບອົກຊີເຈນເພື່ອສ້າງຊັ້ນໂຄເຣຽມອົກໄຊ່ດ໌ (Chromium Oxide) ທີ່ບາງ ແລະ ບໍ່ມອງເຫັນໄດ້ເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນ. ຊັ້ນ 'ກາຟິກ' ນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງ ແລະ ການກັດກ່ອນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກນໍ້າ, ໄອນໍ້າ ຫຼື ສານເຄມີອຸດສາຫະກໍາ. ໃນກໍລະນີທີ່ຖືກຂູດ ຫຼື ຖືກເສຍຫາຍ, ຊັ້ນດັ່ງກ່າວສາມາດຊໍາລະຕົນເອງໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອົກຊີເຈນອີກຄັ້ງໜຶ່ງ, ຮັບປະກັນການປ້ອງກັນຕະຫຼອດເວລາ.
- ຄວາມຕ້ອງກັບເຄື່ອງໝາກ : ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳມັກຈະມີສານກັດກ່ຽວ, ສານດ່າງ, ແລະຕົວເຊື່ອລະລາຍທີ່ສາມາດກັດກ່ຽວໂລຫະອື່ນໆ. ຊະນິດຂອງໂລຫະສະແຕນເລດເຊັ່ນ: 316 ທີ່ປະກອບມີມໍລິບເດນັມ, ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ຽວແບບເຈາະຮູ ແລະ ການກັດກ່ຽວແບບແຕກແຍກທີ່ເກີດຈາກສານເຄມີອັນຕະລາຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານໃນໂຮງງານຜະລິດສານເຄມີ, ໂຮງງານຜະລິດຢາ ແລະ ໂຮງງານປຸງແຕ່ງສິ່ງເສຍ.
- ຄວາມທົນທານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ : ໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານ, ໂຮງງານຜະລິດນົມ, ຫຼື ວິສະວະກຳທາງທະເລ, ເຄື່ອງຈັກມັກຖືກສຳຜັດກັບນ້ຳ ຫຼື ແອັບສະຕີມເປັນປະຈຳ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ຽວຂອງໂລຫະສະແຕນເລດສາມາດປ້ອງກັນການຜຸພັງຈາກນ້ຳທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ການອ່ອນຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສະນັ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງໃໝ່.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ຽວນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກໂລຫະສະແຕນເລດມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ, ເຖິງແມ້ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງ
ການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດຮັບມືກັບພາລະທີ່ຫນັກ, ຄວາມດັນສູງ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຜິດພາດ. ເຫຼັກກະຈອບໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດ, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້.
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການດຶງ ແລະ ການຍືດ ເຫຼັກກະຈອບມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ (ການຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບການດຶງ) ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍືດ (ການຕ້ານທານຕໍ່ການບິດເບືອນຖາວອນ), ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ແກນ, ທໍ່, ແລະ ຖັງຄວາມດັນ. ຕົວຢ່າງ, ລຸ້ນເຫຼັກກະຈອບອໍອ່ອນ (ເຊັ່ນ 304 ແລະ 316) ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຕົ້ມນ້ຳມັນ ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.
- ການຕ້ອງກັນການຕັດ ເຫຼັກກະຈອບມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, ແລະ ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມັກຈະປະທະກັບການກະທົບ ຫຼື ການນໍາໃຊ້ຫນັກ. ຕ່າງຈາກວັດສະດຸທີ່ເປັນມັນຕອງທີ່ແຕກງ່າຍເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ເຫຼັກກະຈອບສາມາດດູດຊຶມການກະທົບໂດຍບໍ່ແຕກ, ລົດຄວາມສ່ຽງຂອງອຸບັດຕິເຫດ ຫຼື ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ.
- ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມທີ່ສຸດ ບໍ່ວ່າຈະເຢັນຈົນເຖິງຈຸດສະຫງັກຫຼືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນຈັດ ແຕ່ສະແຕນເລດກໍຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄວ້ໄດ້. ມັນສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ດີໃນການນຳໃຊ້ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ການເກັບຮັກສາກັດແຫຼວ) ແລະ ສະພາບທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ເຕົາໄຟ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກກັນໄຟຟ້າໃນໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານ) ຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເງື່ອນໄຂອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳຍັງປອດໄພ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດ.
ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມສະອາດສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ລະອຽດອ່ອນ
ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມສະອາດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳຜະລິດອາຫານ, ຢາ ແລະ ການດູແລສຸຂະພາບ, ຄວາມເປັນປະໂຫຍດດ້ານສຸຂະອະນາໄມຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດຖືກເອົາຊະນະໄດ້.
