Бүтцийн хэрэглээнүүдийн талаар ярих үед холболтын боломж нь тодорхой нөхцөл байдал дэх тодорхой материал хэр зэрэг холбогдох чадвартай байгааг илэрхийлнэ. Энэ нь маш чухал учир нь хүмүүс бүтцийн холболтын муу чанараас болж гэмтэхийг хүсэхгүй байдаг. Холболтын боломжийг шалгах нь нэгдэл хэсгүүд зөв холбогдож байгаа эсэх, янз бүрийн холболтын аргуудыг турших, мөн холбосны дараа материалын хооронд сайн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах зэрэг юм. Эдгээр шалгалтууд нь трещин үүсэх, агаарын хөндий бап (цуурай), эсвэл хэсгүүд бүрэн нэгдээгүй байх зэрэг асуудлуудыг урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой байдаг. Жишээ нь, томоохон барилгын төслүүдэд өргөн ашигладаг ган цилиндр эсвэл хоолойд холболтын зөв аргыг сонгох нь тэдгээрийн бүтцийг удаан хугацаанд бат бөх, аюулгүй байлгахад маш чухал үүрэгтэй.
Өндөр бат бөх сплаваас хийсэн гангаар хийсэн өнцгүүд нь тодорхойдоо ялгаатай цавтарга хийх аргыг шаарддаг онцлог шинж чанартай байдаг. Эдгээр гангууд нь хязгаарын бат бөх чанар нь өндөр боловч хугаралгүй нугалах чадвар нь бага байдаг тул цавтарга хийхдээ хүйтэн трещин үүсэх магадлалтай байдаг. Энэ сул талын улмаас цавтарга хийгчид цавтарга хийхээсээ өмнө металлыг халааж, цавтарга хийсний дараа тодорхой эмчилгээ хийх зэрэг тодорхой алхамуудыг дагаж мөрдөх шаардлагатай болдог. Эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээллийг зөв боловсруулах нь эцсийн холболтын бат бөх чанарыг хадгалахад тусалдаг. C хэлбэрийн гангийн хэсгүүд эсвэл зэвэрдэггүй гангийн аяга зэрэг материал ашиглан ажиллаж буй барилгын мэргэжилтнүүд нь эд ангиудыг ашиглаж буй бүтцийн сул талуудыг үүсгэхээс сэргийлж цавтарга хийх аргуудаа сайн шалгах ёстой.
Гангийн хайлуурт юу чухал бол химийн найрлага юм. Тухайлбал, нүүрстөрөгч, марганц, никель зэрэг элементүүд чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Эдгээр элементүүд нь хайлуулах үед металлын шинж чанарыг өөрчилдөг бөгөөд энэ нь хайлуулын чанарыг шууд нөлөөлдөг. Нүүрстөрөгчийн эквивалент тооцоолол ч мөн чухал байдаг. Учир нь энэ нь инженерүүдэд хайлуулсны дараа хүйтэн трещин үүсэх магадлалыг тодорхойлоход тусадаг. Янз бүрийн төрлийн гангуудыг хайлуулахдаа зохистой аргыг сонгохдоо ийм төрлийн шинжилгээ нь бүтцийг аюулгүй, бат бөх байлгахад тусалдаг. Нүүрстөрөгчийн эквивалент багатай ган нь хайлуулахад илүү сайн байдаг тул энэ процессыг удирдахад хялбар бөгөөд илүү бат бэх хайлуулалт үүсгэдэг. Ган бүтцийг барьж буй бүх хүмүүс нь сайн үр дүнг хүслэн хайлуулах ажилд оролцож байгаа бол эдгээр үндсэн мэдлэгийг ойлгож байх ёстой.