- ພື້ນທີ່ບໍ່ມີຄວາມໜ້າ ພື້ນຜິວຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູ (non-porous) ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ແບັກທີເຣັຍ, ລົດໝາກໄມ້ ແລະ ສານເສັ້ນໃຍເຕີບໂຕ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງການຜະລິດອາຫານ ແລະ ດື່ມ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົມເປື້ອນຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານດ້ານສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.
- ສະອາດ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ : ສະແຕນເລດສາມາດຖືກຂະໜານອອກໄດ້ຢ່າງສົມບູນດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ກ໊າຊຮ້ອນ, ຫຼື ສານເຄມີທີ່ໃຊ້ຂະໜານອັນເຊື້ອໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫຼືຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງມັນ. ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການຂະໜານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານສຸຂະອະນາໄມທີ່ເຂັ້ມງວດ.
- ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດດ່າງ ແລະ ກິ່ນ : ຕ່າງຈາກວັດຖຸດິບອື່ນທີ່ສາມາດດູດຊຶມເອົາດ່າງ ຫຼື ກິ່ນໄດ້, ສະແຕນເລດຈະຄົງຢູ່ໃນສະພາບສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີກິ່ນ, ແມ້ກະທັ້ງໃຊ້ຊ້ຳກັນກັບສານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ສິ່ງນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ ການປຸງແຕ່ງນົມ ຫຼື ການຜະລິດຢາ, ບ່ອນທີ່ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ.
ຄຸນສົມບັດດ້ານສຸຂະອະນາໄມຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດຖຸດິບທີ່ເລືອກໃຊ້ສຳລັບອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ ຖັງ, ພາຫະນະຂົນສົ່ງ, ແລະ ພື້ນຜິວໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມລະອອງ, ຊ່ວຍປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງປະຊາຊົນ.
ຄວາມຫຼາຍຮູບແບບແລະການແປງ
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ຕາມອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ຈາກຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຈົນເຖິງໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່. ຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຍັງເພີ່ມຄວາມດຶງດູດໃຈຂອງມັນ.
- ມີຫຼາຍປະເພດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ : ມີໂລຫະສະແຕນເລດຫຼາຍກວ່າ 150 ປະເພດ ແຕ່ລະປະເພດຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຈຸດປະສົງສະເພາະ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ປະເພດ 304 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງສໍາລັບເຄື່ອງຈັກການຜະລິດທົ່ວໄປ, ປະເພດ 316 ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ກັດກ່ອນ, ແລະ ໂລຫະສະແຕນເລດແບບ duplex ສະເໜີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຮັບປະກັນວ່າມີໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ເໝາະສົມກັບທຸກຄວາມຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາ.
- ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການຜະລິດ : ໂລຫະສະແຕນເລດສາມາດປັ້ນ, ຕຳ, ກຶ່ງ, ແລະ ຂຶ້ນຮູບເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຈາກຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ລະອຽດຈົນຮອດຖັງເກັບຂະໜາດໃຫຍ່. ຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງອອກແບບທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານອຸດສາຫະກໍາ.
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸອື່ນໆ : ໂລຫະສະແຕນເລດສາມາດນໍາມາປະສົມກັບວັດສະດຸອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ໂພລີເມີ ຫຼື ເຊລາມິກ) ໃນການປະກອບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາໂດຍບໍ່ເກີດການກັດກ່ອນແບບ galvanic ຫຼື ບັນຫາດ້ານການໃຊ້ງານ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບລະບົບ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນງ່າຍຂຶ້ນ.
ຄວາມສາມາດໃນການປັບໃໝ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດສະຕີນ (stainless steel) ສາມາດປັບໃຊ້ໄດ້ເກືອບທຸກໆຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ອາກາດອາວະກາດ ການຜະລິດພະລັງງານ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຳເລັດໃນເວລາຍາວ
ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດສະຕີນອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງກ່ວາສະຕີນຄາບອນ ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆ ແຕ່ປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການໃຊ້ງານອຸດສາຫະກຳ.
- ຄ່າ ໃຊ້ ຈ່າຍ ການ ບໍາ ລຸງ ຮັກສາ ທີ່ ຫຼຸດ ລົງ : ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (corrosion resistance) ແລະ ຄວາມອົດທົນ (durability) ຂອງສະແຕນເລດສະຕີນ ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງຊຳລະ ຫຼື ແທນທີ່ບໍ່ເລື້ອຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ທໍ່ນ້ຳມັນສະແຕນເລດສະຕີນໃນໂຮງງານເຄມີສາມາດຢູ່ໄດ້ 20-30 ປີໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດຜົງ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບທໍ່ນ້ຳມັນຄາບອນສະຕີນທີ່ສາມາດຢູ່ໄດ້ພຽງ 5-10 ປີ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ທາສີ ຫຼື ແທນທີ່ເລື້ອຍໆ.
- ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານໜ້ອຍລົງ : ອຸປະກອນທີ່ເຮັດມາຈາກສະແຕນເລດສະຕີນມີໂອກາດໜ້ອຍທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ຫຼື ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຂະແໜງອຸດສາຫະກຳທີ່ການຊັກຊ້າໃນການຜະລິດສາມາດນຳໄປສູ່ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ.
- ອາຍຸຍາວ : ຄວາມຍືນຍົງຂອງສະແຕນເລດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຊື້ແລະຕິດຕັ້ງວັດສະດຸໃໝ່ເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນຊ່ວງອາຍຸການໃຊ້ງານ. ຄວາມອົດທົນຂອງມັນຍັງເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດນຳມາຮີໄຊຄລິງໄດ້ ໂດຍສະແຕນເລດສາມາດນຳມາຫຼອມແລະນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນສົມບັດຂອງມັນ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ຍືນຍົງ.
ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນແລະການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວເປັນສິ່ງສຳຄັນ ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນສະແຕນເລດຈະຖືກຊົດເຊີຍຢ່າງໄວວາດ້ວຍປະໂຫຍດດ້ານການປະຢັດຕົ້ນທຶນຂອງມັນ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດ ແລະ ການຂັດ
ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳມັກຈະປະເຊີນກັບຄວາມເສຍດສີ, ການສຶກ, ແລະການຂັດສົ້ນຕ່າງໆຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ວັດສະດຸ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຍັງຄົງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນກວ່າ.
- ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ : ດ້ວຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ພື້ນຜິວຂອງສະແຕນເລດສາມາດເຮັດໃຫ້ແຂງເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ການຂູດ, ການເຈຍະ, ແລະການສຶກ. ສິ່ງນີ້ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ໂຟນ, ວາວ, ແລະເທບສົ່ງ ທີ່ປະເຊີນກັບຄວາມເສຍດສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
- ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດສົ້ນໃນບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ : ໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການກໍ່ສ້າງ, ຫຼື ການຈັດການວັດສະດຸ, ອຸປະກອນມາສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ ຫຼື ລຽນ. ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຂອງສະແຕນເລດຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ, ຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງບຸນ, ເຄື່ອງສູບນ້ຳ, ແລະ ຖັງເກັບວັດສະດຸ.
- ຫຼຸດຄວາມຈຳເປັນໃນການໃຊ້ນ້ຳມັນ : ສະແຕນເລດບາງປະເພດມີຄວາມລຽບລື່ນຕາມທຳມະຊາດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເສຍດສີລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການນ້ຳມັນ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ອ່ອນໄຫວ.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຂອງສະແຕນເລດຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີ, ເຖິງແມ່ນໃນສະພາບການໃຊ້ງານຫນັກ.
ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ
ຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດດີກ່ວາໂລຫະປະສົມທຳມະດາສຳລັບການໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກຳ?
ສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີກ່ວາ, ປະໂຫຍດດ້ານສຸຂະອະນາໄມ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກ່ວາໂລຫະປະສົມທຳມະດາ. ມັນມີຄວາມອົດທົນຫຼາຍຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ, ສານເຄມີ, ຫຼື ມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມສູງ.
ເບີ້ຍໂຕເລດສະແຕນເລດຍີ່ຫໍ້ໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ?
ເບີ້ຍໂຕເລດສະແຕນເລດ 316 ເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງສານເຄມີເນື່ອງຈາກມັນປະກອບມີໂມລີບດີນັມ (molybdenum) ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍຈາກກົດ, ເກືອ ແລະ ສານເຄມີ.
ສະແຕນເລດເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ເບີ້ຍໂຕສະແຕນເລດອ໊ອສເຕນນິກ (ເຊັ່ນ: 304 ແລະ 316) ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄວ້ໃນອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບເຕົາອົບ, ເຄື່ອງປັ້ນໄຟ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານຜະລິດ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳ.
ສະແຕນເລດຊ່ວຍສະພັບແວດລ້ອມໃນອຸດສາຫະກຳແນວໃດ?
ສະແຕນເລດສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ທັງໝົດ (100%) ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການປ່ຽນໃໝ່ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼຸດລົງ.
ສະແຕນເລດຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາພິເສດໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳບໍ?
ເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ - ການຂັດລ້າງເປັນປະຈຳເພື່ອເອົາສິ່ງສກປົກຫຼືເຄມີສາດອອກ ມັກຈະພຽງພໍແລ້ວ. ການຫຼີກເວັ້ນນ້ຳຢາຂັດລ້າງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຊັ້ນຜິວແບບແຟ້ມ (passive layer) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້.