Бид хайчлах үйл явцын тухай ярихдаа дулааны нөлөөний бүс (HAZ) гэдэг нь үндсэндээ дулааны нөлөөгөөр металлын шинж чанар өөрчлөгдсөн ган хэсгийг хэлнэ. Энэ хэсэг нь ихэвчлэн бат бөх байдал алдагдуулж, эвдрэлийн эх үүсвэр болох тул энд өөрчлөлт орж болохгүй. Тусгайлан С-хэлбэрийн ган хувьд эдгээр өөрчлөлтүүдийг хянах нь амжилттай хайчлагдсан эсэхийг шийдэх гол нөхцөл болдог. Бодит байдал дээр инженерүүд дулааны нөлөөний дараа металлын доторх бүтцийн хэлбэр болон хатуулагийн түвшинг шалгаж, инженерийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг тогтоодог. Эдгээр мэдээллийг шалгах нь бүтцийн хувьд том асуудал болохыг хүртэл сул талуудыг цаг тухайд нь илрүүлэхэд тусалдаг. Тиймээс хайчилсан хэсгүүд удаан хугацаагаар ачаалал тэсвэрлэн аюулгүй байхын тулд чанарын сайн шалгалт хийх нь зайлшгүй шаардлагатай байдаг.
Ган цохны хэлбэр, түүний ханын зузаан, нийтлэг хэлбэр нь тэдгээрийг хэр сайн нэгтгэн холбох боломжтой вэ, мөн тэдгээр холболтуудын тогтворжилт хэр зэрэг байхыг шууд нөлөөлдөг. Нүүрсэн холбооны нарийн төвөгтэй загваруудтай ажиллах үед ихэнхдээ холболтыг сайн бэхжүүлэх, хугацаа өнгөрсөн ч бат бөх байдал нь хадгалагдах болгохын тулд хиймэл техник, тодорхой дүрэм бүхий дүүргэгч металлуудыг ашиглах шаардлагатай болдог. Инженерүүд холболтын хэсгүүдийг хооронд нь сайжруулах замаар хүчлэгийг илүү сайн тэгш бүхэл бүтэн бүтцийн дагуу тархалтыг хангаж, тогтвортой ажиллагааг хангаж чаддаг. Эдгээр аргууд нь зөвхөн холболтыг бат бөх болгох эсэргүй, харин бүтээлд хэвийн элэгдэлд тэсвэлтгэй байх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Металл бүтцийг барьж байгуулах хүмүүст төлөвлөлтийн эхний шатнаас эхлээд нэгтгэн холбох ажлыг хийх хүртэлх геометр дэлгэрэнгүй мэдлэгтэй хандах нь урт хугацаанд тэсвэртэй, сайн үр дүнг хангахад маш чухал байдаг.
Хазаргүй шинжилгээ эсвэл ХШШ нь цахилгаан дууны шинжилгээ (ЦДШ), радиографийн шинжилгээ (РШ) зэрэг аргуудыг агуулдаг бөгөөд зүйлсийг халдвартай хийлэгний чанарыг шалгахад тусдаг. Эдгээр шинжилгээнүүд нь бүхий л аж үйлдвэрийн стандартыг хангахын тулд холболтын доторх бэрхшээлийг илрүүлдэг. Тэдгээрийн ажиллах зарчмыг дэлгэрэнгүй авч үзье. Цахилгаан дууны шинжилгээ нь өндөр давтамжтай дууны долгионуудыг холболтын хэсэгт чиглүүлж, тэдгээрийн долгионууд эргэж ирэх аргаар ямар нэгэн жигд бус байдлыг илрүүлдэг. Радиографийн шинжилгээ нь рентген туяаг ашиглан холболтын бүтцийн доторх байдлыг харуулсан зураг гаргаж авдаг. Компаниуд эдгээр ХШШ-ийн аргыг практикт хэрэглэх замаар бүтцийн хувьд юм унах магадлалыг ихэд бууруулдаг. Энэ нь холбогдсон хэсгүүд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг олон төрлийн аж үйлдвэрийн салбарт илүү аюулгүй бүтээгдэхүүн бий болгохыг хангана.
Хайрга шинжилгээ нь хайрга бус байдлаас өөр ажилладаг, учир нь энэ нь хайргасан загваруудыг туршиж үр дүнг харуулдаг. Үндсэн зорилго нь материалын хугалах болон уян хатан чанарыг ойлгох явдал юм. Энэ төрлийн шинжилгээ нь хайргасан нөхцөлд бодит амьдралд ямар байдлаар занахыг мэдэж авах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь аюулгүй байдлын шаардлагын дагуу тэсэх чадвартай эсэхийг нягтлахад тусалдаг. Ихэнх лабораториуд эдгээр туршилтуудын үед ASTM зааврыг мөрддөг. Жишээлбэл, хугалах туршилт үед техникчид хайргасан хэсгийг тасаргах хүртэл татах ба энэ нь яг хаана дутагдал үүсч байгааг харуулж, инженерүүдэд материалын хэлбэр өөрчлөлтийн талаар мэдээлэл өгдөг. Нэгэн төрлийн үр дүнг гаргаж авах нь маш чухал юм, учир нь хэн ч хүнд хөдөлмөрт үйлдвэрт хожуу гарах хайргын гэмтлийг хүсэхгүй байна.
Трещин үүсэх магадлалыг үнэлэх нь ялангуяа их сийрэгжилт үүсдэг хэсэг дэх ган цилиндр холболтын шалгалтанд маш чухал юм. Ийм төрлийн шинжилгээ хийхдээ давтан халаах, хөргөх циклүүдийн үе дэх үзэгдлүүд, үйлдвэрлэлээс үлдэгдэл сийрэгжилт, материалууд өөр өөр нөхцөлд яаж хариу үйлдэл үзүүлж буйг судалдаг. Жишээ нь, бохирголтыг авч үзье. Хэрэв бохирголт температурын өөрчлөлтөнд тогтмол орвол цагаан дотор термодинамик сийрэгжилт үүсэх бөгөөд трещин үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр бүх хүчин зүйлсийг ойлгож чадвал асуудал гарахаас өмнө арга хэмжээ авч, ингэснээр бүтцийн холболт урт хугацаагаар аюулгүй байдалтай байх боломжийг олгодог. Ийм үнэлгээ хийдэг инженерүүд бохирголтын арга барилыг өөрчилж трещин үүсэх магадлалыг бууруулж чаддаг. Гэсэн хэдий ч бүх төлөвлөгөөнийг хийсэн ч талбайд хүрээгүй асуудлууд гарч ирж болохыг хүлээн зөвшөөрч, талбайд шуурхай шийдвэр гаргах, засвар хийх шаардлагатай байдаг.
С каналын металлын нэгдэлд хийгдэх хийн бохирдлын үед үлдэгдэл хүч нь деформацыг үүсгэж, эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг алдагдуулдаг. Энэ асуудлыг хүнд болгож буй зүйл бол эдгээр дотоод хүч нь шалгах үед харагдахгүй ч таамаглах боломжгүй аргаар идэвхижин бүтцийн бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Хамгийн сайн шийдэл бол хэрэгжсэн аргуудыг хэрэглэх, жишээ нь хөргөх хурдыг зохицуулах, бохирдлын дараа дулааны эмчилгээ хийх юм. Үлдэгдэл хүчийг зохистой удирдах нь бохирдлын нэгдлийн үйл ажиллагааг уртасгах, нийт бат бөх байдалд эерэг нөлөө үзүүлдэг. Хүчийг удирдах аргыг хэрэглэснээр үйлдвэрлэгчид нь хүчтэй, хэлбэрээ удаан хадгалдаг бүтцийг гарган авдаг.
Хүчтэй гангийн нийлмэл холболт нь устөрөгчийн хрупкость буюу хагарлын аюулд өртөх бөгөөд энэ нь анхны холболтын дараа удаан хугацааны дараа трещин үүсгэж болно. Чийг, бусад бохирдлын устөрөгчийн хрупкостийн гол шалтгаан байдаг тул ийм асуудлыг урьдчилан сэргийлэх төлөвлөгөөний чухал зорилт болон ажиллаж байна. Ихэнх холболтын үйлчлэгчид нь зөв аргаар агааржуулах арга, ажлын танхимын чийгшилтийг хянаж байх нь устөрөгчийг холболтын процесст орохоос сэргийлэхэд маш чухал гэдгийг мэддэг. Эдгээр үндсэн арга хэмжээнүүд нь цаг хугацааны дагуу холболтын зангилааны бат бөх байдлыг хадгалж байхад тусалдаг бөгөөд энэ нь гулзайлтгүй байх ёстой үед чухал ач холбогдолтой юм. мөргөлдөгч, даралтанд орсон сав, бусад чухал дэд бүтцийн төлөвлөгөө.
Өндөр бат бөх гангаар хийсэн хоолойг цавтаргахаасаа өмнө зөв хэмжээгээр урьдчилан халаах нь термик даралт болон энэ процессийн үед үүсдэг хагаралтыг зохицуулахад маш чухал юм. Хэрэв та энэ ажлыг зөв гүйцэтгэвэл урьдчилан халаалт нь металлын гадаргуу дээр дулааныг тэгш хуваарилж, дараа нь асуудал үүсгэж болзошгүй цэгүүдийг багасгана. Цавтаргаа дараах халаагчийн эмчилгээний талаар ярилцаж байгаа бол энэ нь ихэнх хүмүүс ярьдаггүй ч бас төчнөөн чухал юм. Энэ шат нь цавтаргаа хийх үед үлдсэн хүчдлийг арилгаж, бидний хүсдэг нугалаастай бөгөөд бат бөх шиг чанарыг дахин сэргээдэг. Температурын тохируулгын ажлын хугацаа болон фаз тус бүрийн хугацааг зөв тодорхойлох нь зүгээр чухал биш, харин маш чухал юм. Хэрэв та эдгээр тоонуудыг зөв тооцож чадвал цав татсан ган хоолойн систем нь хугацаа дараа ажиллагаа нь гэнэтийн хугацаа дуусахгүйгээр урт хугацаанд ажиллах боломжтой болно.
Бүтцийн хувьд хэрэглэгдэх цул хайлалттай ажилладаг хэн бүхэн AWS D1.1-ийг ISO 15614-оос яаж ялгахыг мэдэх нь маш чухал. Эдгээр хоёр стандарт нь бүтцийн гангуудыг нэгтгэх талаар дэлгэрэнгүй заавар өгдөг ч төсөл хэрэгжих газраас хамааран арван ялгаатай ханддаг. AWS D1.1 стандарт нь ихэвчлэн Север Америкт түгээмэл хэрэглэгддэг бөгөөд голчлон нэгтгэсэн бүтцийн аюулгүй байдал, чанарын шаардлагыг дагаж мөрдөхөд чиглэгддэг. Түүн зэрэгцээ ISO 15614 нь дэлхийн олон улсын бүтцийн өөр өөр төрлийн хэрэглээнд дүр тогтоож өгдөг. Эдгээр стандартуудын аль нэгийг дагаж мөрдөх нь зөвхөн аюулгүй байдал, чанарыг сайжруулахгүйгээр тодорхой хууль эсрэг асуудлыг тойрч болзошгүй байдалтай тул тухайн төслийн төлөвлөлтийн үед инженерүүд эдгээр стандартын хоёулангийн хувийг гар дээрээ байлгах нь чухал.
Америкийн бохирдолт нийгэмлэг (AWS) шиг байгууллагын дагуу гэрчилгээ авах нь төмөр өнцгүүдтэй ажиллах үед онцгой холболтуудын стандартыг өндөр түвшинд байлгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр гэрчилгээнүүд нь бохирдогчид мэргэжлийн шаардлагыг хангаж буйг баталж, инженерийн салбарын хүнд байгууламжийг бат бөх байлгах боломжийг олгодог тул холболтууд удаан хугацаанд даацтай байж чаддаг. Компаниуд эдгээр гэрчилгээний дүрмийг мөрдөх замаар дараа нь худал болох боломжтой муу холболтыг бууруулж, төслүүдэд хөрөнгө оруулж буй хэрэглэгчдийг итгүүлэх боломжийг олгодог. Ихэнх сайн аж ахуйн нэгжүүд барилгын явцад үе шат бүрээр нь бэлтгэл ажлаас эхлээд эцсийн шалгалт хүртэл байнгын шалгалт хийдэг. Энэ тогтмол хяналт нь ажлыг цаг хэмнэх, мөнгө хэмнэхийн тулд ямар ч үйл явцад халбагдахгүйг баталж, бүх зүйл гөлгөр явагдахыг хангана.
2025-01-03
2024-10-23
2024-11-15